Pengecoran pasir resin furan adalah proses cetakan pasir tanpa bakar, di mana resin furan berperan sebagai agen pengikat. Teknik cetakan ini mempertahankan dengan sangat baik dalam menghasilkan kualitas cetakan yang baik dan finishing permukaan yang halus. Sementara itu, beberapa keterbatasan adalah biaya tinggi dan persyaratan bahan baku yang tinggi.
Saat ini, banyak teknik diterapkan untuk memproses produk logam cetak. Beberapa nama umum yang dapat disebutkan antara lain cetak pasir basah, cetakan lost foam, cetakan investasi, cetakan cetakan permanen, dll.
Lanjutkan seri blog tentang teknologi cetakan, Vietnam Cast Iron memperkenalkan metode populer dan banyak diterapkan di pabrik cetak yang bernama pengecoran pasir resin furan.
Tetap bersama kami untuk mendapatkan lebih banyak pengetahuan tentang proses ini dan bagaimana itu banyak diterapkan di industri pengolahan logam.
Apa itu pengecoran pasir resin furan?
Pengecoran pasir resin furan adalah proses cetakan. Metode ini menggunakan resin furan sebagai agen pengikat dan mencampurnya dengan Katalis dalam proporsi yang sesuai untuk menghasilkan cetakan pasir.
Rasio campuran pengikat resin furan untuk grup pencetakan berbeda tergantung pada massa cetakan.
Massa cetakan
Resin Furan (%)
Katalis (%)
Cetakan di bawah 300 kg
0,70 – 0,85
35 – 45
Cetakan dari 300 kg – 2000 kg
0,85 – 0,96
40 – 45
Cetakan di atas 2000 kg
0,96 – 1,3
45 – 55
Mengenai teknik ini, cetakan pasir mengeras sendiri. Ia dapat mengeras pada suhu ruangan.
Proses furan membantu cetakan menyekuarkan dengan mudah dan menghasilkan produk dengan permukaan yang sangat halus dan kualitas baik.
Bahan baku
Bahan baku metode ini meliputi pasir, resin furan, agen pengeras, dan agen pelengkap.
Terkait kebutuhan pasir, kandungan SiO2 harus tinggi, kandungan lumpur dan nilai asam harus rendah.
Terhadap resin furan, dianggap sedikit atau tanpa nitrogen berdasarkan permintaan teknik dan struktur logam cetakan.
Tentang agen pengeras, secara umum, kita harus menggunakan larutan asam sulfur organik.
Terakhir, menambahkan beberapa agen pelengkap dapat meningkatkan sifat pasir self-hardening resin furan; meningkatkan kekuatan pasir resin.
Apa itu resin furan?
Dalam teknologi cetakan furan, resin furan memerankan peran paling penting sebagai pengikat untuk pengecoran pasir.
Resin furan adalah senyawa polimer dengan bahan: 75% Alkohol Furfuril + 11% Formaldehida + 9% Ure + 5% Air.
Rasio dua komponen Formaldehida dan Ure akan mempengaruhi waktu pengeras dan daya tahan campuran Furan. Sementara itu, Alkohol Furfuril akan mempengaruhi sifat tahan panas campuran.
Rumus kimia resin furan:
Tabel berikut adalah sifat fisik pasir resin:
Sifat
Nilai
Massa molekul
96.08
Viskositas
10-20 cps
Suhu didih pada 101.3 Kpa (1 atm)
161,7°C
Suhu beku
-36,5 °C
Densitas
1,1-1,15 g/cm3
Kandungan nitrogen (N)
maks 2,5%
Kandungan air
maks 5%
Masa simpan
9 bulan dari tanggal produksi pada suhu ruang. Jika disimpan pada 20 derajat C, masa simpan hingga 12 bulan.
Biaya resin Furan diklasifikasikan berdasarkan kandungan nitrogen dan persentase air dalam resin. Kandungan air terbaik dalam plastik adalah <3%; Kandungan nitrogen <2,5% untuk besi cor, dan <0,8% untuk cetakan baja.
Semakin tinggi kandungan air, semakin lemah performa campuran cetakan. Ini juga meningkatkan penggunaan plastik dan menghasilkan gas dalam proses cetakan. Untuk membatasi pembentukan gas nitrogen, sangat penting untuk menggunakan lapisan cat pada cetakan untuk mencegah gas masuk ke cetakan. Akibatnya, ini akan meningkatkan biaya produksi dan kemudian meningkatkan biaya cetakan.
Selain itu, kandungan nitrogen yang tinggi menyebabkan cetakan muncul defek permukaan berpori.
Oleh karena itu, untuk menilai kualitas resin Furan perlu mengontrol jumlah air dan nitrogen yang ada dalam resin.
Apa proses pengecoran pasir resin furan?
Teknologi cetakan furan menggunakan mesin pemrosesan mekanis yang presisi tinggi yang sinkron dan garis otomatis untuk membuat cetakan untuk pencetakan.
Seperti metode cetakan lainnya, pola dirancang di awal proses pengecoran pasir resin furan. Bahan pola dapat bervariasi dari kayu, plastik hingga aluminium. Di mana aluminium adalah bahan termahal namun dapat menjamin kualitas permukaan produk.
Setelah langkah pembuatan pola, pasir resin dicampur oleh alat pemrosesan pasir dan dimuat ke dalam cetakan yang berisi pola. Pasir ditekan dan dibuat semampat mungkin oleh pekerja.
Setelah itu, cetakan pasir akan dilapisi dengan lapisan cat berbasis alkohol dan dibakar hingga mengeras. Akibatnya, akan terbentuk cetakan yang keras.
Selanjutnya, logam cair dituangkan ke dalam cetakan. Saat cetakan padat, dikeluarkan dari cetakan dan melalui proses peluru pasir untuk membersihkan sisa pasir.
Terakhir, cetakan mentah selesai. Jika membutuhkan pemesinan lebih lanjut, maka cetakan mentah ini akan melalui proses tambahan lainnya.
Apa keuntungan pengecoran pasir resin furan?
Cetak furan memiliki keuntungan unik dibandingkan dengan metode cetakan lainnya.
Pertama, teknik furan unggul dalam menghasilkan cetakan dengan permukaan halus dan penampilan baik.
Presisi tinggi dan lebih sedikit defek.
Cetakan pasir mengeras di bawah suhu, sehingga menghemat waktu dan tenaga kerja untuk produksi.
Apa keterbatasan pengecoran pasir resin furan?
Meskipun mempertahankan keuntungan yang luar biasa, metode ini juga masih memiliki beberapa keterbatasan.
Cetak furan menerapkan teknologi tinggi dan garis canggih ke dalam produksi sehingga biaya manufaktur mahal. Oleh karena itu, harga per produk lebih tinggi dibandingkan dengan metode lain.
Memiliki persyaratan tinggi untuk bahan baku.
Kelemahan lain dari pengecoran pasir resin furan adalah tidak dapat diterapkan untuk menghasilkan cetakan baja karena kemampuan transmisivitas gas yang buruk.
Menciptakan kekhawatiran tentang masalah lingkungan.
Aplikasi pengecoran pasir resin furan
Kecuali beberapa kekurangan, dengan keunggulan luar biasa yang disebutkan di atas, teknologi pengecoran pasir resin furan banyak digunakan di pabrik cetak untuk mencetak produk kompleks, atau produk ukuran besar.
Pengecoran furan cocok untuk mencetak besi cor, besi cor duktil, baja, paduan baja, dll. dari ukuran menengah hingga ukuran besar.
Teknologi pasir resin furan di Vietnam
Di Vietnam, cetakan furan banyak digunakan di pabrik cetak terutama ketika cetakan memerlukan presisi tinggi dan finishing permukaan halus.
Di Vietnam Cast Iron, proses furan juga banyak digunakan untuk produk yang memerlukan tinggi yang bervariasi dari tiang lampu, penahan wajan, pembakaran gas, bangku besi cor, tong besi cor, pompa besi cor, dll. tergantung pada kebutuhan pelanggan.
Produk cetakan dengan teknologi furan dari Vietnam Cast Iron telah dipercaya dan sangat dihargai oleh pelanggan untuk kualitas, kemajuan, dan harga yang kompetitif.
Semua produk cetakan logam kami dikontrol secara ketat oleh kriteria selama proses manufaktur, termasuk:
Kontrol bahan baku.
Analisis dan pemeriksaan komposisi kimia di tungku.
Periksa suhu sebelum menuang.
Uji kekuatan cetakan;
Periksa defek;
Uji kekerasan.
Di atas adalah karakteristik utama dari pengecoran pasir resin furan. Secara singkat, kita telah melalui definisi; proses cetakan; kelebihan dan keterbatasan; dan aplikasi cetakan furan.
Secara keseluruhan, pengecoran pasir resin furan adalah proses cetakan pasir tanpa bakar, di mana resin furan berperan sebagai agen pengikat. Teknik cetakan ini mempertahankan dengan sangat baik dalam menghasilkan kualitas cetakan yang baik dan finishing permukaan halus. Sementara itu, beberapa keterbatasan adalah biaya tinggi dan persyaratan bahan baku yang tinggi.
Vietnam Cast Iron adalah produsen logam cetak kelas dunia. Produk OEM kami terutama dibuat dari besi cor, besi cor duktil, baja, dan aluminium; dan diproses melalui tiga teknik utama yaitu cetak resin furan, pengecoran pasir basah, dan lost foam casting.
Jelajahi kategori kami untuk melihat kemampuan cetakan kami. Juga, hubungi kami untuk mendapatkan penawaran untuk proyek Anda.
Informasi kontak
Perusahaan: Vietnam Cast Iron Co.Ltd
Alamat: Lai Xuan, Thuy Nguyen District, Hai Phong city, Vietnam
