Teknologi Pengeboran Manufaktur Permesinan 101

Sebagai alat yang paling umum dalam pemesinan lubang, mata bor banyak digunakan dalam pembuatan mekanik. Khusus untuk pemrosesan perangkat pendingin, lembaran tabung peralatan pembangkit listrik, generator uap dan bagian lainnya, aplikasinya sangat luas dan penting.

Fitur O f D mengebor

Mata bor biasanya memiliki dua ujung tombak utama, dan selama pemesinan, mata bor melakukan pemotongan sambil berputar. Sudut penggaruk bor semakin besar dan besar dari sumbu tengah ke tepi luar. Kecepatan potong bor lebih tinggi semakin dekat ke lingkaran luar, dan kecepatan potong secara bertahap berkurang ke tengah, dan kecepatan potong pusat rotasi bor adalah nol. Tepi pahat bor terletak di dekat poros tengah rotasi, sudut penggaruk sekunder tepi pahat besar, tidak ada ruang chip, dan kecepatan potong rendah, yang akan menghasilkan resistansi aksial yang besar. Jika tepi pahat digiling ke tipe A atau tipe C di DIN1414, dan tepi tajam di dekat sumbu tengah memiliki sudut penggaruk positif, ketahanan pemotongan dapat dikurangi dan kinerja pemotongan dapat ditingkatkan secara signifikan.

Menurut bentuk, bahan, struktur dan fungsi benda kerja, mata bor dapat dibagi menjadi banyak jenis, seperti mata bor baja kecepatan tinggi (bor putar, bor kelompok, bor datar), bor karbida padat, bor lubang dangkal yang dapat diindeks , Bor lubang dalam, bor bersarang dan bor mata bor yang dapat diganti-ganti, dll.

Pemecahan Chip Dan Penghapusan Chip

Pemotongan bor dilakukan di lubang sempit, dan keripik harus dibuang melalui alur bor. Oleh karena itu, bentuk keping memiliki pengaruh besar pada kinerja pemotongan bor. Bentuk chip yang umum termasuk serpihan chip, chip tubular, chip jarum, chip spiral kerucut, chip band, chip kipas, chip bubuk, dan sebagainya.

Bila bentuk chip tidak sesuai, masalah berikut akan terjadi:

Serpihan halus menghalangi alur ujung tombak, memengaruhi akurasi pengeboran, mengurangi masa pakai mata bor, dan bahkan merusak mata bor (seperti serpihan tepung, serpihan berbentuk kipas, dll.);

Serpihan panjang membungkus mata bor, menghambat operasi, menyebabkan mata bor pecah atau mencegah cairan pemotongan masuk ke lubang (seperti serpihan spiral, keripik pita, dll.).

Cara mengatasi masalah bentuk chip yang tidak sesuai:

Metode seperti meningkatkan laju umpan, pengumpanan intermiten, penggilingan tepi pahat, dan memasang pemutus chip dapat digunakan secara terpisah atau bersama-sama untuk meningkatkan efek pemecahan chip dan pelepasan chip, dan menghilangkan masalah yang disebabkan oleh chip.

Bor pemecah chip profesional dapat digunakan untuk membuat lubang. Misalnya:menambahkan pemecah chip yang dirancang di alur mata bor akan memecah chip menjadi chip yang lebih mudah dibersihkan. Kotoran dihilangkan dengan mulus di sepanjang alur dan tidak akan menghalangi alur. Oleh karena itu, bor pemecah chip baru memiliki efek pemotongan yang jauh lebih halus daripada bor tradisional.

Pada saat yang sama, serpihan besi pendek yang putus memudahkan cairan pendingin mengalir ke ujung bor, yang selanjutnya meningkatkan efek pembuangan panas dan kinerja pemotongan selama proses pemesinan. Dan karena chipbreaker yang baru ditambahkan menembus seluruh alur mata bor, chipbreaker masih dapat mempertahankan bentuk dan fungsinya setelah penggilingan berulang. Selain peningkatan fungsional di atas, perlu disebutkan bahwa desain ini memperkuat kekakuan badan bor dan secara signifikan meningkatkan jumlah lubang yang dibor sebelum penggilingan tunggal.

Akurasi Pengeboran

Keakuratan lubang terutama terdiri dari faktor-faktor seperti ukuran bukaan, akurasi posisi, koaksialitas, kebulatan, kekasaran permukaan, dan gerinda lubang.

Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan lubang yang sedang dikerjakan selama pengeboran:

Akurasi penjepitan dan kondisi pemotongan bor, seperti pemegang pahat, kecepatan potong, laju umpan, cairan pemotongan, dll.

Ukuran dan bentuk mata bor, seperti panjang mata bor, bentuk mata pisau, bentuk inti bor, dll.

Bentuk benda kerja, seperti bentuk sisi lubang, bentuk lubang, ketebalan, dan keadaan penjepitan.

Memperbesar

Reaming disebabkan oleh ayunan mata bor selama pemrosesan. Ayunan dudukan pahat memiliki pengaruh besar pada diameter lubang dan akurasi posisi lubang, jadi ketika dudukan pahat sangat aus, dudukan pahat baru harus diganti tepat waktu. Saat mengebor lubang kecil, sulit untuk mengukur dan menyesuaikan ayunan, jadi yang terbaik adalah menggunakan bor bilah kecil dengan shank kasar dengan koaksialitas yang baik antara bilah dan pegangan. Saat menggunakan bor regrind, alasan penurunan akurasi lubang sebagian besar disebabkan oleh asimetri bentuk belakang. Mengontrol perbedaan ketinggian blade dapat secara efektif menekan pemotongan dan perluasan lubang.

Kebulatan Lubang

Karena getaran mata bor, lubang yang dibor mudah berbentuk poligonal, dan garis seperti senapan muncul di dinding lubang. Lubang poligonal umum sebagian besar segitiga atau segi lima. Alasan lubang segitiga adalah bor memiliki dua pusat rotasi saat mengebor. Mereka bergetar pada frekuensi 600 pertukaran setiap 600. Alasan utama getaran adalah resistensi pemotongan yang tidak seimbang. Ketika bor berputar satu putaran, kebulatan lubang yang diproses tidak Baik, gaya resistansi tidak seimbang selama putaran kedua pemotongan, dan getaran terakhir diulang lagi, tetapi fase getaran digeser sampai batas tertentu, menghasilkan garis senapan di dinding lubang. Ketika kedalaman pengeboran mencapai tingkat tertentu, gesekan antara permukaan tepi mata bor dan dinding lubang meningkat, getaran dilemahkan, garis senapan menghilang, dan kebulatan menjadi lebih baik. Jenis orifice ini berbentuk corong jika dilihat pada penampang memanjang. Untuk alasan yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga dapat muncul selama pemotongan. Untuk menghilangkan fenomena ini, selain mengendalikan getaran chuck, perbedaan ketinggian ujung tombak, asimetri bagian belakang dan bentuk bilah, dll., kekakuan bor harus ditingkatkan, umpan per putaran, sudut jarak bebas, dan penggilingan harus ditingkatkan. Langkah-langkah seperti canggih.

Membor Lubang Pada Permukaan Miring Dan Melengkung

Ketika permukaan pemotongan atau permukaan bor dari mata bor miring, melengkung atau melangkah, akurasi pemosisiannya buruk. Saat ini, mata bor menggunakan pahat pemotong satu sisi radial, yang mengurangi masa pakai pahat.

Untuk meningkatkan akurasi pemosisian, langkah-langkah berikut dapat dilakukan:

1. Bor lubang tengah terlebih dahulu;
2. Penggiling dudukan lubang dengan penggilingan ujung;
3. Pilih latihan dengan penetrasi dan kekakuan yang baik;
4. Kurangi kecepatan umpan.

Pengobatan Burr

Selama pengeboran, gerinda akan muncul di pintu masuk dan keluar lubang, terutama saat memproses bahan keras dan pelat tipis. Alasannya adalah ketika mata bor akan dibor, terjadi deformasi plastis dari bahan yang diproses. Pada saat ini, bagian segitiga yang harus dipotong oleh ujung tombak mata bor di dekat tepi luar berubah bentuk ke luar setelah dipengaruhi oleh gaya pemotongan aksial, dan ditekuk di tepi luar mata bor Di bawah aksi dari chamfering dan cutting edge, selanjutnya melengkung untuk membentuk curl atau burr.

Kondisi Pemrosesan Untuk Pengeboran

Dalam katalog produk bor umum, ada "tabel referensi parameter pemotongan dasar" yang disusun berdasarkan bahan pemrosesan. Pengguna dapat merujuk ke parameter pemotongan yang disediakan untuk memilih kondisi pemotongan untuk pengeboran. Apakah pemilihan kondisi pemotongan sesuai atau tidak harus dinilai secara komprehensif melalui pemotongan percobaan, berdasarkan faktor-faktor seperti akurasi pemesinan, efisiensi pemesinan, dan masa pakai bor.

1. Umur Mata Bor Dan Efisiensi Pemrosesan

Pada premis untuk memenuhi persyaratan teknis benda kerja yang akan diproses, apakah bor digunakan dengan benar atau tidak, harus diukur secara komprehensif sesuai dengan masa pakai dan efisiensi pemrosesan bor. Indeks evaluasi masa pakai bor dapat memilih jarak pemotongan; indeks evaluasi efisiensi pemesinan dapat memilih kecepatan umpan. Untuk mata bor baja berkecepatan tinggi, masa pakai mata bor sangat dipengaruhi oleh kecepatan rotasi dan kurang terpengaruh oleh umpan per putaran. Oleh karena itu, efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan umpan per putaran sambil memastikan masa pakai bor yang lebih lama. Tetapi perlu diperhatikan bahwa jika umpan per putaran terlalu besar, keripik akan menebal dan membuat keripik sulit pecah. Oleh karena itu, perlu untuk menentukan kisaran umpan per putaran untuk pemecahan chip yang mulus melalui pemotongan percobaan. Untuk bor karbida yang disemen, ujung tombak memiliki talang yang lebih besar dalam arah sudut penggaruk negatif, dan kisaran opsional umpan per putaran lebih kecil daripada bor baja kecepatan tinggi. Jika umpan per putaran melebihi kisaran ini selama pemrosesan, penggunaan bor akan berkurang umurnya. Karena ketahanan panas bor karbida semen lebih tinggi daripada bor baja kecepatan tinggi, kecepatan rotasi memiliki sedikit pengaruh pada masa pakai bor. Oleh karena itu, metode peningkatan kecepatan putaran dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan bor semen karbida sambil memastikan umur bor.

2. Penggunaan Cairan Pemotongan yang Wajar

Pemotongan bor dilakukan di lubang dengan ruang sempit. Oleh karena itu, jenis cairan pemotongan dan metode injeksi memiliki pengaruh besar pada umur bor dan akurasi pemesinan lubang. Cairan pemotongan dapat dibagi menjadi dua kategori:larut dalam air dan tidak larut dalam air. Cairan pemotongan yang tidak larut dalam air memiliki sifat pelumasan, keterbasahan dan anti-adhesi yang baik, dan juga memiliki efek anti-karat. Cairan pemotongan yang larut dalam air memiliki sifat pendinginan yang baik, tidak berasap dan tidak mudah terbakar. Karena pertimbangan untuk perlindungan lingkungan, penggunaan cairan pemotongan yang larut dalam air telah relatif besar dalam beberapa tahun terakhir. Namun, jika tingkat pengenceran cairan pemotongan yang larut dalam air tidak tepat atau cairan pemotongan memburuk, itu akan sangat mempersingkat masa pakai pahat, jadi harus berhati-hati saat digunakan. Terlepas dari apakah itu cairan pemotongan yang larut dalam air atau tidak larut dalam air, cairan pemotongan harus sepenuhnya mencapai titik pemotongan saat digunakan. Pada saat yang sama, laju aliran, tekanan, jumlah nozel, dan metode pendinginan (pendinginan internal atau eksternal) dari cairan pemotongan harus dikontrol dengan ketat.

Menajamkan Kembali Bor

Penghakiman Ulang Mata Bor

Kriteria untuk mengasah kembali mata bor adalah:

1. Jumlah keausan pada cutting edge, chisel edge, dan land edge.
2. Akurasi dimensi dan kekasaran permukaan lubang yang diproses.
3. Warna dan bentuk keripik.
4. Resistensi pemotongan (nilai tidak langsung dari arus spindel, kebisingan, getaran, dll.).
5. Kuantitas pemesinan, dll.

Dalam penggunaan aktual, standar penilaian yang akurat dan nyaman harus ditentukan dari indikator di atas sesuai dengan kondisi tertentu. Ketika jumlah keausan digunakan sebagai kriteria, periode penggilingan terbaik dengan ekonomi terbaik harus ditemukan. Karena bagian penajaman utama adalah bagian belakang kepala dan tepi pahat, jika jumlah keausan mata bor terlalu besar, bilah menjadi lebih lama, jumlah penggilingan besar, dan jumlah penggilingan berkurang (total alat umur =umur pahat setelah penggilingan ulang × tersedia waktu penggilingan ulang), ini akan mempersingkat masa pakai total mata bor. Saat menggunakan akurasi dimensi lubang mesin sebagai kriteria, gunakan pengukur kolom atau pengukur batas untuk memeriksa potongan dan perluasan lubang, ketidakrataan, dll., setelah nilai kontrol terlampaui, itu harus segera di-Re- mengasah. Ketika resistensi pemotongan digunakan sebagai kriteria, metode seperti shutdown otomatis segera di luar nilai batas yang ditetapkan (seperti arus spindel) dapat diadopsi. Ketika manajemen batas kuantitas pemrosesan diadopsi, konten diskriminasi yang disebutkan di atas harus diintegrasikan untuk menetapkan kriteria.

Metode Penajaman Bor

Saat mengasah kembali bor, yang terbaik adalah menggunakan alat mesin khusus untuk mengasah bor atau penggiling alat universal, yang sangat penting untuk memastikan masa pakai dan akurasi pemesinan bor. Jika jenis bor asli dalam kondisi pemrosesan yang baik, itu dapat di-ground-kan kembali sebagai jenis bor asli; jika jenis bor asli rusak, bentuk belakang dapat diperbaiki dengan tepat dan ujung pahat diasah sesuai dengan tujuan penggunaan.

Perhatikan hal-hal berikut saat mengasah:

1. Mencegah panas berlebih dan mengurangi kekerasan mata bor.
2. Kerusakan pada mata bor (terutama kerusakan pada tepi mata bor) harus dihilangkan seluruhnya.
3. Jenis bor harus simetris.
4. Berhati-hatilah agar tidak merusak ujung tombak selama diasah, dan lepaskan gerinda setelah diasah.
5. Untuk bor semen karbida, bentuk penajaman memiliki pengaruh besar pada kinerja bor. Bentuk bor di pabrik adalah bentuk bor terbaik yang diperoleh melalui desain ilmiah dan pengujian berulang. Oleh karena itu, bentuk mata pisau yang asli secara umum harus dipertahankan saat diasah ulang.