Dalam pemotongan logam, akan ada bahan benda kerja yang berbeda, dan bahan yang berbeda memiliki karakteristik pembentukan dan pelepasan pemotongan yang berbeda. Bagaimana kita memahami karakteristik bahan yang berbeda? Bahan logam standar ISO dibagi menjadi 6 jenis kelompok yang berbeda, yang masing-masing memiliki karakteristik unik dalam hal kemampuan kerja. Artikel ini akan merangkumnya secara terpisah.
Bahan logam dibagi menjadi enam kategori utama:
-Baja adalah kelompok material terbesar di bidang pemotongan logam.
-Baja dapat berupa baja yang tidak dikeraskan atau baja yang dipadamkan dan ditempa (kekerasan hingga 400HB).
-Baja merupakan paduan dengan besi (Fe) sebagai komponen utamanya. Ini diproduksi melalui proses peleburan.
-Kandungan karbon baja murni kurang dari 0,8%, hanya Fe dan tidak ada elemen paduan lainnya.
-Kandungan karbon baja paduan kurang dari 1,7%, dan elemen paduan seperti Ni, Cr, Mo, V, W, dll. ditambahkan.
Dalam kisaran pemotongan logam, kelompok P adalah kelompok material terbesar karena mencakup beberapa bidang industri yang berbeda.
Bahannya biasanya berupa bahan chip yang panjang, yang dapat membentuk chip yang kontinu dan relatif seragam. Bentuk chip tertentu biasanya bergantung pada kandungan karbon.
– Kandungan karbon rendah =bahan yang keras dan lengket.
– Kandungan karbon tinggi =bahan rapuh.
-Bahan chip panjang.
-Kontrol chip relatif mudah dan stabil.
-Baja ringan lengket dan membutuhkan ujung tajam.
-Unit gaya potong kc:1500–3100 N/mm²
-Gaya potong dan daya yang diperlukan untuk memproses material ISO P berada dalam kisaran terbatas.
-Stainless steel adalah bahan paduan dengan minimal 11-12% kromium.
-Kandungan karbon biasanya sangat rendah (maksimum 0,01%).
-Paduan terutama Ni (nikel), Mo (molibdenum) dan Ti (titanium).
-Lapisan padat Cr2O3 terbentuk pada permukaan baja untuk membuatnya tahan korosi.
Dalam kelompok M, sebagian besar aplikasi milik minyak dan gas, fitting pipa, flensa, industri pengolahan dan industri farmasi.
Bentuk chip:Bahan membentuk serpihan serpihan tidak beraturan, yang memiliki gaya potong lebih tinggi dibandingkan dengan baja biasa. Ada banyak jenis baja tahan karat. Performa pemecahan chip (dari yang mudah hingga hampir tidak mungkin pecah) bervariasi menurut karakteristik paduan dan perlakuan panas.
-Bahan chip panjang.
-Kontrol chip relatif lancar pada ferit, tetapi sulit pada austenit dan dupleks.
-Unit gaya potong:1800-2850 N/mm²
-Gaya potong tinggi, tepi terpasang, panas, dan pengerasan kerja selama pemesinan.
-Ada tiga jenis utama besi cor:besi cor kelabu (GCI), besi cor nodular (NCI) dan besi cor grafit padat (CGI).
-Besi cor terutama terdiri dari Fe-C, dengan kandungan silikon yang relatif tinggi (1~3%).
-Kandungan karbon melebihi 2%, yang merupakan kelarutan maksimum C dalam fase austenit.
-Cr (kromium), Mo (molibdenum) dan V (vanadium) ditambahkan untuk membentuk karbida, yang meningkatkan kekuatan dan kekerasan, tetapi mengurangi kemampuan mesin.
Grup K terutama digunakan dalam suku cadang mobil, manufaktur mesin, dan pembuatan besi.
Bentuk chip bahannya berbeda-beda, dari chip seperti bubuk hingga chip panjang. Daya yang dibutuhkan untuk memproses kelompok material ini biasanya kecil.
*Catatan:Ada perbedaan besar antara besi tuang kelabu (biasanya serpihannya kira-kira seperti tepung) dan besi tuang ulet. Pemecahan chip yang terakhir sering mirip dengan baja.
-Bahan chip pendek.
-Kontrol chip yang baik dalam semua kondisi kerja.
-Unit gaya potong:790-1350 N/mm²
-Pemesinan pada kecepatan yang lebih tinggi akan menyebabkan keausan abrasif.
-Kekuatan pemotongan sedang.
-Kategori ini mencakup logam non-ferrous dan logam lunak dengan kekerasan kurang dari 130 HB.
-Paduan logam non-ferrous (Al) yang mengandung hampir 22% silikon (Si) merupakan bagian terbesar.
-Tembaga, perunggu, kuningan.
Manufaktur pesawat terbang dan pabrikan roda mobil paduan aluminium menempati posisi dominan di Grup N.
Meskipun daya yang dibutuhkan per inci kubik rendah, untuk mendapatkan tingkat penghilangan logam yang tinggi, masih perlu menghitung daya maksimum yang diperlukan.
-Bahan chip panjang.
-Jika itu adalah paduan, kontrol chip relatif mudah.
-Logam non-ferrous (Al) lengket dan membutuhkan ujung tombak yang tajam.
-Unit gaya potong:350-700 N/mm²
-Gaya potong dan daya yang diperlukan untuk memproses material ISO N berada dalam kisaran terbatas.
-Paduan tahan panas (HRSA) mencakup banyak bahan berbasis besi, nikel, kobalt, atau titanium paduan tinggi.
-Grup:berbasis besi, berbasis nikel, berbasis kobalt
-Kondisi kerja:anil, perlakuan panas solusi, perawatan penuaan, penggulungan, penempaan, pengecoran.
-Fitur:Kandungan paduan yang lebih tinggi (kobalt lebih tinggi dari nikel) dapat memastikan ketahanan panas yang lebih baik, kekuatan tarik yang lebih tinggi, dan ketahanan korosi yang lebih tinggi.
Bahan kelompok S yang sulit diproses terutama digunakan di industri kedirgantaraan, turbin gas, dan generator.
Jangkauannya lebar, tetapi biasanya ada gaya potong yang tinggi.
-Bahan chip panjang.
-Kontrol chip yang sulit (chip bergerigi).
-Untuk keramik, sudut rake negatif diperlukan, dan untuk semen karbida, sudut rake positif diperlukan.
-Unit gaya potong:
Untuk paduan tahan panas:2400–3100 N/mm²
Untuk paduan titanium:1300-1400 N/mm²
-Gaya potong dan daya yang dibutuhkan tinggi.
-Dari sudut pandang pemrosesan, baja yang dikeraskan adalah kelompok terkecil.
-Grup ini berisi baja yang dipadamkan dan ditempa dengan kekerasan>45–65 HRC.
-Umumnya, kekerasan bagian keras yang diputar umumnya antara 55~68 HRC.
Baja keras di Grup H digunakan di berbagai industri, seperti industri otomotif dan subkontraktornya, serta manufaktur mesin dan bisnis cetakan.
biasanya terus menerus, chip merah-panas. Suhu tinggi ini membantu mengurangi nilai kc1 dan penting untuk membantu memecahkan masalah aplikasi.
-Bahan chip panjang.
-Kontrol chip yang relatif baik.
-Sudut penggaruk negatif diperlukan.
-Unit gaya potong:2550-4870 N/mm²
-Gaya potong dan daya yang dibutuhkan tinggi.
Proses manufaktur
1. Jenis baja apa itu baja tahan karat? Baja tahan karat adalah jenis baja. Baja mengacu pada baja yang mengandung kurang dari 2% karbon (C), dan besi lebih dari 2%. Penambahan krom (Cr), nikel (Ni), mangan (Mn), silikon (Si), titanium (Ti), molibdenum (Mo) dan elemen paduan lainnya dalam proses pe
Karena logam yang berbeda memiliki bahan yang berbeda, metode penggilingan CNC tidak bisa sama persis. Artikel ini secara singkat memperkenalkan metode penggilingan yang berbeda dan saran untuk bahan yang berbeda. Baja P menyakitkan Kemampuan mesin baja bervariasi dengan elemen paduan, perlakuan
Beberapa orang tidak dapat membedakan antara penggilingan akhir dan pemotong penggilingan alur pasak. Meskipun penggunaannya serupa dalam beberapa skenario, itu tidak berarti bahwa mereka dapat saling menggantikan. Hari ini, saya akan memberi Anda ilmu populer:penggilingan akhir dan penggilingan alu
Baja Kecepatan Tinggi Baja kecepatan tinggi (HSS) adalah jenis baja perkakas dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan panas yang tinggi, juga dikenal sebagai baja angin atau baja depan, yang berarti dapat mengeras bahkan ketika didinginkan di udara selama pendinginan, dan i
