Pemesinan Berkecepatan Tinggi Untuk Bagian Penggilingan Aluminium

Aluminium adalah salah satu paduan yang paling banyak digunakan dalam produksi modern, dan aluminium tampaknya menjadi bahan terbaik. Ini ringan, kuat, tahan lama, dan tahan korosi. Inilah sebabnya mengapa strategi penggilingan aluminium baru telah dikembangkan dengan cepat.

Salah satu metode penggilingan aluminium CNC modern yang sukses adalah pemesinan berkecepatan tinggi. Perbedaan utama dibandingkan dengan penggilingan konvensional adalah bahwa kecepatan penggilingan kecepatan tinggi jauh lebih tinggi, dan masinis dapat menggunakannya untuk meningkatkan umpan pemotongan. Penggilingan berkecepatan tinggi berbeda dengan penggilingan konvensional. Ini adalah cara yang lebih produktif dan inovatif untuk menghasilkan sejumlah kecil suku cadang dan prototipe. Industri logam yang berkembang membutuhkan produksi suku cadang yang cepat. Setiap bulan, persyaratan untuk suku cadang yang disesuaikan atau prototipe cepat semakin tinggi. Semakin banyak pelanggan ingin menyelesaikan pesanan lebih cepat. Mereka juga ingin komponen ini memiliki akurasi yang lebih tinggi dari sebelumnya.

Apa itu Kecepatan Tinggi Pemesinan?

Awalnya dikembangkan oleh penemu Jerman Dr. Carl Salmon pada tahun 1920-an, pemesinan berkecepatan tinggi lahir ketika pencetusnya menyadari bahwa untuk logam benda kerja tertentu, panas yang dihasilkan pada antarmuka antara pahat dan benda kerja akan mencapai puncaknya pada spindel kritis tertentu. kecepatan.

Pemrosesan penggilingan biasa menggunakan kecepatan umpan rendah dan parameter pemotongan besar, sedangkan pemrosesan penggilingan kecepatan tinggi menggunakan kecepatan umpan tinggi dan parameter pemotongan kecil. Dibandingkan dengan pemrosesan penggilingan biasa, pemrosesan penggilingan berkecepatan tinggi memiliki karakteristik sebagai berikut:

(1) Efisiensi Tinggi

Kecepatan spindel penggilingan berkecepatan tinggi umumnya 15000r / mnt～40,000r / mnt, hingga 100000r / mnt. Saat memotong baja, kecepatan potongnya sekitar 400m / mnt, yang 5-10 kali lebih tinggi dari pemrosesan penggilingan tradisional. Saat memproses rongga cetakan, ini dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional (penggilingan tradisional, EDM, dll.) Efisiensinya meningkat 4 hingga 5 kali lipat.

(2) Presisi Tinggi

Akurasi pemrosesan penggilingan berkecepatan tinggi umumnya 10μm, dan beberapa akurasi bahkan lebih tinggi.

(3) Kualitas Permukaan Tinggi

Karena kenaikan suhu benda kerja selama penggilingan kecepatan tinggi kecil (sekitar 3 ° C), tidak ada lapisan metamorf dan retakan mikro di permukaan, dan deformasi termal juga kecil. Kekasaran permukaan terbaik Ra kurang dari 1μm, yang mengurangi beban kerja penggilingan dan pemolesan berikutnya.

(4) Dapat Memproses Bahan Keras Tinggi.

Ini dapat menggiling baja 50-54HRC, dan kekerasan penggilingan tertinggi dapat mencapai 60HRC.

Keuntungan Kecepatan Tinggi Pemesinan Untuk Penggilingan Aluminium

Karena karakteristik HSM, aluminium penggilingan HSM sangat menguntungkan dalam banyak aspek yang tidak terduga. Dengan memilih strategi HSM untuk aluminium daripada menggunakan penggilingan konvensional, Anda akan mendapatkan manfaat berikut.

Meningkatkan efisiensi

Kecepatan potong penggilingan kecepatan tinggi dapat mencapai tiga kali kecepatan penggilingan tradisional. Saat memproses paduan aluminium yang lebih lembut, itu bahkan dapat digandakan.

Sejauh yang kami ketahui, umpan pemesinan adalah parameter yang menentukan produktivitas seluruh proses penggilingan. Artinya, dibandingkan dengan penggilingan konvensional, efisiensi pemesinan berkecepatan tinggi bisa jauh lebih tinggi. Kemampuan mesin aluminium memungkinkan untuk meningkatkan kecepatan spindel hingga 18.000 rpm atau lebih tinggi.

Tingkat pemindahan material yang begitu tinggi membuat layanan pemesinan aluminium menggunakan strategi HSM aluminium menjadi produk yang sangat disukai untuk industri otomotif dan dirgantara. Dalam kasus pertama, prototipe mobil membutuhkan banyak pemindahan material, sebaiknya dengan pengaturan penggilingan sesedikit mungkin. Dalam kasus kedua, ada banyak bagian panjang dan besar dengan kantong yang dalam (harus ringan, sehingga sebagian besar diproses menjadi satu set tulang rusuk yang berpotongan) dan dinding tipis. Selain itu, paduan aluminium menyumbang pesawat dan roket. 80%. .

Suhu Takik

Penelitian telah menunjukkan bahwa suhu pemotongan berubah dengan meningkatnya kecepatan. Pada awalnya, ketika kecepatan meningkat, suhu juga meningkat. Namun, selanjutnya, suhu turun tajam. Ini sampai pada titik di mana itu tidak masalah. Meningkatkan kecepatan potong pada akhirnya hanya akan menurunkan suhu sedikit. Perubahan ini ideal untuk penggilingan berkecepatan tinggi.

Misalnya, saat menggiling aluminium dengan kecepatan 300-500 m/menit, suhunya bisa mencapai 600 hingga 800 derajat. Namun, ketika kita meningkatkan kecepatan ke 1200, suhu akan turun menjadi kurang dari 200 derajat, dan suhu hanya 150 derajat pada 1800 m/menit. Mulai sekarang, tidak masuk akal untuk memotong lebih cepat.

Dari perspektif yang benar, itu hanya 150-200 derajat. Perlakuan panas lokal tidak akan menyebabkan perubahan sifat material di area ini. Partikel logam tidak akan bertambah, dan persyaratan pendinginan jauh lebih kecil. Ini adalah keuntungan yang jelas.

Memperpanjang Umur Alat

Ini tampak aneh karena melibatkan kecepatan tinggi. Oleh karena itu, umumnya diasumsikan bahwa keausan pahat harus lebih tinggi. Namun, jika kita membandingkannya dengan jumlah material yang dipotong dengan penggilingan tradisional, perbedaannya terlihat jelas. Dalam hal masa pakai alat untuk aluminium penggilingan berkecepatan tinggi, pemenangnya adalah.

Anda mungkin bertanya-tanya apa yang berkontribusi untuk memperpanjang umur alat? Pertama, suhu pemotongan berkurang secara signifikan. Ini berarti kekuatan material alat yang lebih tinggi. Selain itu, lebar chip kecil selama penggilingan kecepatan tinggi. Ini karena meskipun feed bertambah, pahat berputar lebih cepat dan dapat memotong chip yang lebih tipis.

Selain itu, saat mengerjakan aluminium, salah satu masalah utama adalah aluminium terlalu lunak dan menempel pada ujung tombak pahat selama pemesinan. Ini mengurangi ketajaman pahat dan meningkatkan gaya potong, sehingga memperpendek umur pahat.

Presisi aluminium penggilingan berkecepatan tinggi

Kita semua percaya bahwa laju pengumpanan yang lebih tinggi akan mengurangi lapisan akhir permukaan aluminium, karena ujung tombak pahat dapat bergerak lebih jauh, dan pahat dapat berputar dan memotong. Umumnya, ini mengarah pada chipping yang lebih lebar, gaya potong yang lebih tinggi, dan permukaan akhir yang lebih buruk. Namun, di HSM, meskipun laju umpannya besar, kecepatan pahatnya lebih tinggi, sehingga chip sebenarnya lebih tipis daripada di penggilingan konvensional. Selain itu, karena gaya potong yang kecil, getarannya juga kecil. Semua fitur ini membantu meningkatkan akurasi.

Penggunaan Pendingin Rendah

Beberapa strategi HSM untuk pengolahan aluminium tidak menggunakan pendingin sama sekali. Pemrosesan pada 200 derajat hampir tidak memerlukan bahan dan alat pendingin. Namun, beberapa operasi yang sangat presisi masih menggunakan cairan pendingin untuk meningkatkan kualitas suku cadang, tetapi jumlah cairan pendingin jauh lebih sedikit daripada pemesinan konvensional. Beberapa proses penggilingan aluminium berkecepatan tinggi menggunakan apa yang disebut pelumasan minimal. Jumlah cairan pendingin yang digunakan hanya cukup untuk membentuk film, sehingga mengurangi gesekan dan memberikan pendinginan, sehingga jumlah cairan pendingin yang dibutuhkan biasanya kecil.

Konstan T alat E keterlibatan A ngle

Salah satu masalah utama saat penggilingan rongga dengan end mill adalah membuat sudut rongga. Pabrik akhir harus diputar 90 derajat untuk membuat rongga, dan pada saat ini, bahan yang dipotong harus digandakan (dari kedua sisi rongga). Hal ini menyebabkan peningkatan lokal dalam gaya potong dan sangat merugikan umur pahat dan akurasi bagian. Namun, penggilingan aluminium HSM memiliki banyak strategi pembuatan jalur pahat yang telah ditentukan sebelumnya, termasuk sudut pengikatan pahat yang konstan. Ini berarti bahwa saat mengerjakan semua material yang mengelilinginya pada jalur melingkar, pahat secara bertahap mendekati sudut ini. Dengan cara ini, gaya potong tetap konstan dan akurasi tetap sama. Selain itu, masa pakai alat dapat diperpanjang.

SANS Machining terkonsentrasi pada manufaktur mesin CNC, mesin prototipe, manufaktur volume rendah, fabrikasi logam, dan layanan penyelesaian suku cadang, memberikan Anda dukungan dan layanan terbaik.

Ada pertanyaan atau RFQ untuk teknologi logam &plastik dan pemesinan khusus, selamat datang untuk mengirimkan pertanyaan kepada kami.