Tiga Tips Untuk Presisi Abnormal Dan Efisiensi Kawat EDM

Alat mesin Wire EDM adalah mesin pemesinan presisi tinggi, yang dapat mencapai akurasi pemesinan beberapa m, dan kekasaran permukaan Ra dapat mencapai <0,2μm. Namun, beberapa pabrik tidak memperhatikan detail saat menggunakan peralatan mesin kawat kecepatan rendah, berpikir bahwa peralatan mesin yang baik dapat dengan mudah mencapai pemesinan yang efisien dan presisi tinggi.

Sebenarnya, untuk memperhatikan presisi dan efisiensi pemrosesan kawat berkecepatan rendah, kita harus memperhatikan tiga poin utama ini!

1. Premis proses

Kawat EDM peralatan mesin dilengkapi dengan perpustakaan parameter proses. Parameter proses umumnya diperoleh dalam kondisi tertentu (seperti material benda kerja, kawat elektroda, suhu 20±3°C, kelembapan 40%~80%, dll.).

Jika kondisi berikut berubah atau gagal memenuhi standar, dapat menyebabkan penyimpangan dalam hasil pemrosesan.

1) Spesifikasi pembilasan:Saat memproses sesuai dengan parameter standar, setelah membandingkan nilai yang ditunjukkan dari pengukur tekanan air dengan nilai teoretis, perbedaannya harus kurang dari 0,5bar (1bar=0,1MPa).

2) Celah antara benda kerja dan nozzle:0,05~0,10mm.

3) Ketika kekasaran permukaan membutuhkan Ra≥0,35μm, Anda dapat memilih kawat pemotong yang memperhatikan efisiensi (disarankan untuk menggunakan jenis kawat yang sama yang disertakan dengan mesin). Ketika Ra<0,35μm, untuk mendapatkan permukaan pemrosesan yang baik, pilih permukaan Kawat galvanis diproses.

4) Selama penyelesaian, pastikan bahwa air S<10, terutama selama penyelesaian, harap ikuti persyaratan parameter proses. Jika perlu, ganti resin atau air murni.

2. Pengaruh suhu pada akurasi pemesinan

Untuk melakukan pemrosesan pemotongan kawat yang bergerak lambat dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi, lingkungan harus stabil dan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan. Seharusnya tidak ada sinar matahari langsung atau aliran udara. Perubahan suhu harus dipantau. Kisaran suhu alat mesin untuk memastikan akurasi kerja adalah (20±3) , jika perbedaan suhu besar, itu akan mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan.

Perubahan suhu ruangan memiliki pengaruh yang besar terhadap akurasi pemesinan, dan pengaruhnya tercermin dalam tiga aspek ukuran, posisi dan bentuk. Seperti terlihat pada gambar di bawah ini, semakin besar perubahan suhu dan semakin besar ukuran benda kerja, semakin jelas pengaruh suhu. Misalnya, benda kerja dengan panjang 200mm akan memiliki kesalahan dimensi 0,01mm ketika perbedaan suhu 5 °C. Yang terbaik adalah menyelesaikan bagian yang lebih besar dalam satu boot. Jika dibiarkan semalaman, pemotongan utama akan memiliki pengaruh yang kecil, tetapi akan sulit untuk memastikan keakuratan pemesinan jika berhenti selama pemangkasan.

Karakteristik termal peralatan mesin CNC memiliki dampak penting pada akurasi pemesinan, terhitung hampir setengah dari akurasi pemesinan. Keakuratan mesin perkakas mesin dalam keadaan mati jangka panjang dan dalam keadaan kesetimbangan termal sangat berbeda. Alasannya adalah bahwa suhu spindel dan setiap sumbu gerak perkakas mesin CNC relatif dipertahankan pada tingkat tetap tertentu setelah berjalan selama jangka waktu tertentu, dan Seiring waktu pemrosesan berubah, akurasi termal perkakas mesin CNC cenderung menurun. stabil, yang menunjukkan bahwa bahkan peralatan mesin berpresisi tinggi hanya dapat memperoleh akurasi pemrosesan yang stabil di bawah lingkungan suhu dan keseimbangan termal yang stabil.

Dalam hal pemesinan presisi tinggi dan produksi setelah memulai mesin, pemanasan awal alat mesin adalah akal sehat paling dasar dari pemesinan presisi. Namun, bagian persiapan dari "latihan pemanasan" peralatan mesin diabaikan atau tidak diketahui oleh banyak pabrik.

Jika mesin dibiarkan lebih dari beberapa hari, disarankan untuk memanaskan lebih dari 30 menit sebelum pemesinan presisi tinggi; jika mesin dibiarkan hanya beberapa jam, disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu selama 5-10 menit sebelum pemesinan presisi tinggi. Proses pemanasan awal adalah untuk memungkinkan alat mesin untuk berpartisipasi dalam gerakan berulang dari sumbu pemesinan. Yang terbaik adalah melakukan hubungan multi-sumbu, seperti memindahkan sumbu XYZ dari sudut kiri bawah sistem koordinat ke sudut kanan atas, dan mengulangi garis diagonal. Saat menjalankan, Anda dapat menulis program makro pada alat mesin untuk membuat alat mesin berulang kali melakukan tindakan pemanasan awal.

3. Faktor yang mempengaruhi efisiensi pemrosesan

Ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi pemotongan kawat yang bergerak lambat. Jika ada inefisiensi dalam pemrosesan, Anda dapat mempertimbangkan dua faktor berikut.

(1) Dibatasi oleh struktur bagian dan penjepitan, air bertekanan tinggi tidak dapat disiram secara efektif. Pada saat ini, itu tergantung pada apakah bagian yang dipotong dapat ditingkatkan dari penjepitan. Beberapa bagian dipengaruhi oleh perlengkapan pendukung dan permukaan bawah dinaikkan, beberapa bagian dipengaruhi oleh pelat tekanan dan posisi sekrup penjepit, dan nosel atas harus dinaikkan, dan beberapa takut operator tidak akan menjatuhkan bagian atas nozzle ke titik terendah saat menyentuh nozzle. Jika permukaan bawah dinaikkan, lihat apakah mungkin menggunakan perlengkapan dengan permukaan penyangga perlengkapan dan meja kerja pada bidang yang sama, atau untuk menjepit benda kerja langsung di atas meja kerja.

Dipengaruhi oleh pelat tekanan sekrup dan bagiannya, lihat apakah penjepit rahang dapat digunakan untuk menjepit; untuk operator yang khawatir nozzle atas tidak jatuh ke titik terendah, feeler gauge 0,1 mm dapat disiapkan sesuai kebutuhan. Untuk bagian yang tidak dapat disiram secara efektif dengan air bertekanan tinggi karena keterbatasan struktural, energi pemotongan hanya dapat dikurangi. Saat ini, pemahaman yang benar tentang efisiensi pemotongan diperlukan.

(2) Terkait dengan sistem transportasi kawat (terkait dengan pemeliharaan).

1) Periksa apakah air pendingin blok konduktif normal. Terutama apakah ada air pendingin untuk blok konduktif yang lebih rendah, karena bubuk tembaga akan jatuh selama proses pemotongan, setelah penggunaan jangka panjang dari alat mesin, air pendingin dari blok konduktif yang lebih rendah atau bahkan air pembilasan untuk nosel yang lebih rendah pemrosesan mungkin terhalang, dan harus dibersihkan dan dikeruk;

2) Rotasi roda pemandu bawah pada lengan bawah fleksibel. Periksa dan bersihkan.

3) Apakah roda pengambil normal.

4) Periksa tegangan kawat dan kecepatan kawat, dan sesuaikan kembali jika perlu.

5) Periksa dan bersihkan nozzle kawat pemandu dan blok konduktif.