Mengapa Bagian Logam Perlu Diperlakukan Panas?

Peran perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanik bahan, menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan kemampuan mesin logam. Menurut tujuan perlakuan panas yang berbeda, proses perlakuan panas dapat dibagi menjadi dua kategori:perlakuan panas awal dan perlakuan panas akhir.

Perlakuan Panas Awal

Tujuan dari perlakuan panas awal adalah untuk meningkatkan kinerja pemrosesan, menghilangkan tekanan internal dan menyiapkan struktur metalografi yang baik untuk perlakuan panas akhir. Proses perlakuan panas meliputi anil, normalisasi, penuaan, pendinginan, dan temper.

(1) Anil dan normalisasi

Annealing dan normalizing digunakan untuk blanko yang diproses panas. Baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon lebih besar dari 0,5% sering dianil untuk mengurangi kekerasannya dan mudah dipotong, baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon kurang dari 0,5% digunakan untuk menghindari menempel pada pahat saat kekerasannya terlalu rendah. Sebagai gantinya, normalisasi digunakan. Anil dan normalisasi masih dapat memperbaiki butiran dan struktur seragam, mempersiapkan perlakuan panas berikutnya. Anil dan normalisasi sering diatur setelah blanko dibuat dan sebelum pemesinan kasar.

(2) Perawatan Penuaan

Perlakuan penuaan terutama digunakan untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan dalam pembuatan dan pemesinan blanko.

Untuk menghindari beban kerja transportasi yang berlebihan, untuk suku cadang dengan presisi umum, perawatan penuaan dapat diatur sebelum finishing. Namun, untuk suku cadang dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi (seperti kotak mesin bor koordinat, dll.), dua atau beberapa prosedur perawatan penuaan harus diatur. Suku cadang sederhana umumnya tidak dikenakan perawatan penuaan.

Selain coran, untuk beberapa bagian presisi dengan kekakuan yang buruk (seperti sekrup timah presisi), untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan selama pemesinan dan menstabilkan akurasi pemesinan bagian, beberapa perawatan penuaan sering diatur antara pemesinan kasar dan semi -selesaikan pemesinan. Beberapa bagian poros diproses dengan perawatan penuaan setelah proses pelurusan.

(3) Temperatur

Quenching dan tempering adalah perawatan temper suhu tinggi setelah pendinginan. Ini dapat memperoleh struktur sorbit temper yang seragam dan halus untuk mempersiapkan pendinginan permukaan selanjutnya dan perlakuan nitridasi untuk mengurangi deformasi, sehingga temper juga dapat digunakan sebagai perlakuan panas awal.

Karena sifat mekanik komponen yang lebih komprehensif setelah pendinginan dan temper, beberapa bagian yang tidak memerlukan kekerasan tinggi dan ketahanan aus juga dapat digunakan sebagai proses perlakuan panas akhir.

2. Perlakuan Panas Akhir

Tujuan dari perlakuan panas akhir adalah untuk meningkatkan sifat mekanik seperti kekerasan, ketahanan aus dan kekuatan.

(1) Pendinginan

Quenching memiliki pendinginan permukaan dan pendinginan keseluruhan. Di antara mereka, pendinginan permukaan banyak digunakan karena deformasi kecil, oksidasi dan dekarburisasi, dan pendinginan permukaan juga memiliki keunggulan kekuatan eksternal yang tinggi dan ketahanan aus yang baik, sambil mempertahankan ketangguhan internal yang baik dan ketahanan benturan yang kuat. Untuk meningkatkan sifat mekanik dari bagian permukaan yang dikeraskan, perlakuan panas seperti pendinginan dan temper atau normalisasi sering diperlukan sebagai perlakuan panas awal. Rute proses umumnya adalah:blanking-forging-normalizing (annealing)-rough machining-quenching dan tempering-semi-finishing-surface quenching-finishing.

(2) Karburasi dan pendinginan

Karburasi dan pendinginan cocok untuk baja karbon rendah dan baja paduan rendah. Pertama, tingkatkan kandungan karbon pada lapisan permukaan bagian tersebut. Setelah quenching, lapisan permukaan akan memperoleh kekerasan yang tinggi, sedangkan bagian inti masih mempertahankan kekuatan tertentu dan ketangguhan dan plastisitas yang tinggi. Karburasi dibagi menjadi karburasi keseluruhan dan karburasi parsial. Dalam kasus karburasi parsial, tindakan anti rembesan (pelapisan tembaga atau pelapisan material anti rembesan) harus dilakukan untuk bagian non-karburasi. Karena deformasi pendinginan karburasi besar, dan kedalaman karburasi umumnya antara 0,5~2mm, proses karburasi umumnya diatur antara semi-finishing dan finishing.

Rute proses umumnya:blanking-forging-normalizing-rough dan semi-finishing-carburizing dan quenching-finishing.

Ketika bagian non-karburasi dari bagian karburasi parsial mengadopsi rencana proses menghilangkan lapisan karburasi berlebih setelah meningkatkan margin, proses menghilangkan lapisan karburasi berlebih harus diatur setelah karburasi dan sebelum pendinginan.

(3) Perawatan nitridasi

Nitriding adalah metode perlakuan yang memungkinkan atom nitrogen untuk menembus ke dalam permukaan logam untuk mendapatkan lapisan senyawa yang mengandung nitrogen. Lapisan nitridasi dapat meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, kekuatan lelah dan ketahanan korosi bagian. Karena suhu perlakuan nitridasi rendah, deformasi kecil, dan lapisan nitridasi tipis (umumnya tidak lebih dari 0,6 ~ 0,7 mm), proses nitridasi harus diatur sejauh mungkin. Untuk mengurangi deformasi selama nitriding, umumnya diperlukan setelah pemotongan. Lakukan tempering suhu tinggi untuk menghilangkan stres.