Akurasi Pemesinan Tertinggi Dicapai Dengan Pembubutan, Penggilingan, Planing, Penggilingan, Pengeboran Dan Pengeboran

Akurasi pemesinan terutama digunakan untuk mengkarakterisasi kehalusan produk, dan ini adalah istilah untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan permesinan. Akurasi pemesinan diukur dengan tingkat toleransi. Semakin kecil nilainya, semakin tinggi akurasinya.

Ada 20 nilai toleransi dari IT01, IT0, IT 1, IT 2, IT 3 hingga IT18. Di antara mereka, IT01 mewakili akurasi pemesinan suku cadang tertinggi, dan it18 mewakili akurasi pemesinan suku cadang terendah. Mesin-mesin industri dan pertambangan umum adalah miliknya7, dan mesin-mesin pertanian umum adalah miliknya8. Menurut fungsi bagian produk yang berbeda, presisi pemrosesan yang diperlukan berbeda, dan bentuk pemrosesan serta teknologi pemrosesan juga berbeda. Makalah ini memperkenalkan akurasi pemesinan yang dapat dicapai dengan pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pengeboran, dan pemboran.

1. Berbelok

Benda kerja berputar, dan pahat putar melakukan pemrosesan pemotongan gerakan linier atau lengkung pada bidang. Pembubutan umumnya dilakukan pada mesin bubut untuk memproses permukaan silinder dalam dan luar, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentuk dan ulir benda kerja.

Ketepatan belokan umumnya adalah IT8-IT7, dan kekasaran permukaannya adalah 1,6-0,8μm.

1) Pembubutan kasar berusaha untuk menggunakan kedalaman potong yang besar dan umpan yang besar untuk meningkatkan efisiensi pembubutan tanpa mengurangi kecepatan potong, tetapi akurasi pemesinan hanya dapat mencapai IT11, dan kekasaran permukaannya adalah Rα20-10μm.

2) Pembubutan setengah jadi dan pembubutan akhir harus menggunakan kecepatan tinggi dan umpan kecil dan kedalaman pemotongan sejauh mungkin, akurasi pemesinan dapat mencapai IT10-IT7, dan kekasaran permukaan Rα10-0,16μm.

3) Pembubutan presisi kecepatan tinggi dari bagian logam non-ferrous dengan alat pembubutan berlian halus pada mesin bubut presisi tinggi dapat membuat akurasi pemesinan mencapai IT7-IT5, dan kekasaran permukaan adalah Rα0,04-0,01μm. Pembalikan semacam ini disebut “pembalikan cermin”.

2. Penggilingan

Penggilingan mengacu pada penggunaan alat multi-tepi yang berputar untuk memotong benda kerja, dan merupakan metode pemrosesan yang sangat efisien. Sangat cocok untuk memproses bidang, alur, berbagai permukaan pembentuk (seperti splines, roda gigi dan ulir) dan bentuk cetakan khusus. Menurut arah yang sama atau berlawanan dari kecepatan gerakan utama dan arah pengumpanan benda kerja selama penggilingan, dibagi menjadi penggilingan bawah dan penggilingan atas.

Akurasi pemesinan penggilingan umumnya hingga IT8-IT7, dan kekasaran permukaan 6,3-1,6μm.

1) Akurasi pemesinan selama penggilingan kasar adalah IT11-IT13, dan kekasaran permukaan adalah 5-20μm.

2) Akurasi pemesinan penggilingan semi-finishing adalah IT8-IT11, dan kekasaran permukaannya adalah 2,5-10μm.

3) Akurasi pemesinan untuk penggilingan akhir adalah IT16—IT8, dan kekasaran permukaannya adalah 0,63—5μm.

3. Perencanaan

Pemrosesan planing adalah metode pemrosesan pemotongan di mana planer digunakan untuk membuat gerakan bolak-balik linier relatif horizontal pada benda kerja, dan terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian.

Akurasi pemesinan planing umumnya dapat mencapai IT9-IT7, dan kekasaran permukaannya adalah Ra6.3-1.6μm.

1) Presisi bidang kasar dapat mencapai IT12-IT11, dan kekasaran permukaan adalah 25-12,5μm.

2) Ketepatan perencanaan semi-finishing dapat mencapai IT10-IT9, dan kekasaran permukaan 6,2-3,2μm.

3) Perencanaan presisi dapat mencapai IT8-IT7, dan kekasaran permukaan 3,2-1,6μm. 4. Penggilingan

Grinding mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan alat abrasif dan abrasif untuk menghilangkan material berlebih pada benda kerja. Itu milik finishing dan banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin.

Grinding biasanya digunakan untuk semi-finishing dan finishing, dan presisinya bisa mencapai IT8-IT5 atau bahkan lebih tinggi. Kekasaran permukaan umumnya 1,25-0,16μm.

1) Kekasaran permukaan penggilingan presisi adalah 0,16-0,04μm.

2) Kekasaran permukaan penggilingan ultra-presisi adalah 0,04-0,01μm.

3) Kekasaran permukaan penggilingan cermin bisa mencapai di bawah 0,01μm.

5. Pengeboran

Pengeboran adalah metode dasar pengolahan lubang. Pengeboran sering dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, tetapi juga pada mesin bor atau mesin frais.

Akurasi pemesinan pengeboran relatif rendah, umumnya hanya mencapai IT10, dan kekasaran permukaan umumnya 12,5-6,3μm. Setelah pengeboran, reaming dan reaming sering digunakan untuk semi-finishing dan finishing.

6. Membosankan

Boring adalah proses pemotongan diameter dalam yang menggunakan alat untuk memperluas lubang atau kontur melingkar lainnya. Rentang aplikasinya umumnya berkisar dari pemesinan semi-kasar hingga finishing. Alat yang digunakan biasanya alat bor bermata satu (disebut batang bor).

1) Akurasi pengeboran bahan baja umumnya dapat mencapai IT9-IT7, dan kekasaran permukaannya adalah 2,5-0,16μm.

2) Akurasi pemesinan bor presisi dapat mencapai IT7-IT6, dan kekasaran permukaan 0,63-0,08μm.