Do's & Don'ts Penting untuk Finishing Permukaan Unggul Bagian Pemesinan CNC
Untuk mendapatkan bagian pemesinan CNC yang sempurna, kita perlu memperhatikan beberapa hal. Beberapa indikator utama ini muncul sebelum kita mulai memproduksinya, seperti ukuran dan toleransi yang benar, bentuk, kualitas bahan baku yang digunakan, dll. Namun setelah bagian yang diproses diproduksi, beberapa pekerjaan perlu dilakukan.
Finishing permukaan: Proses yang membantu mendefinisikan dan menyempurnakan tekstur keseluruhan (penataan, kekasaran dan gelombang) dari bagian yang diproses. Kami tidak bisa mengabaikan pentingnya finishing permukaan yang sempurna, yang sangat penting dalam aplikasi penerbangan dan medis. Buang bagian di tahap finishing bukan hasil yang diharapkan bengkel. Namun variabel apa yang perlu dipertimbangkan sebelum memasuki tahap penyelesaian?
Bagaimana memastikan langkah yang kita ambil akan mencapai finishing permukaan yang lebih baik? Kami telah menyusun daftar Do's dan Don'ts untuk finishing permukaan utama untuk membantu Anda meningkatkan bagian pemesinan CNC.
Do's
1. Pahami pengukuran finishing permukaan
Ada beberapa teknik dan karakteristik untuk pengukuran finishing permukaan, termasuk analisis profil, area dan pemeriksaan mikroskop, dengan fokus pada puncak kekasaran (Ra) dan pemisahannya (D). Kita perlu memahami teknologi mana yang paling cocok dan dapat mencapai hasil yang diinginkan tanpa menghabiskan banyak energi dan waktu.
2. Tingkatkan kecepatan dan kurangi umpan
Saat memproses bagian yang mahal, pastikan untuk selalu mengikuti umpan dan kecepatan yang benar yang telah ditentukan. Cara yang benar untuk menangani finishing adalah meningkatkan surface feet per minute (SFM) dan mengurangi inches per revolution (IPR). Meningkatkan surface feet (SFM) per menit akan mengurangi akumulasi tepi (BUE). Ini akan memperpanjang umur alat dan mengurangi kemungkinan kegagalan alat yang merusak bagian yang selesai. Mengurangi inches per revolution (IPR) akan mengurangi aus sisi dan memperpanjang umur pisau.
Saat roughing, terbaik untuk menggunakan alat yang mampu umpan tinggi untuk menghapus bahan dengan cepat. Saat finishing, terbaik untuk memotong kedalaman dangkal dan menjaga kecepatan umpan konservatif.
3. Gunakan pemecah sekaran
Mengontrol sekaran adalah kunci untuk finishing permukaan yang baik. Sekaran yang dihasilkan menghambat seluruh proses pemesinan secara signifikan. Sebelum kontak dengan benda kerja, harus dikontrol terlebih dahulu.
Kami merekomendasikan Anda menggunakan pemecah sekaran berkualitas tinggi, yang dapat mengurangi tekanan pemotongan dan memudahkan mengosongkan sekaran. Dalam bahan yang menghasilkan sekaran panjang dan tipis, dengan memecah sekaran menjadi bor yang mudah jatuh di area pemotongan, membantu urutan sekaran yang lebih panjang untuk meninggalkan area pemotongan dengan cepat dan mudah.
4. Tingkatkan radius hidung
Ada hubungan langsung antara radius ujung pisau dan finishing permukaan yang dihasilkan. Benar bahwa radius hidung yang lebih kecil akan mengurangi tekanan pada alat, tetapi juga membatasi kecepatan umpan yang dapat digunakan.
Pisau hanya dapat diumpan setengah dari radius hidung. Setelah rentang ini terlampaui, permukaan yang dihasilkan mirip dengan benang. Oleh karena itu, gunakan radius yang sebesar mungkin untuk menghasilkan finishing terbaik tanpa getaran.
Radius hidung yang lebih besar juga dapat melakukan pemotongan yang lebih berat, yang diperlukan saat Anda memotong bahan yang sulit dipotong. Namun, jika radius ujung alat besar, lebih banyak bahan harus ditinggalkan pada benda kerja untuk dihapus dalam pass finishing.
5. Gunakan alat seimbang untuk mengurangi getaran
Penting untuk menggunakan teknologi alat seimbang untuk mengurangi getaran yang terlihat selama finishing. Jika RPM Anda lebih tinggi, langkah ini menjadi lebih penting.
6. Gunakan pisau tajam, sudut pemimpin dan sudut positif
Tidak diragukan lagi kita membutuhkan pisau yang lebih tajam, sudut pemimpin yang lebih besar dan sudut rake positif untuk mendapatkan finishing permukaan yang lebih baik.
7. Periksa pemegang alat dan pemegang benda kerja
Satu faktor yang sering diabaikan saat mencoba meningkatkan finishing permukaan adalah pemegang alat. Jika pemegang pisau lama dan saluran untuk memegang pisau aus, pisau mungkin bergerak. Setiap gerakan pisau akan menyebabkan getaran dan menghasilkan finishing permukaan yang buruk.
Getaran yang disebabkan oleh pemasangan alat dan paku yang tidak tepat atau mesin yang tidak kaku akan menghasilkan finishing permukaan yang buruk.
Lingkungan kerja yang kaku dan stabil juga merupakan kunci. Dan, semakin tinggi tingkat penghapusan logam, semakin penting pemakaman benda kerja yang stabil.
Don’ts
8. Jangan menggunakan alat yang sama untuk roughing dan finishing
Pelajari untuk menyisihkan alat roughing untuk roughing dan alat finishing untuk finishing.
Bagian dapat diroughing dengan pisau yang memiliki radius hidung besar, sudut rake besar dan kecepatan umpan cepat. Lalu, alat finishing dengan sudut pemimpin dan radius yang diperlukan dapat menggunakan wiper flatness, yang meratakan bagian, menghasilkan finishing permukaan yang lebih baik.
Kedalaman dangkal finishing baik, tetapi harus sama atau lebih besar dari radius. Jika tidak, pisau akan mendorong bahan daripada memotong, menghasilkan kualitas permukaan buruk, tepi burr dan umur pisau yang pendek.
9. Hindari jeda
Jeda yang tidak perlu juga menghambat pekerjaan finishing yang benar. Ingat, setiap kali alat Anda berhindger saat bersentuhan dengan mesin bor atau benda kerja, itu akan meninggalkan jejak.
Jika ini terjadi sering, saya sarankan Anda mengubah proses ini sepenuhnya! Lakukan yang terbaik untuk memastikan alat Anda tidak berhenti atau ragu-ragu selama proses pemotongan.
10. Hindari menurunkan garis tengah
Cara terbaik untuk memastikan proses pemotongan yang benar adalah mengikuti rasio 70:30 daripada metode 50:50. Memotong tengah dapat mengetuk sisipan di sepanjang tepi bahan, yang dapat menyebabkan bakar. Ini dapat menghasilkan finishing permukaan yang tidak tepat.
