Apa Perbedaan Antara Pabrik Akhir Dan Pabrik Keyway?

Beberapa orang tidak dapat membedakan antara penggilingan akhir dan pemotong penggilingan alur pasak. Meskipun penggunaannya serupa dalam beberapa skenario, itu tidak berarti bahwa mereka dapat saling menggantikan. Hari ini, saya akan memberi Anda ilmu populer:penggilingan akhir dan penggilingan alur pasak. Apa perbedaan antara pisau? Bagaimana cara membedakan dan menggunakan pabrik akhir yang berbeda?

Apa Perbedaan Antara End Mill dan Keyway Mill?

1. Penggunaan yang Berbeda

Pemotong frais vertikal digunakan untuk memproses permukaan bidang atau silinder, dan diameter luarnya relatif longgar, sedangkan pemotong frais alur pasak digunakan untuk memproses alur pasak, dan diameter luarnya secara langsung memengaruhi kualitas pencocokan alur pasak dan alur pasak, sehingga toleransinya lebih ketat.

2. Jumlah Gigi Berbeda

Penggilingan akhir umumnya memiliki lebih dari tiga gigi, dan pemotong penggilingan alur pasak umumnya memiliki dua gigi.

3. Perbedaan Tepi

Untuk meningkatkan efisiensi kerja, pabrik akhir memiliki banyak margin, dan semakin besar diameternya, semakin banyak marginnya; pemotong penggilingan alur pasak umumnya memiliki 2 margin, terutama untuk melakukan pengumpanan aksial seperti mata bor.

4. Umpannya Berbeda

Pabrik akhir tidak dapat memasuki pahat dalam arah aksial, dan harus bergerak dalam arah radial untuk memasuki pahat secara aksial pada saat yang bersamaan; pemotong frais alur pasak dapat memasukkan pahat ke arah aksial, yang setara dengan mata bor dan dapat mengebor lubang dengan dasar datar.

Bagaimana Cara Membedakan Dan Menggunakan Pabrik Akhir yang Berbeda?

1. End Mills Dengan Jumlah Blade dan Panjang Blade Berbeda

Jumlah seruling dipilih sesuai dengan metode pemotongan pabrik akhir.

Misalnya, saat melakukan pemotongan alur dengan lebar pemotongan yang sama dengan diameter pahat, diperlukan kantong chip yang lebih besar. Dalam hal ini, pabrik akhir 2-suling umumnya dipilih. Saat melakukan pemotongan samping dengan lebar pemotongan kecil, kekakuan pahat harus diprioritaskan dan pabrik ujung multi-tepi harus dipilih.

Pilihan panjang bilah

Pilih panjang tepi gilingan akhir yang optimal sesuai dengan bentuk pemesinan seperti kedalaman bentuk alur. Jika end mill dengan cutting edge yang terlalu panjang dipilih dengan memfokuskan pada jumlah regrinding, getaran chatter akan terjadi, yang akan membuat tidak mungkin untuk memanfaatkan sepenuhnya karakteristik end mill, sehingga sulit untuk mencapai hasil akhir yang presisi tinggi. permukaan dan efek samping lainnya.

2. Pabrik Akhir Dengan Sudut Helix Berbeda

Semakin besar sudut heliks dari pabrik akhir, semakin panjang panjang kontak antara benda kerja dan ujung tombak. Ini mengurangi beban pada ujung tombak per satuan panjang, sehingga memperpanjang umur pahat. Namun, pada saat yang sama, ketahanan pemotongan akan meningkat, sehingga perlu mempertimbangkan penggunaan pemegang pahat dengan kekakuan penjepitan yang tinggi.

Untuk material yang sulit dipotong seperti baja tahan karat dengan konduktivitas termal rendah dan pengaruh besar pada panas ujung tombak, penggunaan end mill sudut heliks besar untuk pemotongan akan membantu memperpanjang umur pahat. Selain itu, karakteristik permukaan akhir diubah oleh sudut heliks. Misalnya, bila diperlukan finishing yang halus, terkadang digunakan end mill tipe heliks besar.

Namun, saat menggunakan end mill dengan sudut heliks besar, ketahanan pemotongan akan meningkat, dan kekuatan pahat sudut heliks kanan untuk keluar juga akan meningkat, sehingga tindakan yang sesuai harus diambil, seperti menggunakan dudukan dengan penjepitan tinggi. kekakuan.

Meskipun kekakuan pahat dapat dipastikan, ketika kekakuan benda kerja rendah, seperti pemesinan pelat tipis, terkadang digunakan end mill tipe heliks kecil.