Sinker EDM vs Wire EDM: Perbedaan Utama dan Aplikasi
EDM populer untuk mendapatkan bentuk yang sangat kompleks yang sulit diproses dengan milling. Ia juga unggul dalam berbagai aplikasi material keras seperti titanium. EDM adalah teknik manufaktur subtractive yang menggunakan electrical discharge untuk pemrosesan. Ada dua tipe EDM, sinker EDM dan wire EDM. Artikel ini melihat perbedaan antara dua proses pemrosesan ini dan menunjuk aplikasi, fitur, dan keuntungan masing-masing.
Apa itu Sinker EDM?
Sinker electrical discharge machining, kadang dikenal sebagai ram EDM, volume EDM, atau cavity EDM.
Sinker EDM memerlukan electrodes, insulating fluid dan power source. Power supply menghubungkan electrode dan workpiece. Spark dari koneksi menciptakan saluran. Tidak seperti wire EDM, sinker EDM services tidak sepenuhnya memotong material. Ini memungkinkan operator kami untuk menghasilkan bentuk kompleks. Pada saat yang sama, ini tidak menciptakan stress di material. Ini membuatnya merupakan cara yang unggul untuk menghasilkan injection molds dan stamping dies.
Sinker EDM machines menggunakan electrodes dan workpiece yang direndam dalam cairan seperti oil atau dielectric water. Power source terhubung ke electrodes dan menciptakan potential electrical antara dua bagian, menciptakan breakdown untuk menciptakan plasma channel dan spark jumps. Sparks dari power supply cenderung datang satu demi satu.
Saat sparks terus terbentuk, logam dasar mulai korosi dan electrodes diturunkan, menyebabkan efek “bump” atau “sink” dari mesin EDM ini. Ketika proses selesai dan setiap bagian diambil, logam dasar telah tererosi menjadi bentuk atau desain yang sangat spesifik – mirip dengan engraving. EDM machines memproses logam keras lebih cepat, memberikan perusahaan efisiensi terbaik dalam produksi industri saat ini.
Apa itu Wire EDM?
Wire Electric Discharge Machining (EDM) Wire EDM menggunakan satu wire tipis untuk memotong logam tebal untuk mencapai pemotongan dan pembagian yang presisi yang tidak mungkin dengan CNC machines standar. Mirip dengan Ram EDM, Wire EDM menggunakan electrodes dan sparks untuk memotong logam. Menggunakan spark erosion technology, Wire EDM machining merendam bagian yang dipotong dalam deionized water, dan wire bertindak sebagai electrode, menciptakan spark untuk merough atau scrape bagian ke bentuk yang diinginkan tanpa wire bersentuhan dengan bagian. Automatic wire feed memastikan wire tidak pernah aus dan potongan konsisten untuk akurasi yang dapat diulang.
Selama in-line EDM machining, wire logam tipis diklemkan antara dua diamond guides, satu di atas dan satu di bawah workpiece, dan bergerak sepanjang sumbu X dan Y sesuai dengan perintah CNC. (Upper rail mungkin juga bergerak sepanjang sumbu lain untuk potongan yang lebih kompleks.) Seperti dengan proses EDM lainnya, electrical discharge dapat menyebabkan sparks antara wire dan workpiece, yang dapat menyebabkan korosi workpiece.
Dalam proses wire EDM, very fine gauge wire (hingga 20 mikron diameter) dapat digunakan, yang memungkinkan pemotongan yang sangat halus pada workpiece. Namun, seperti dengan sinker EDM, praktik umum adalah memulai dengan roughing dan kemudian finishing.
Apa perbedaan antara Sinker EDM dan Wire EDM?
Electric current digunakan untuk memotong atau membakar conductive material di Wire EDM dan Sinker EDM. Dalam kedua proses, electrode tidak bersentuhan dengan material yang diproses. Tidak seperti Wire EDM, Sinker EDM services tidak sepenuhnya memotong material (kecuali diperlukan), menghasilkan rentang aplikasi yang lebih luas seperti blind cavities/keyways, thin walls atau cross sections. Versatilitas ini menjadikan subsidence EDM teknologi yang efektif untuk stamping dan injection mold assemblies.
Aplikasi Sinker EDM dan Wire EDM
Sinker EDM digunakan untuk membuat complex cavities dan oleh karena itu sangat cocok untuk membuat dies, dies dan bentuk tooling lainnya – terutama material keras seperti tool steel. Ia juga menghasilkan sharp interior corners dan deep ribs lebih baik daripada proses pemrosesan lainnya.
Common sinker EDM applications include:
- Quick Die
- mold making
- Injection mold
- mold
- fine details
- sharp interior corners
- deep and thin ribs
- blind cavity
- blind keyway
- Internal spline
Wire EDM sering digunakan untuk memotong hard metal sheets yang sangat tebal daripada proses pemrosesan tradisional. Ini adalah proses populer untuk menghasilkan punches, tools dan dies. Wire EDM tidak menyebabkan part distortion dan menghasilkan surface finish yang baik.
Common WEDM applications include:
- thick plate
- Extrusion Die
- Blanking punch
- Automotive and Aerospace Parts
- Tight tolerance parts
- Medical and Dental Equipment
- Where burrs are unacceptable
- Thin parts that can break during conventional machining
SANS Machining adalah spesialis prototyping dan low-volume manufacturing dengan keahlian dalam semua bentuk pemrosesan. Anda dapat selalu menghubungi engineer kami untuk dukungan teknis untuk mendapatkan pemahaman yang jelas tentang setiap langkah dan fungsi.
