Metode Dan Keterampilan Untuk Penggilingan Lubang Berulir Diameter Besar

Mengapa Menggunakan Pabrik Benang Untuk Membuat Lubang Berulir Diameter Besar?

Ketika sebuah lubang perlu diulir, penyadapan tradisional, penyadapan pembentukan dingin, atau penggilingan benang pada dasarnya dapat dilakukan.

Thread milling adalah pilihan pertama jika lubangnya besar, yaitu lubang dengan diameter 1″ hingga 1,5″ atau lebih, atau tabung yang meruncing.

Sebagian dari alasannya adalah:

Dalam aplikasi threading yang lebih besar, total biaya penerapan tap bisa lebih tinggi daripada thread milling. Misalnya, keran yang lebih besar mungkin berharga $1.000 atau lebih.

Jika keran khusus diperlukan, biaya keran akan lebih besar. Anda mungkin memiliki lubang sadapan berdiameter lebih besar, tetapi tidak ada ukuran ketukan standar.

Meskipun biaya awal penggilingan lubang ulir lebih tinggi, ini memungkinkan produktivitas yang lebih tinggi dan membuat pemesinan lebih ekonomis.

Untuk lubang berdiameter 1 inci atau lebih besar, penggilingan ulir multi-flute, yang menghasilkan semua ulir sekaligus, adalah metode tercepat.

Penyadapan Dan Penggilingan Benang

Mengetuk adalah metode umum untuk menghasilkan utas internal, tetapi itu tidak berarti itu adalah metode terbaik.

Karena penggilingan ulir menggunakan interpolasi heliks untuk memotong ulir pada mesin CNC dengan tiga sumbu simultan, pahat lebih kecil dari diameter lubang yang sedang dikerjakan. Jadi, jika pabrik ulir putus saat memasang benang, itu tidak tersangkut di bagian itu dan dapat dengan mudah dilepas. Ini pasti akan mengurangi biaya pengerjaan ulang! Jika keran rusak, Anda harus membakar keran, dan sering kali, Anda memiliki banyak pengerjaan ulang, atau memo bagian.

Alih-alih mengikat semua sisi lubang seperti keran, Anda dapat mengerjakan mesin dengan lebih bebas saat penggilingan benang. Hal ini mengurangi kebutuhan tenaga kuda alat mesin sekaligus meningkatkan produktivitas.

Ini adalah alat pemotong yang lebih bebas dan oleh karena itu dapat beroperasi di area permukaan yang lebih tinggi.

Keuntungan lain dari penggilingan ulir adalah bahwa alat standar dapat menghasilkan diameter pitch non-standar untuk mencapai ukuran ulir yang diinginkan sebelum operasi seperti perlakuan panas atau pelapisan listrik. Hal ini dicapai dengan memahami bagaimana bahan benda kerja bereaksi saat diproses, seperti menyusut atau mengembang dengan jumlah tertentu, dan mengkompensasi gerakan ini saat memotong benang. Untuk tap, memerlukan fabrikasi khusus dengan diameter pitch non-standar.

Penggilingan benang menjadi semakin umum karena keunggulannya dalam aplikasi yang sesuai. Karena mengurangi waktu siklus dan meningkatkan umur pahat. Ini juga memberikan utas yang lebih bersih dan lebih kuat daripada mengetuk.

Keuntungan ini hanya ditingkatkan saat menggiling lubang berulir besar. Misalnya, dalam aplikasi ini, ada lebih banyak ruang untuk evakuasi chip dan pendingin yang cukup untuk masuk ke antarmuka alat/benda kerja secara efektif.

Mendinginkan

Pada sebagian besar aplikasi penggilingan benang, cairan pendingin sangat efektif karena hanya ada satu titik kontak antara pahat dan benda kerja dan chip tidak terperangkap.

Pemotong penggilingan ulir yang dapat diindeks mengadopsi pendinginan internal, dan alat integral mengadopsi metode pendinginan melimpah.

Alat penggilingan ulir multi-tepi dan alat penggilingan ulir lubang dalam untuk penggilingan diameter lubang yang lebih besar harus memiliki tekanan pendinginan 1.000 tekanan.

Saat mengerjakan ulir aluminium dengan alat karbida, pendinginan mikro dapat digunakan.

Jenis Pabrik Benang

Sebagian besar lubang sadapan berdiameter besar dapat digiling dengan sisipan yang dapat diindeks atau diganti.

Jika pelanggan menginginkan fleksibilitas untuk dapat mengerjakan beberapa pitch dengan satu pabrik ulir, maka pabrik ulir dengan sisipan yang dapat diganti lebih cocok. Jika didedikasikan untuk pemesinan nada tunggal, maka pabrik ulir karbida padat lebih cocok.

Untuk insert yang lebih kecil yang dapat diindeks atau diganti, tersedia insert single-edge, multi-segment atau multi-edge, single-segment.

Karena diameter lubang berulir yang perlu digiling meningkat, ruang memungkinkan penerapan alat yang dapat diindeks multi-titik. Alat-alat ini dapat berupa nada tunggal atau multi nada. Karena area kontak yang lebih kecil antara pahat dan benda kerja, pengguna dapat mengirimkan pahat tunggal jauh lebih cepat daripada pahat multi nada. Namun, alat multi-pitch memiliki jarak tempuh yang lebih sedikit karena memotong beberapa utas pada saat yang bersamaan. Jika panjang total bagian Anda adalah 12 utas, Anda hanya perlu melakukan satu lingkaran dan Anda siap melakukannya. Alat satu nada, di sisi lain, harus membuat 12 putaran di sekitar bagian, tetapi menggiling lebih cepat.

Saat menggunakan pahat multi-pita, di beberapa titik ketebalan dan kedalaman ulir terlalu banyak bersentuhan dengan permukaan benda kerja, dan ketahanan potong dapat membebani pahat dan mesin.

Jenis dudukan juga merupakan pertimbangan penting saat menggiling lubang berulir berdiameter besar. Serupa dengan operasi penggilingan apa pun, meminimalkan runout meningkatkan masa pakai pahat dan kualitas suku cadang, dan direkomendasikan chuck pemotong frais atau dudukan hidraulik.

Chuck frais dicirikan oleh penyerapan goncangan dan kekuatan cengkeraman yang tinggi, menjadikannya ideal untuk penggilingan ulir, yang menghasilkan banyak tekanan lateral pada pahat. Saat penggilingan ulir, pemegang pahat yang dapat ditarik mengalami fenomena "goresan", di mana tingkat getaran yang tinggi dapat melepaskan pahat dari pemegang pahat.

Sebuah pabrik mesin ingin menggiling benang 36mm menjadi besi tuang. Pabrikan hanya menggunakan pemegang shrink-fit, tetapi memiliki masalah saat menggiling benang. Mencoba menyesuaikan kecepatan dan umpan terlebih dahulu, tetapi tidak berhasil. Setelah mengganti chuck penggilingan, masalahnya terpecahkan.

Collet hidraulik tidak disarankan saat menggiling lubang berulir berdiameter besar, karena tidak memiliki kekuatan dan cengkeraman untuk menangani gaya radial tinggi yang terjadi saat penggilingan ulir.

Kedalaman Lubang Berulir

Lubang berulir berdiameter besar belum tentu dalam, tetapi pabrik ulir dapat memiliki goresan yang panjang karena perlengkapan yang sering diperlukan untuk menahan benda kerja yang besar dan berat. Jika rasio kedalaman terhadap diameter lubang yang disadap terlalu besar, Anda mungkin perlu melakukan beberapa operasi.

Dalam beberapa kasus, penggilingan ulir dengan nada kasar membutuhkan satu pengasaran dan satu penyelesaian, sedangkan ulir lubang dalam membutuhkan satu operasi pada satu kedalaman lubang, diikuti oleh operasi lain pada kedalaman yang lebih dalam.

Dalam penggilingan ulir, tekanan samping yang berlebihan dapat mempengaruhi kualitas ulir secara negatif. Untuk mengimbangi hal ini, feed yang lebih ringan dan lebih banyak proses biasanya diadopsi.

Pemilihan pabrik ulir yang sesuai bergantung pada bentuk ulir dan bahan benda kerja yang diinginkan.

Pemesinan dengan kedalaman 6 kali diameter lubang ulir mungkin berada di luar kemampuan penggilingan ulir. Penggilingan ulir yang begitu panjang dapat menyebabkan masalah offset selama proses pemesinan, dan penggilingan ulir mungkin bukan metode pemesinan yang lebih baik.