Mengapa Alat Non-standar Penting Untuk Memotong?

Dalam proses pemesinan sering dijumpai beberapa situasi yang sulit untuk diproses dengan alat standar, sehingga produksi alat yang tidak standar sangat penting untuk pemesinan.

Penggunaan alat non-standar dalam pemotongan logam lebih umum di penggilingan, jadi artikel ini terutama memperkenalkan produksi alat non-standar di penggilingan.

Karena produksi alat standar ditujukan untuk memotong bagian logam atau non-logam biasa dengan jangkauan luas dan jumlah besar, ketika benda kerja terlalu panas dan kekerasannya meningkat, atau benda kerja adalah baja tahan karat, sangat mudah untuk menempel pada pisau, dan ada juga beberapa permukaan benda kerja. Ketika geometri sangat kompleks, atau permukaan yang akan dikerjakan memiliki persyaratan kekasaran yang tinggi, perkakas standar tidak dapat memenuhi kebutuhan pemesinan. Oleh karena itu, dalam proses pengolahan, perlu dilakukan desain yang ditargetkan pada bahan alat, geometri bilah, sudut geometris, dll., Yang dapat dibagi menjadi dua kategori:pesanan khusus dan non-khusus. pesan.

1. Alat yang tidak disesuaikan terutama memecahkan dua masalah, ukuran dan kekasaran permukaan.

1. Ukuran Saya masalah

Anda dapat memilih alat standar dengan ukuran yang sama dengan ukuran yang dibutuhkan, dan dapat diselesaikan dengan penggilingan ulang, tetapi dua poin juga harus diperhatikan:

1) Perbedaan ukuran tidak boleh terlalu besar, umumnya tidak lebih dari 2mm, karena jika perbedaan ukuran terlalu besar, bentuk alur pahat akan berubah, yang secara langsung akan mempengaruhi ruang chip dan sudut geometris.

2) Jika itu adalah pabrik akhir dengan lubang pisau, itu dapat digiling kembali pada alat mesin biasa, dan biayanya rendah. Jika itu adalah pemotong frais alur pasak tanpa lubang pisau, itu tidak dapat dilakukan pada perkakas mesin biasa, dan itu perlu dilakukan pada tautan lima sumbu khusus. Biaya penggantian gerinda pada mesin perkakas juga akan lebih tinggi.

2. Masalah kekasaran permukaan

Ini dapat dicapai dengan mengubah sudut geometris bilah. Misalnya, meningkatkan sudut depan dan belakang akan secara signifikan meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja. Namun, jika kekakuan alat mesin pengguna tidak cukup, tepinya mungkin tumpul dan kekasaran permukaan dapat ditingkatkan. Aspek ini sangat rumit, dan perlu untuk menganalisis situs pemrosesan sebelum menarik kesimpulan.

2. Alat yang perlu disesuaikan terutama untuk memecahkan tiga masalah, bentuk khusus, kekuatan dan kekerasan khusus, toleransi chip khusus, dan persyaratan pelepasan chip.

1. Benda kerja memiliki persyaratan bentuk khusus.

Misalnya, pahat yang diperlukan untuk pemrosesan diperpanjang, gigi ujung dibalik, atau ada persyaratan sudut lancip khusus, persyaratan struktur shank, kontrol dimensi panjang tepi, dll. Jika persyaratan bentuk dari jenis pahat ini tidak terlalu rumit, sebenarnya mudah untuk diselesaikan. Satu-satunya hal yang perlu diperhatikan adalah pemrosesan alat yang tidak standar lebih sulit. mengejar presisi tinggi. Karena presisi tinggi itu sendiri berarti biaya tinggi dan risiko tinggi, itu akan menyebabkan pemborosan yang tidak perlu pada kapasitas produksi pabrikan dan biayanya sendiri.

2. Benda kerja memiliki kekuatan dan kekerasan khusus persyaratan

Jika benda kerja terlalu panas, kekuatan dan kekerasannya tinggi, material perkakas umum tidak dapat dikerjakan dengan mesin, atau pahat menempel dengan buruk. Artinya, perlu mengedepankan persyaratan khusus untuk bahan alat. Solusi umumnya adalah memilih bahan perkakas bermutu tinggi, seperti perkakas baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt dengan kekerasan tinggi untuk memotong bahan benda kerja yang dipadamkan dan ditempa, perkakas karbida berkualitas tinggi dapat memproses bahan keras tinggi, dan bahkan dapat Penggilingan sebagai gantinya. dari penggilingan. Tentu saja, ada juga beberapa kasus khusus. Misalnya, saat memproses bagian aluminium, mungkin tidak cocok untuk memiliki semacam alat superhard di pasaran. Meskipun bagian aluminium umumnya lunak, dapat dikatakan bahwa itu adalah produk yang mudah diproses. Bahan yang digunakan untuk perkakas keras sebenarnya adalah sejenis baja kecepatan tinggi aluminium. Bahan ini memang lebih keras dari baja kecepatan tinggi biasa, tetapi saat memproses bagian aluminium, itu akan menyebabkan afinitas antar elemen aluminium, yang akan meningkatkan keausan alat. Saat ini, jika Anda ingin mendapatkan efisiensi tinggi, Anda dapat memilih baja kecepatan tinggi kobalt sebagai gantinya.

3. Benda kerja memiliki persyaratan khusus untuk toleransi chip dan pelepasan chip.

Saat ini, jumlah gigi yang lebih sedikit dan seruling chip yang lebih dalam harus digunakan, tetapi desain ini hanya dapat digunakan untuk bahan yang lebih mudah dikerjakan, seperti paduan aluminium.

Dalam perancangan dan pengolahan perkakas non-standar, ada banyak masalah yang perlu diperhatikan:geometri pahat relatif kompleks, dan selama perlakuan panas, pahat rentan terhadap tekukan, deformasi, atau konsentrasi tegangan lokal. , yang harus dihindari selama desain. Untuk bagian yang rentan terhadap konsentrasi tegangan, untuk bagian dengan perubahan diameter besar, tambahkan transisi bevel atau desain langkah.

Jika itu adalah potongan ramping dengan panjang dan diameter yang relatif besar, selama proses perlakuan panas, perlu diperiksa dan diluruskan setelah setiap pendinginan dan temper untuk mengontrol deformasi dan runout. Material pahat relatif getas, terutama material cemented carbide, yang membuat pahat pecah ketika getaran besar atau torsi pemesinan besar selama pemrosesan. Seringkali tidak menimbulkan kerusakan yang besar, karena alat dapat diganti jika rusak, tetapi dalam pengolahan alat yang tidak standar, karena kemungkinan penggantian tidak besar, sekali alat rusak akan menyebabkan serangkaian kerusakan. masalah, seperti Keterlambatan pengiriman, dll., akan menyebabkan kerugian besar bagi pengguna.