Persyaratan Untuk Alat Pembubutan Paduan Aluminium Dan Cairan Pemotong
Paduan aluminium adalah istilah umum dari paduan berbasis aluminium. Dengan menambahkan Cu, Si, Mg, Zn, Mn dan elemen paduan lainnya, tidak hanya dapat mempertahankan keunggulan aluminium murni, tetapi juga sangat meningkatkan "kekuatan" paduannya. Beberapa jenis dapat mendekati atau lebih baik dari baja berkualitas tinggi, dan menjadi bahan struktural yang ideal, yang banyak digunakan dalam pembuatan mesin, mesin transportasi, mesin listrik, industri penerbangan, dan aspek lainnya.
Persyaratan khusus untuk cairan pemotongan logam dalam pembubutan paduan aluminium
Penggunaan cairan pelumas yang wajar dapat meningkatkan kondisi belokan dan mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha. Saat memutar paduan aluminium secara numerik, persyaratan khusus cairan pemotongan logam untuk pembubutan paduan aluminium harus diperhatikan:
Kekuatan dan kekerasan paduan aluminium jauh lebih tinggi daripada aluminium murni. Dibandingkan dengan baja, paduan aluminium memiliki kekuatan dan kekerasan yang rendah, gaya potong yang kecil dan konduktivitas termal yang baik. Menurut proses produksi, paduan aluminium dapat dibagi menjadi dua kategori:paduan aluminium cor (atau paduan aluminium cor) dan paduan aluminium cacat. Plastisitas paduan aluminium cor rendah, dan perpanjangan umumnya di bawah 4%. Ini tidak cocok untuk pemesinan tekanan, dan sebagian besar memiliki kemampuan pemesinan yang baik. Paduan aluminium yang cacat di berbagai keadaan lunak, dan kekuatan serta kekerasannya tidak tinggi. Kesulitan memotong terletak pada plastisitasnya yang tinggi. Saat memotong, mudah menempel pada alat, membentuk nodul chip, dan sulit untuk mendapatkan kualitas permukaan yang baik. Saat memotong dengan kecepatan tinggi, bilah dapat menghasilkan pengelasan fusi, yang akan membuat pahat kehilangan kemampuan memotongnya dan memengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan. Selain itu, koefisien ekspansi termal paduan aluminium besar, yang mudah menyebabkan deformasi termal benda kerja selama pemotongan dan mengurangi akurasi pemesinan.
Berdasarkan alasan di atas, pemilihan cairan pemotongan untuk pemrosesan paduan aluminium sangat penting, yang tidak hanya memastikan pelumasan yang baik dan pencegahan karat, tetapi juga memiliki pendinginan dan penyaringan yang sangat baik. Cobalah untuk memilih cairan pemotongan paduan aluminium khusus. Karena cairan pemotongan paduan aluminium khusus umumnya mengandung inhibitor aluminium khusus, yang dapat memastikan bahwa permukaan benda kerja tidak akan rusak selama pemrosesan. Cairan pemotongan paduan aluminium dapat dipilih, yang memiliki efek perlindungan anti-oksidasi yang baik pada permukaan paduan aluminium, pelumasan yang sangat baik dan tekanan ekstrem. Sangat cocok untuk berbagai proses pemrosesan paduan aluminium, termasuk pembubutan, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming, blind hole / through-hole tapping, dll.
Persyaratan untuk alat pemutar paduan aluminium
Hal ini dapat dilihat dari kemampuan mesin paduan aluminium bahwa apa pun jenis pemrosesan pemotongan dalam pemboran, pembubutan dan pengeboran, pahat harus tahan aus, ujung tombaknya tajam, dan memiliki karakteristik desain bagian depan yang besar. sudut, sudut belakang besar, sudut defleksi utama besar, sudut defleksi tambahan kecil, sudut tepi positif, permukaan tepi halus dan sebagainya.
Sudut penggaruk:di bawah kondisi mempertahankan kekuatan pisau, memilih sudut penggaruk besar dapat, di satu sisi, menggiling tepi yang tajam, di sisi lain, mengurangi deformasi pemotongan, membuat pelepasan chip menjadi halus, dan kemudian mengurangi pemotongan kekuatan dan suhu pemotongan. Jangan gunakan alat penggaruk negatif.
Sudut belakang:ukuran sudut belakang memiliki dampak langsung pada keausan permukaan pisau belakang dan kualitas permukaan mesin. Ketebalan pemotongan merupakan kondisi penting untuk memilih sudut belakang. Selama penggilingan kasar, karena laju umpan yang besar, beban pemotongan yang berat dan nilai kalor yang besar, diperlukan kondisi pembuangan panas alat yang baik, dan sudut belakang harus lebih kecil. Selama penggilingan akhir, ujung tombak harus tajam, untuk mengurangi gesekan antara sisi dan permukaan mesin dan mengurangi deformasi elastis. Sudut belakang harus lebih besar.
Sudut defleksi utama:mengurangi sudut defleksi utama dengan benar dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area pemrosesan.
