Pemilihan Alat Mesin CNC dan Penentuan Jumlah Pemotongan
Sekarang, banyak paket perangkat lunak CAD/CAM menyediakan fungsi pemrograman otomatis. Perangkat lunak ini umumnya meminta masalah terkait perencanaan proses dalam antarmuka pemrograman, seperti pemilihan alat, perencanaan jalur pemesinan, pengaturan jumlah pemotongan, dll. Pemrogram hanya perlu mengatur masalah yang relevan. parameter, program NC dapat secara otomatis dihasilkan dan ditransmisikan ke alat mesin CNC untuk menyelesaikan pemrosesan. Oleh karena itu, pemilihan pahat dan penentuan jumlah pemotongan dalam permesinan CNC diselesaikan dalam keadaan interaksi manusia-komputer, yang sangat kontras dengan pemrosesan perkakas mesin biasa. Pada saat yang sama, pemrogram harus menguasai prinsip dasar pemilihan pahat dan penentuan jumlah pemotongan. Pertimbangkan sepenuhnya karakteristik permesinan CNC saat memprogram. Dalam makalah ini dibahas masalah pemilihan pahat dan penentuan jumlah pemotongan yang harus dihadapi dalam pemrograman NC, beberapa prinsip dan saran yang diberikan, serta masalah yang harus diperhatikan.
Jenis dan karakteristik alat yang umum digunakan untuk pemesinan CNC
Alat mesin CNC harus beradaptasi dengan kecepatan tinggi, efisiensi tinggi dan otomatisasi tingkat tinggi dari peralatan mesin CNC, dan umumnya mencakup alat umum, pemegang alat koneksi universal dan sejumlah kecil pemegang alat khusus. Dudukan pahat disambungkan ke pahat dan dipasang di kepala daya perkakas mesin, sehingga secara bertahap distandarisasi dan diserialisasi. Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan alat CNC.
Menurut struktur alat, dapat dibagi menjadi:
Integral
Tipe hias, menggunakan sambungan las atau penjepit mesin, jenis penjepit mesin dapat dibagi menjadi dua jenis:tidak dapat diindeks dan dapat diindeks
Jenis khusus, seperti perkakas majemuk, perkakas penyerap goncangan, dll.
Menurut bahan yang digunakan untuk pembuatan alat, dapat dibagi menjadi:
Alat baja berkecepatan tinggi
Alat karbida
Alat berlian
Alat material lainnya, seperti alat boron nitrida kubik, alat keramik, dll.
Dari proses pemotongannya dapat dibagi menjadi:
Alat pembubut, termasuk lingkaran luar, lubang internal, ulir, alat pemotong, dll.
Alat pengeboran, termasuk bor, reamers, tap, dll.
Alat membosankan
Alat penggilingan, dll.
Untuk memenuhi persyaratan perkakas mesin CNC untuk perkakas yang tahan lama, stabil, mudah disesuaikan, dan dapat diganti, perkakas yang dapat diindeks dengan penjepit mesin telah banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir, mencapai 30% hingga 40% dari keseluruhan perkakas CNC. Jumlahnya mencapai 80% hingga 90% dari total.
Dibandingkan dengan perkakas yang digunakan pada perkakas mesin biasa, perkakas CNC memiliki banyak persyaratan yang berbeda, terutama meliputi karakteristik berikut:
(1) Kekakuan yang baik (terutama alat seadanya), presisi tinggi, ketahanan getaran kecil dan deformasi termal
pertukaran yang baik, mudah untuk mengubah alat dengan cepat
(3) Umur panjang, kinerja pemotongan yang stabil dan andal
Ukuran pahat mudah disesuaikan untuk mengurangi waktu penyesuaian penggantian pahat
Alat harus dapat memecahkan atau menggulung keripik dengan andal untuk memfasilitasi pelepasan keripik
Serialisasi dan standardisasi untuk memfasilitasi pemrograman dan manajemen alat.
Pemilihan alat permesinan CNC
Pemilihan alat dilakukan di bawah keadaan interaksi manusia-mesin dari pemrograman NC. Pahat dan dudukan pahat harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemrosesan pahat mesin, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor terkait lainnya.
Prinsip umum pemilihan pahat adalah:pemasangan dan penyetelan mudah, kekakuan yang baik, daya tahan dan presisi tinggi. Dengan alasan memenuhi persyaratan pemrosesan, coba pilih dudukan pahat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan pahat.
Saat memilih pahat, ukuran pahat harus disesuaikan dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan dikerjakan.
Dalam produksi, pabrik akhir sering digunakan untuk memproses kontur periferal dari bagian datar. Saat menggiling bidang, pemotong frais sisipan karbida harus dipilih. Saat mengerjakan bos dan alur, pilih pabrik ujung baja berkecepatan tinggi. Saat mengerjakan permukaan kosong atau membuat lubang, Anda dapat memilih pemotong penggilingan jagung dengan sisipan karbida. Untuk pemrosesan beberapa profil tiga dimensi dan profil bevel variabel, pemotong frais ujung-bola, pemotong frais annular, pemotong frais berbentuk kerucut, dan pemotong frais cakram sering digunakan.
Saat pemesinan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan potong ujung alat hidung bola adalah nol, untuk memastikan akurasi pemesinan, jarak garis potong umumnya sangat padat, sehingga hidung bola sering digunakan untuk finishing permukaan. Alat ujung datar lebih unggul daripada alat ujung bola dalam hal kualitas pemrosesan permukaan dan efisiensi pemotongan. Oleh karena itu, selama premis untuk memastikan bahwa itu tidak dipotong, apakah itu pengasaran atau penyelesaian permukaan melengkung, alat ujung datar harus lebih disukai. Selain itu, daya tahan dan akurasi alat memiliki hubungan yang baik dengan harga alat. Harus diperhatikan bahwa dalam banyak kasus, meskipun pilihan alat yang baik meningkatkan biaya alat, peningkatan kualitas pemrosesan dan efisiensi pemrosesan yang dihasilkan, seluruh biaya pemrosesan dapat sangat dikurangi.
Di pusat pemesinan, berbagai pahat dipasang pada magasin pahat, dan pemilihan pahat serta penggantian pahat dapat dilakukan kapan saja sesuai dengan peraturan program. Oleh karena itu, pemegang pahat standar harus digunakan, sehingga pahat standar untuk pengeboran, pengeboran, pemuaian, penggilingan, dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel perkakas mesin atau magasin pahat. Pemrogram harus memahami ukuran struktur, metode penyetelan, dan rentang penyetelan dudukan pahat yang digunakan pada perkakas mesin, untuk menentukan dimensi radial dan aksial pahat selama pemrograman.
Pada permesinan CNC yang ekonomis, karena penajaman, pengukuran dan penggantian pahat kebanyakan dilakukan secara manual, maka dibutuhkan waktu yang lama untuk membantu. Oleh karena itu, susunan susunan alat harus diatur secara wajar. Secara umum, prinsip-prinsip berikut harus diikuti:
Minimalkan jumlah alat
Setelah alat dijepit, alat harus menyelesaikan semua bagian pemrosesan yang dapat dilakukan
Alat kasar dan alat finishing harus digunakan secara terpisah, meskipun ukuran alatnya sama
Penggilingan dulu lalu pengeboran
Lakukan finishing permukaan terlebih dahulu, lalu lakukan finishing kontur 2D
Jika memungkinkan, fungsi penggantian pahat otomatis dari perkakas mesin CNC harus digunakan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Pada permesinan CNC yang ekonomis, karena penajaman, pengukuran dan penggantian pahat kebanyakan dilakukan secara manual, maka dibutuhkan waktu yang lama untuk membantu. Oleh karena itu, susunan susunan alat harus diatur secara wajar. Secara umum, prinsip-prinsip berikut harus diikuti:
Minimalkan jumlah alat
Setelah alat dijepit, alat harus menyelesaikan semua bagian pemrosesan yang dapat dilakukan
Alat kasar dan alat finishing harus digunakan secara terpisah, meskipun ukuran alatnya sama
Penggilingan dulu lalu pengeboran
Lakukan finishing permukaan terlebih dahulu, lalu lakukan finishing kontur 2D
Jika memungkinkan, fungsi penggantian pahat otomatis dari perkakas mesin CNC harus digunakan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Penentuan Kuantitas Pemotongan dalam C Permesinan NC
Prinsip pemilihan jumlah pemotongan yang wajar adalah bahwa dalam pemesinan kasar, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan produktivitas, tetapi ekonomi dan biaya pemrosesan juga harus dipertimbangkan. Ekonomi dan biaya pemrosesan. Nilai spesifik harus ditentukan sesuai dengan manual perkakas mesin, manual kuantitas pemotongan, dan pengalaman.
⑴ kedalaman pemotongan t.
Ketika kekakuan mesin perkakas, benda kerja dan pahat memungkinkan, t sama dengan kelonggaran pemesinan, yang merupakan ukuran efektif untuk meningkatkan produktivitas. Untuk memastikan akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan bagian, margin tertentu umumnya harus dibiarkan untuk finishing. Tunjangan penyelesaian peralatan mesin CNC bisa sedikit lebih kecil daripada peralatan mesin biasa.
⑵ lebar pemotongan L.
Umumnya, L sebanding dengan diameter pahat d dan berbanding terbalik dengan kedalaman potong. Dalam permesinan CNC yang ekonomis, kisaran nilai umum L adalah:L=(0.6～0.9)d.
⑶ kecepatan potong v.
Meningkatkan v juga merupakan ukuran untuk meningkatkan produktivitas, tetapi v erat kaitannya dengan ketahanan alat. Saat v meningkat, daya tahan pahat turun tajam, jadi pilihan v terutama bergantung pada ketahanan pahat. Selain itu, kecepatan potong juga erat kaitannya dengan bahan yang akan diproses. Misalnya, saat menggiling paduan 30CrNi2MoVA dengan gilingan akhir, v bisa menjadi sekitar 8m/mnt. Saat menggiling paduan aluminium dengan gilingan akhir yang sama, v dapat dipilih lebih dari 200m/mnt.
(4) Kecepatan umpan vF
vF harus dipilih sesuai dengan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan bagian, serta bahan pahat dan benda kerja. Peningkatan vF juga dapat meningkatkan efisiensi produksi. Ketika persyaratan kekasaran permukaan rendah, vF dapat dipilih menjadi lebih besar. Selama proses pemesinan, vF juga dapat disetel secara manual melalui sakelar keseimbangan pada panel kontrol mesin, tetapi laju pengumpanan maksimum dibatasi oleh kekakuan peralatan dan kinerja sistem pengumpanan.
