Pengaruh Kelonggaran Pemesinan Terhadap Akurasi Pemesinan

Dengan perbaikan terus-menerus dari persyaratan kualitas untuk produk mesin, orang telah menginvestasikan banyak waktu dan energi dalam mengeksplorasi metode dan langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas produk, tetapi mereka telah mengabaikan dampak tunjangan pemesinan pada kualitas produk dalam proses pemesinan, dan percaya bahwa hanya memiliki tunjangan dalam proses tidak akan banyak berdampak pada kualitas produk. Dalam proses pemesinan produk mekanis yang sebenarnya, ditemukan bahwa tunjangan pemesinan suku cadang secara langsung mempengaruhi kualitas produk.

Jika kelonggaran pemesinan terlalu kecil, sulit untuk menghilangkan kesalahan bentuk dan posisi sisa dan cacat permukaan pada proses sebelumnya. Jika kelonggaran terlalu besar, tidak hanya akan menambah beban kerja pemesinan, tetapi juga meningkatkan konsumsi bahan, alat, dan energi. Apa yang lebih serius adalah bahwa panas yang dihasilkan dengan memotong sejumlah besar tunjangan pemesinan selama proses pemesinan akan merusak bagian-bagian, meningkatkan kesulitan pemesinan bagian-bagian dan mempengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, perlu untuk secara ketat mengontrol kelonggaran pemesinan suku cadang.

Konsep O f P sakit A tunjangan

Tunjangan pemesinan mengacu pada ketebalan lapisan logam yang dipotong dari permukaan pemesinan selama pemesinan. Tunjangan pemesinan dapat dibagi menjadi tunjangan pemesinan proses dan tunjangan pemesinan total. Tunjangan pemesinan proses mengacu pada ketebalan lapisan logam yang dikeluarkan dari permukaan dalam satu proses, yang bergantung pada perbedaan antara dimensi proses yang berdekatan sebelum dan sesudah proses. Tunjangan pemesinan total mengacu pada ketebalan total lapisan logam yang dihilangkan dari permukaan tertentu selama seluruh proses pemesinan bagian dari kosong hingga produk jadi, yaitu perbedaan antara ukuran kosong pada permukaan yang sama dan ukuran bagian. Total tunjangan pemesinan sama dengan jumlah tunjangan pemesinan dari setiap proses.

Karena ada kesalahan yang tak terelakkan dalam pembuatan blanko dan dimensi setiap proses, baik total kelonggaran pemesinan maupun kelonggaran pemesinan proses adalah nilai variabel, yang menghasilkan tunjangan pemesinan minimum dan tunjangan pemesinan maksimum. Rentang variasi tunjangan pemesinan proses (selisih antara kuantitas pemesinan maksimum dan tunjangan pemesinan minimum) sama dengan jumlah toleransi dimensi dari proses sebelumnya dan proses saat ini. Zona toleransi dimensi proses umumnya ditentukan dalam arah masuknya suku cadang. Untuk bagian poros, dimensi dasar adalah dimensi proses maksimum, sedangkan untuk lubang adalah dimensi proses minimum.

Pengaruh Kelonggaran Pemesinan Terhadap Akurasi Pemesinan

1. Pengaruh kelonggaran pemesinan yang berlebihan pada akurasi pemesinan

Bagian harus menghasilkan panas pemotongan dalam proses pemesinan. Beberapa panas pemotongan ini diambil oleh serbuk besi dan cairan pemotongan, beberapa ditransfer ke pahat, dan beberapa ditransfer ke benda kerja untuk menaikkan suhu bagian. Suhu terkait erat dengan tunjangan pemesinan. Jika tunjangan pemesinan besar, waktu pemesinan kasar pasti akan menjadi lebih lama, dan jumlah pemotongan juga akan meningkat dengan tepat, menghasilkan peningkatan panas pemotongan dan suhu bagian yang terus menerus. Kerugian terbesar yang disebabkan oleh kenaikan suhu bagian adalah deformasi bagian, terutama untuk bahan yang sensitif terhadap perubahan suhu (seperti baja tahan karat). Selain itu, deformasi termal semacam ini terjadi di seluruh proses pemrosesan, meningkatkan kesulitan pemrosesan dan memengaruhi kualitas produk.

Misalnya, saat pemesinan bagian poros ramping seperti batang sekrup, derajat kebebasan dalam arah panjang dibatasi karena metode pemesinan satu-satu. Pada saat ini, jika suhu benda kerja terlalu tinggi, ekspansi termal akan terjadi. Ketika perpanjangan arah panjang terhalang, benda kerja pasti akan menghasilkan deformasi lentur di bawah pengaruh tekanan, yang akan membawa masalah besar pada pemrosesan selanjutnya. Setelah pemanasan, benda kerja ditekuk dan berubah bentuk. Pada saat ini, jika pemrosesan berlanjut, bagian yang menonjol akan diproses hingga produk jadi. Setelah pendinginan hingga suhu normal, bagian tersebut akan mengalami deformasi terbalik di bawah aksi tegangan, yang mengakibatkan kesalahan bentuk dan posisi dan mempengaruhi kualitas. Setelah mengembang ke arah diameter, bagian yang bertambah akan dipotong, dan silinder dan kesalahan dimensi akan terjadi setelah benda kerja didinginkan. Saat menggiling sekrup presisi, deformasi termal benda kerja juga akan menyebabkan kesalahan pitch.

2. Pengaruh kelonggaran pemesinan yang terlalu kecil pada akurasi pemesinan

Tunjangan pemesinan suku cadang tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Jika kelonggaran pemesinan terlalu kecil, toleransi geometrik residual dan cacat permukaan pada proses sebelumnya tidak dapat dihilangkan, sehingga mempengaruhi kualitas produk. Untuk memastikan kualitas pemesinan suku cadang, tunjangan pemesinan minimum yang tersisa di setiap proses harus memenuhi persyaratan dasar dari proses sebelumnya.

Untuk bagian yang berbeda dan proses yang berbeda, nilai dan bentuk kesalahan di atas juga berbeda. Ini harus diperlakukan secara berbeda ketika menentukan kelonggaran pemesinan proses. Misalnya, poros ramping mudah ditekuk dan berubah bentuk, dan kesalahan linier busbar telah melampaui kisaran toleransi dimensi diameter. Tunjangan pemesinan proses harus diperbesar dengan tepat. Untuk proses pemesinan dengan alat reamer apung dan alat lain untuk menemukan permukaan pemesinan itu sendiri, pengaruh kesalahan pemasangan E dapat diabaikan, dan kelonggaran pemesinan proses dapat dikurangi. Untuk beberapa proses finishing yang terutama digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan, ukuran kelonggaran pemesinan proses hanya terkait dengan kekasaran permukaan H.

Pemilihan Tunjangan Pemesinan yang Wajar

1. Prinsip-prinsip kelonggaran pemesinan suku cadang

Pemilihan tunjangan pemesinan terkait erat dengan bahan, ukuran, tingkat akurasi dan metode pemesinan yang digunakan oleh bagian, yang harus ditentukan sesuai dengan situasi spesifik. Prinsip-prinsip berikut harus diikuti saat menentukan kelonggaran pemesinan suku cadang:

(1) Tunjangan pemesinan minimum harus digunakan untuk mempersingkat waktu pemesinan dan mengurangi biaya pemesinan suku cadang.

(2) Tunjangan pemesinan yang memadai harus dicadangkan, terutama untuk proses akhir. Tunjangan pemesinan harus memastikan keakuratan dan kekasaran permukaan yang ditentukan pada gambar.

(3) Saat menentukan kelonggaran pemesinan, deformasi yang disebabkan oleh perlakuan panas pada bagian-bagian harus diperhitungkan, jika tidak, skrap dapat dihasilkan.

(4) Saat menentukan kelonggaran pemesinan, metode pemesinan dan peralatan serta kemungkinan deformasi selama pemesinan harus dipertimbangkan.

(5) Ukuran bagian mesin harus dipertimbangkan saat menentukan kelonggaran pemesinan. Semakin besar bagiannya, semakin besar tunjangan pemesinan. Dengan bertambahnya ukuran bagian, kemungkinan deformasi yang disebabkan oleh gaya potong dan tegangan internal juga akan meningkat.

2 metode untuk menentukan kelonggaran pemesinan

2.1 metode estimasi empiris

Metode estimasi pengalaman biasanya digunakan dalam praktik produksi. Ini adalah metode untuk menentukan kelonggaran pemesinan berdasarkan pengalaman desain personel proses atau perbandingan dengan bagian serupa. Misalnya, tunjangan pemesinan stok kemudi, pin kemudi, poros tengah dan poros buritan kapal yang sedang dibangun ditentukan sesuai dengan pengalaman desain teknisi selama bertahun-tahun. Dengan mempertimbangkan pentingnya benda kerja dan pengaruh faktor-faktor seperti volume besar dan tegangan blanko tempa yang besar, kelonggaran belokan semi halus 6 mm dicadangkan setelah pembubutan kasar, kelonggaran pembubutan halus 3 mm dicadangkan setelah pembubutan semi halus, dan 1 mm tunjangan penggilingan dicadangkan untuk pembubutan halus. Untuk mencegah produksi skrap karena tunjangan pemesinan yang tidak mencukupi, tunjangan pemesinan yang diperkirakan dengan metode estimasi empiris umumnya terlalu besar. Metode ini sering digunakan dalam produksi single piece dan batch kecil.

2.2 metode koreksi pencarian tabel

Metode koreksi tabel pencarian adalah metode untuk menentukan tunjangan pemesinan berdasarkan data yang terkait dengan tunjangan pemesinan yang terakumulasi dalam praktik produksi dan penelitian eksperimental dan direvisi dalam kombinasi dengan kondisi pemesinan yang sebenarnya. Metode ini banyak digunakan. Lihat Tabel 1 dan tabel 2 untuk kelonggaran pemesinan suku cadang bantalan setelah pembubutan kasar dan pembubutan halus serta penggilingan.

2.3 metode analisis dan perhitungan

Metode analisis dan perhitungan adalah metode untuk menentukan kelonggaran pemesinan dengan menganalisis dan menghitung secara komprehensif berbagai faktor yang mempengaruhi kelonggaran pemesinan menurut data pengujian dan rumus perhitungan. Tunjangan pemesinan yang ditentukan dengan metode ini akurat, ekonomis dan masuk akal, tetapi perlu mengumpulkan data yang komprehensif. Ini tidak sesederhana dan intuitif seperti dua metode di atas, sehingga metode ini jarang digunakan saat ini.

Ringkasan

Dalam produksi aktual, metode pembuatan banyak bagian ditentukan sementara, seperti:selongsong baja tahan karat yang dicor dengan pengecoran sentrifugal dilas setelah digulung dengan pelat baja; Penutup ujung pendingin, bagian dasar motor dan bagian pengamplasan gear box harus diganti dengan bagian pengelasan. Ada banyak faktor yang tidak pasti dalam proses pembuatan suku cadang ini, dan kesalahan bentuknya sulit diprediksi. Oleh karena itu, tiga metode untuk menentukan kelonggaran pemesinan yang diperkenalkan dalam makalah ini tidak berlaku untuk penentuan kelonggaran pemesinan bagian-bagian tersebut, dan hanya dapat dikuasai secara fleksibel dalam proses manufaktur yang sebenarnya.