Pengelasan oxy-acetylene biasa disebut sebagai pengelasan gas, adalah proses yang mengandalkan pembakaran oksigen dan asetilena. Ketika dicampur bersama dalam proporsi yang benar dalam obor genggam atau sumpitan, nyala api yang relatif panas dihasilkan dengan suhu sekitar 3.200 derajat Celcius.
Dalam pengelasan Oxy-acetylene, obor las digunakan untuk mengelas logam. Pengelasan logam terjadi ketika dua potong dipanaskan ke suhu yang menghasilkan kumpulan logam cair bersama. Kolam cair umumnya dilengkapi dengan logam tambahan yang disebut pengisi. Pemilihan bahan pengisi tergantung pada logam yang akan dilas.
Aksi kimia api oxyacetylene dapat disesuaikan dengan mengubah rasio volume oksigen ke asetilen.
Jenis pengelasan lainnya adalah pengelasan oxy-acetylene. Juga dikenal sebagai las oxy-fuel, las oxy-acetylene adalah proses yang bergantung pada pembakaran oksigen dan gas bahan bakar, biasanya asetilena. Anda mungkin mendengar jenis pengelasan ini yang disebut sebagai “pengelasan gas”.
Pengelasan gas digunakan hampir secara eksklusif untuk pengelasan bagian logam tipis. Anda juga dapat menggunakan pengelasan oxy-fuel untuk tugas-tugas pemanasan, seperti melepaskan baut dan mur beku, memanaskan stock berat untuk tugas-tugas pembengkokan dan penyolderan lunak.
Terkait: Apa itu Pengelasan Gas?
Pengelasan oxy-acetylene adalah proses pengelasan yang fleksibel dan dapat dimaafkan, menjadikannya pilihan yang cocok untuk tukang las amatir dan paruh waktu. Peralatan las oxy-acetylene juga portabel dan mudah digunakan.
Pengelasan oxy-acetylene menggunakan api bersuhu tinggi dan bersuhu tinggi yang dihasilkan dengan membakar gas bahan bakar (paling sering asetilena) yang dicampur dengan oksigen murni. Bahan dasar dilebur dengan batang pengisi menggunakan nyala api dari kombinasi gas oxy-fuel melalui ujung obor las.
Gas bahan bakar dan gas oksigen disimpan dalam silinder baja bertekanan. Regulator di dalam silinder mengurangi tekanan gas.
Gas mengalir melalui selang fleksibel, dengan tukang las mengendalikan aliran melalui obor. Batang pengisi kemudian dilebur dengan bahan dasar. Namun, melelehkan dua potong logam juga dapat dilakukan tanpa memerlukan batang pengisi.
Tiga pengaturan nyala api yang berbeda digunakan, netral, pengoksidasi, dan karburasi.
Pengelasan umumnya dilakukan dengan menggunakan pengaturan nyala api netral yang memiliki jumlah oksigen dan asetilena yang sama. Nyala pengoksidasi diperoleh hanya dengan meningkatkan laju aliran oksigen sedangkan nyala karburasi dicapai dengan meningkatkan aliran asetilena dalam kaitannya dengan aliran oksigen.
Karena baja meleleh pada suhu di atas 1.500 derajat. C, campuran oksigen dan asetilena digunakan karena merupakan satu-satunya kombinasi gas dengan panas yang cukup untuk mengelas baja. Namun, gas lain seperti propana, hidrogen, dan gas batubara dapat digunakan untuk menyambung logam non-ferrous dengan titik leleh yang lebih rendah, dan untuk mematri dan menyolder perak.
Seperti disebutkan di atas, nyala api harus disesuaikan agar muncul dengan cara tertentu sebelum Anda dapat melanjutkan dengan lasan Oxy-Acetylene. Berbagai jenis api digunakan untuk mengelas berbagai jenis logam.
Nyala karburasi mengandung kelebihan gas asetilen. Jenis nyala api ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan nyala api rendah. Ini digunakan untuk pengelasan nikel, logam Monel, baja karbon tinggi, dan sejumlah logam non-ferrous. Nyala api ini tidak digunakan untuk mengelas baja biasa.
Terkait: Apa itu Karburasi?
Nyala netral mengandung proporsi yang sama dari oksigen dan gas asetilen. Jenis nyala api ini digunakan di sebagian besar operasi pengelasan karena efek kimia nyala api ini pada logam yang dipanaskan adalah yang paling kecil.
Seperti yang Anda ketahui dari namanya, nyala api pengoksidasi memiliki kandungan oksigen yang tinggi (rasio oksigen dan asetilena adalah 1,5:1). Jenis nyala api ini digunakan saat mengelas tembaga dan paduan tembaga, seperti perunggu dan kuningan. Ini tidak dapat digunakan untuk mengelas baja karena akan mengoksidasinya.
Perangkat Oxyacetylene portabel dan mudah digunakan. Ini termasuk gas oksigen dan asetilena yang disimpan di bawah tekanan dalam silinder baja. Silinder dilengkapi dengan regulator dan selang fleksibel yang mengarah ke sumpitan.
Perangkat keselamatan yang dirancang khusus seperti perangkap api ditempatkan di antara selang dan regulator silinder. Perangkap api mencegah api yang dihasilkan oleh kilas balik mencapai silinder. Penyebab utama kilas balik adalah kegagalan untuk membersihkan selang dan nozzle sumpitan yang terlalu panas.
Saat mengelas, operator harus mengenakan pakaian pelindung dan kacamata pelindung berwarna. Karena nyala api kurang kuat daripada busur listrik dan sangat sedikit radiasi UV yang dipancarkan, kacamata serba guna berwarna menawarkan perlindungan yang memadai.
Pengaruh nyala api oxyacetylene pada permukaan material yang akan dilas dapat diatur untuk menghasilkan reaksi yang lembut, keras, atau keras dengan memvariasikan aliran gas. Tentu saja ada batasan praktis untuk jenis nyala api yang dapat digunakan untuk pengelasan.
Nyala api yang keras dan kuat akan menyebabkan kolam las yang meleleh tertiup angin, sedangkan nyala api yang terlalu lunak tidak akan stabil di dekat titik aplikasi.
Oleh karena itu, sumpitan dirancang untuk mengakomodasi berbagai ukuran 'nosel tembaga leher angsa, memungkinkan intensitas nyala api yang tepat untuk digunakan. Hubungan antara ketebalan material, ukuran nozzle sumpitan, dan kecepatan pengelasan ditunjukkan pada tabel. Dalam pengelasan fusi, bahan pengisi berupa batangan dapat ditambahkan jika diperlukan.
Teknik utama dalam pengelasan oxy-fuel adalah kiri, kanan dan semua posisi kanan. Yang pertama digunakan hampir secara eksklusif dan sangat cocok untuk pengelasan butt, fillet, dan sambungan pangkuan pada ketebalan lembaran logam hingga kira-kira. 5mm. Teknik di sebelah kanan digunakan untuk ketebalan pelat lebih dari 5 mm untuk pengelasan pada posisi datar dan horizontal-vertikal.
Metode tangan kanan semua posisi adalah modifikasi dari teknik tangan kanan dan sangat cocok untuk pengelasan pelat baja dan terutama pipa yang memerlukan pengelasan posisi (vertikal dan overhead). Teknik yang tepat dan benar memungkinkan tukang las untuk mendapatkan penetrasi manik yang seragam dengan kontrol tambahan atas kolam las cair dan deposit las.
Selain itu, tukang las memiliki pandangan yang jelas ke kolam las dan dapat bekerja dengan kebebasan penuh untuk bergerak. Teknik-teknik ini sangat terampil dan lebih jarang digunakan daripada teknik tradisional kiri.
Pengelasan adalah proses fabrikasi yang penting di berbagai industri manufaktur. Ada berbagai jenis prosedur pengelasan. Salah satu jenis yang penting adalah pengelasan gas. Dalam jenis pengelasan ini, panas yang diperlukan untuk proses tersebut dihasilkan oleh pembakaran oksigen dan asetilen. Terkadang, hidrogen, butana, dan propana juga digunakan sebagai pengganti asetilen.
Kombinasi oksigen dan asetilena untuk memotong logam telah digunakan sejak sekitar tahun 1906. Selama bertahun-tahun, asetilena telah mendapatkan pengakuan sebagai salah satu gas las yang paling aman namun terkuat. Tapi, ada kesalahpahaman yang meningkat bahwa propana adalah gas las yang lebih baik daripada asetilena. Postingan ini membagikan perbedaan antara gas-gas ini dan membahas manfaat yang ditawarkan oleh gas asetilena secara rinci.
Berikut ini adalah perbedaan utama antara propana dan asetilena:
Semua perbedaan yang disebutkan di atas menunjukkan mengapa asetilena lebih disukai daripada propana. Ingin tahu lebih banyak tentang manfaat menggunakan oxy-acetylene untuk pengelasan gas? Bagian selanjutnya membahasnya secara rinci.
Poin-poin berikut akan membantu Anda memahami mengapa asetilena lebih disukai untuk pengelasan, sejak tahun 1906.
Di pabrik pengisian gas asetilen dan aplikasi lainnya, silinder asetilen untuk pengelasan tersedia dalam berbagai ukuran. Fleksibilitas ini membuatnya mudah diambil dan diangkut jika dibandingkan dengan bahan bakar gas lainnya.
Rexach adalah salah satu produsen terkemuka peralatan untuk mengisi silinder asetilena untuk pengelasan. Tim di Rexarc akan membantu Anda memahami spesifikasi dan keuntungan tambahan menggunakan asetilena untuk pengelasan gas.
Pengelasan oxy-fuel adalah proses untuk mengelas jenis logam, termasuk baja karbon, baja paduan, besi tuang, aluminium, dan magnesium dengan menggunakan oksigen murni dan bahan bakar/gas. Dalam pengelasan oxy-fuel, obor digunakan untuk memanaskan dua potong logam pada suhu yang menghasilkan kolam cair.
Menyalakan, menyetel, dan mematikan obor oksigen-asetilen itu mudah – terutama jika mengikuti prosedur yang benar. Selain petunjuk yang mudah diikuti ini, Anda harus selalu mengikuti prosedur pengoperasian produsen senter.
Cara menyalakan, menyesuaikan, dan mematikan obor oxy-acetylene dengan benar:
Pertama – sebelum Anda mencoba menyalakan obor, ikuti pemeriksaan berikut:
Menyalakan dan menyesuaikan obor (dengan mixer tekanan positif/sama):
Mematikan obor (dengan mixer tekanan positif/sama):
Jika obor/pengatur dan gas selesai digunakan untuk sementara waktu, ikuti prosedur berikut:
Ingatlah untuk selalu mengikuti aturan keselamatan dasar saat bekerja dengan peralatan oxy-fuel.
Pengelasan oksi-asetilen, umumnya dikenal sebagai pengelasan gas, adalah proses yang mengandalkan pembakaran oksigen dan asetilen. Ketika dicampur bersama dalam proporsi yang benar dalam obor tangan atau sumpitan, nyala api yang relatif panas dengan suhu sekitar 3.200 °C akan dihasilkan.
Dalam pengelasan oxy-fuel, obor las digunakan untuk mengelas logam. Pengelasan logam terjadi ketika dua potong dipanaskan ke suhu yang menghasilkan kumpulan logam cair bersama. Kolam cair umumnya dilengkapi dengan logam tambahan yang disebut pengisi. Pemilihan bahan pengisi tergantung pada logam yang akan dilas.
Pengelasan oxy-fuel adalah proses untuk mengelas jenis logam, termasuk baja karbon, baja paduan, besi tuang, aluminium, dan magnesium dengan menggunakan oksigen murni dan bahan bakar/gas. Dalam pengelasan oxy-fuel, obor digunakan untuk memanaskan dua potong logam pada suhu yang menghasilkan kolam cair.
Pengelasan Oxyacetylene biasa disebut sebagai pengelasan gas, adalah proses yang mengandalkan pembakaran oksigen dan asetilen. Ketika dicampur bersama dalam proporsi yang benar dalam obor genggam atau sumpitan, nyala api yang relatif panas dihasilkan dengan suhu sekitar 3.200 derajat.
Jika pengelasan Oxy-Acetylene dilakukan dengan cara yang benar, dapat digunakan untuk mengelas semua logam komersial. Logam yang dilas dengan Oxy-Acetylene termasuk baja paduan rendah, baja karbon rendah, besi tempa, dan besi tuang.
Pengelasan gas oxy-acetylene umumnya digunakan untuk pengelasan dan operasi pemotongan untuk logam dan paduan. Pengelasan umumnya digunakan untuk menyambung beberapa logam dengan memanfaatkan panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar gas seperti asetilen, hidrogen, propana, atau butana dengan campuran oksigen.
Logam yang dapat dilas dengan nyala oxy-acetylene antara lain besi, baja, besi tuang, tembaga, kuningan, aluminium, perunggu, dan berbagai paduan yang dapat dilas. Api oxy-acetylene juga digunakan untuk memotong logam, pengerasan kotak, dan anil.
Elektroda dilapisi dalam campuran logam yang disebut fluks, yang mengeluarkan gas saat terurai untuk mencegah kontaminasi las, memperkenalkan deoxidizer untuk memurnikan las, menyebabkan terak pelindung las terbentuk, meningkatkan stabilitas busur, dan menyediakan elemen paduan untuk meningkatkan kualitas las.
Anda akan memerlukan tabung bahan bakar dan tabung oksigen untuk menjalankan sistem bahan bakar oxy kapan saja, di mana saja. Biaya penyiapan awal untuk sistem bahan bakar oxy tugas menengah biasa adalah $230 – $500.
Peralatan las obor cukup efektif dan dapat menghasilkan suhu nyala api yang mencapai 3200 ° C atau 5.620 ° F. Mesin las obor cukup serbaguna dan dapat digunakan untuk berbagai macam proyek dari gadget terkecil hingga struktur terbesar.
Tetapi hanya logam yang oksidanya memiliki titik leleh lebih rendah daripada logam dasar itu sendiri yang dapat dipotong dengan proses ini. Logam seperti aluminium dan baja tahan karat tidak dapat dipotong dengan Oxyfuel karena pembentukan oksida yang mencegah terjadinya oksidasi sepenuhnya.
Tekanan bahan bakar-gas adalah 0,07 bar (1 psi – pon per inci persegi) atau kurang. Tekanan oksigen berkisar antara 0,7 hingga 2,8 bar (10 hingga 40 psi), tergantung pada ukuran ujung obor.
Tirai dan layar las menambahkan lapisan perlindungan tambahan di ruang kerja pengelasan, memastikan bahwa pekerja yang beroperasi di sekitar area pengelasan tidak terkena sinar UV yang berbahaya atau risiko luka bakar kilat.
Saat bahan fluks terbakar di busur las, mereka melepaskan gas pelindung untuk melindungi kolam las cair dari kotoran atmosfer. Saat kolam las mendingin, fluks membentuk terak untuk melindungi logam las dari oksidasi dan mencegah porositas pada manik las.
Elektroda SMAW 309 atau 312 adalah pilihan yang baik untuk pengelasan baja tahan karat, terutama untuk aplikasi perawatan atau perbaikan. Ini menawarkan ketahanan retak yang tinggi dan kekuatan yang baik, dan biasanya dapat bergabung dengan baja tahan karat yang sudah digunakan, bahkan jika kelas material spesifiknya tidak diketahui.
Kecepatan lebih cepat pada logam yang lebih tipis:Plasma dapat memotong logam yang lebih tipis lebih cepat daripada oxyfuel, dan dengan sedikit atau tanpa distorsi logam. Plasma juga menawarkan kinerja yang lebih baik saat memotong tumpukan logam.
Secara keseluruhan, plasma menghasilkan potongan yang lebih presisi dan lebih bersih daripada oxyfuel dengan angularitas yang lebih baik, garitan yang lebih tipis, zona yang terkena panas lebih kecil, dan sedikit atau tanpa sampah. Plasma setidaknya dua kali lebih cepat dari oxyfuel saat memotong logam dengan ketebalan hingga 25 mm, dan hingga 12 kali lebih cepat pada bahan yang lebih tipis.
Ini adalah situasi "lebih besar lebih baik", jadi pertimbangkan untuk mendapatkan tangki yang lebih tinggi seperti oksigen ukuran K dan tangki asetilen #4. Jika Anda mampu, saya sarankan untuk membeli masing-masing dua, sehingga Anda dapat menukar dan terus bekerja alih-alih menunda proyek sampai Anda bisa sampai ke dealer untuk mengisi ulang.
Dalam beberapa dekade terakhir, pengelasan oxy asetilena telah menjadi usang. Tukang las busur modern kami memiliki lebih banyak konsistensi dan mengelas lebih cepat. Namun, pemotongan oxy-acetylene masih merupakan proses umum yang digunakan oleh jutaan tukang las setiap hari.
Tidak ada oxy-acetylene bukan untuk memotong aluminium. Oxy-acetylene (asetilena dari titik ini) akan membuat aluminium cukup panas untuk meleleh tetapi tidak dengan cara yang rapi.
Komponen peralatan penting
Anda dapat memulai dengan menyalakan katup asetilena sebanyak 1/8 putaran dan menyalakan api. Sekarang kecilkan apinya sampai asapnya berkurang seminimal mungkin. Anda melihat nyala api berubah menjadi bentuk seperti bulu menjelang akhir. Sekarang nyalakan katup oksigen secara perlahan dan lihat nyala api pemanasan awal muncul.
Keuntungan Pengelasan Oxy-Acetylene:
Logam yang dapat dilas dengan api oxy-acetylene antara lain besi, baja, besi tuang, tembaga, kuningan, aluminium, perunggu dan berbagai paduan yang dapat dilas. Api oxy-acetylene juga digunakan untuk memotong logam, pengerasan casing, dan anil.
Proses manufaktur
Apa itu Pengelasan Semprot? Pengelasan semprot mengacu pada beberapa proses pengelasan dalam bentuk penyemprotan termal. Ini adalah kegiatan industri di mana bubuk atau kawat diatomisasi dengan kecepatan tinggi dengan gas terkompresi dan disemprotkan ke permukaan logam. Pengelasan semprot melibat
Apa itu elektroda las? Elektroda las adalah panjang kawat yang terhubung dengan mesin las Anda untuk membuat busur listrik. Arus melewati kawat ini untuk menghasilkan busur, yang menghasilkan banyak panas untuk melelehkan dan melebur logam untuk pengelasan. Elektroda adalah kawat logam berlapis. I
Jika Anda tertarik dengan pengelasan dan bertanya-tanya, “Apa itu SMAW?” kami di sini untuk membantu menjelaskan. SMAW adalah singkatan dari las busur logam terlindung. SMAW adalah jenis pengelasan yang digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pemeliharaan dan perbaikan, konstruksi, fabrikasi ind
Mode gerinda mengacu pada helm las yang memiliki opsi kontrol gerinda eksternal. Opsi ini memungkinkan tukang las untuk menempatkan helm ke mode penggilingan dengan membalik sakelar atau menekan tombol. Mode gerinda telah terbukti penting dalam meningkatkan keselamatan dan produktivitas helm las. Ba
