Rapid Prototyping: Jenis, Proses, dan Manfaatnya

Pengertian Rapid Prototyping

Rapid prototyping adalah pembuatan cepat bagian fisik, model, atau rangkaian menggunakan desain assisted by computer (CAD) 3D. Pembuatan bagian, model, atau rangkaian biasanya dilakukan menggunakan manufaktur aditif, lebih dikenal sebagai pencetakan 3D.

Rapid prototyping adalah proses pembuatan sesuatu yang dapat digunakan untuk mengevaluasi produk dengan cepat. Dalam bidang teknik, prototipe adalah versi awal dari sebuah produk. Rapid prototyping memungkinkan perusahaan untuk menguji dan menganalisis teknologi.

Apabila desainnya cocok dengan produk akhir yang diusulkan, disebut prototipe fidelitas tinggi, berbeda dengan prototipe fidelitas rendah di mana terdapat perbedaan jelas antara prototipe dan produk akhir.

Dalam kata lain, rapid prototyping adalah metode pengujian. Anda dapat menganalisis masa depan suatu produk dan keberhasilannya di kalangan pelanggan. Akibatnya, analisis akan memberitahu apakah produk tersebut akan berfungsi dengan baik. Perusahaan menggunakan proses ini di setiap tahap pengembangan produk.

Efisiensi membuat proses ini lebih murah dan lebih cepat. Ini memberikan ruang yang lebih besar untuk fleksibilitas dan kesalahan saat membuat produk. Pada jangka panjang, ini lebih menguntungkan dibandingkan metode lainnya.

Baca juga: Apa itu Pencetakan 3D?

Tiga langkah utama dalam rapid prototyping. Langkah pertama adalah membuat prototipe. Mereka melakukannya dengan mengembangkan solusi untuk perusahaan yang akan diuji.

Langkah berikutnya adalah peninjauan. Banyak perusahaan melakukannya dengan membagikan prototipe kepada pengguna dan pemangku kepentingan. Ini memungkinkan mereka untuk mendapatkan umpan balik sehingga mereka dapat memperbaiki produk dan meningkatkannya bagi pelanggan mereka.

Langkah terakhir adalah penyempurnaan. Berdasarkan umpan balik yang diterima perusahaan, mereka dapat memperbaiki atau mengubah produk. Ini juga akan membantu mereka meningkatkan desain di masa depan.

Cara Kerja Rapid Prototyping

Rapid Prototyping, juga dikenal sebagai pencetakan 3D, adalah teknologi manufaktur aditif. Proses dimulai dengan mengambil desain virtual dari perangkat lunak pemodelan atau desain assisted by computer (CAD). Mesin pencetakan 3D membaca data dari gambar CAD dan menumpahkan lapisan demi lapisan bahan cair, bubuk, atau lembaran untuk membangun model fisik dari serangkaian penampang.

Lapisan-lapisan ini, yang sesuai dengan penampang virtual dari model CAD, secara otomatis digabungkan untuk membentuk bentuk akhir.

Rapid Prototyping menggunakan antarmuka data standar, yang diimplementasikan dalam format file STL, untuk menterjemahkan dari perangkat lunak CAD ke mesin prototipe 3D. File STL mendekati bentuk bagian atau rangkaian menggunakan faset segitiga.

Biasanya, sistem Rapid Prototyping dapat menghasilkan model 3D dalam beberapa jam. Namun, ini dapat bervariasi tergantung pada jenis mesin yang digunakan dan ukuran serta jumlah model yang dihasilkan.

Meskipun manufaktur aditif adalah proses rapid prototyping yang paling umum, metode konvensional lainnya dapat digunakan untuk membuat prototipe.

Baca juga: Apa itu Manufaktur Aditif?

Proses-proses meliputi:

• Subtractive – Di mana ukiran melalui blok bahan untuk menciptakan bentuk yang diinginkan dengan frais, gerinda, atau pemutaran.
• Compressive – Dengan ditekan ke bentuk yang diinginkan oleh bahan semi-padat atau cair sebelum pengereutan, misalnya dengan cetak, sintering kompresif, atau pembentukan cetak.

Jenis-Jenis Rapid Prototyping

Teknik rapid prototyping:

• Stereolithography (SLA)
• Selective laser sintering (SLS)
• Direct metal laser sintering(DMLS)
• Fused Deposition Modelling (FDM)
• Binder jetting
• Poly jetting

Ada berbagai cara membuat prototipe. Seiring berkembangnya proses prototipasi, para desainer produk terus mencoba menentukan metode atau teknologi mana yang terbaik untuk aplikasi unik mereka.

1. Stereolithography (SLA) atau Vat Photopolymerization

Teknik cepat dan murah ini adalah metode pertama yang berhasil dalam pencetakan 3D komersial. Sebuah wadah cairan sensitif cahaya digunakan yang dikerasikan lapis demi lapis menggunakan cahaya ultraviolet (UV) yang dikontrol komputer.

SLA adalah pencetakan 3D industri, atau manufaktur aditif, proses yang membangun bagian dalam kolam resin fotopolimer yang dapat dikeras UV menggunakan laser yang dikontrol komputer. Laser digunakan untuk melacak dan mengeras penampang bagian desain pada permukaan resin cair.

Lapisan yang telah mengeras kemudian diturunkan tepat di bawah permukaan resin cair dan proses diulang. Setiap lapisan yang baru dieras menempel pada lapisan di bawahnya. Proses ini berlanjut hingga bagian selesai.

Kelebihan: Untuk model konsep, prototipe kosmetik, dan desain kompleks, SLA dapat menghasilkan bagian dengan geometri yang rumit dan finishing permukaan yang unggul dibandingkan proses aditif lainnya. Biaya bersaing dan teknologi tersedia dari beberapa sumber.

Kekurangan: Bagian prototipe mungkin tidak sekuat bagian yang terbuat dari resin kelas teknik, sehingga bagian yang dibuat menggunakan SLA memiliki penggunaan terbatas untuk pengujian fungsional. Selain itu, sementara bagian melalui siklus UV untuk mengeras permukaan luar bagian, SLA built-in harus digunakan dengan paparan UV dan kelembaban minimal sehingga tidak merusak.

2. Selective Laser Sintering (SLS)

Digunakan untuk prototipe logam dan plastik, SLS menggunakan sran bubuk untuk membuat prototipe lapis demi lapis dengan laser untuk memanaskan dan mensinter bubuk. Namun, kekuatan bagian tidak sebaik SLA, sementara permukaan produk akhir biasanya kasar dan pekerjaan sekunder mungkin diperlukan untuk menyelesaikannya.

Selama proses SLS, laser CO2 yang dikontrol komputer melukis pada sran panas bubuk nylon dari bawah ke atas, di mana ia secara ringan mensinter (melelehkan) bubuk menjadi padat. Setelah setiap lapisan, sebuah rol menumpahkan lapisan bubuk segar di atas sran, dan proses diulang.

SLS menggunakan bubuk nylon kaku atau TPU elastomerik yang mirip dengan termoplastik teknis sebenarnya, sehingga bagian menunjukkan daya tahan yang lebih besar dan akurat, tetapi memiliki permukaan kasar dan kurang detail halus. SLS menawarkan volume bangunan besar, dapat menghasilkan bagian dengan geometri yang sangat kompleks, dan membuat prototipe yang tahan lama.

Kelebihan: Bagian SLS cenderung lebih akurat dan tahan lama dibandingkan bagian SLA. Proses dapat membuat bagian tahan lama dengan geometri kompleks dan cocok untuk beberapa pengujian fungsional.

Kekurangan: Bagian memiliki tekstur berbutir atau berpasir dan proses memiliki pilihan resin yang terbatas.

3. Direct metal laser sintering(DMLS)

DMLS adalah teknologi manufaktur aditif yang menghasilkan prototipe logam dan bagian akhir yang berfungsi. DMLS menggunakan sistem laser yang melukis pada permukaan bubuk logam yang diatomisasi. Di tempat ia melukis, ia memelahkan bubuk menjadi padat.

Setiap lapisan, sebuah bilah menambahkan lapisan bubuk segar dan mengulangi proses. DMLS dapat menggunakan sebagian besar alloy, memungkinkan prototipe menjadi perangkat keras fungsional dengan kekuatan penuh yang terbuat dari bahan yang sama dengan komponen produksi.

Ini juga memiliki potensi, jika dirancang dengan mempertimbangkan kemudahan manufaktur, untuk bertransisi ke injeksi logam ketika produksi yang ditingkatkan diperlukan.

Kelebihan: DMLS menghasilkan prototipe kuat (biasanya, 97 persen padat) dari berbagai logam yang dapat digunakan untuk pengujian fungsional. Karena komponen dibangun lapis demi lapis, mungkin untuk merancang fitur internal dan saluran yang tidak dapat dicetak atau diperolah dengan cara mesin. Sifat mekanis bagian sama dengan bagian yang dibentuk secara konvensional.

Kekurangan: Jika menghasilkan lebih dari beberapa bagian DMLS, biaya dapat meningkat. Karena asal bubuk logam dari proses logam langsung, finishing permukaan bagian ini sedikit kasar. Proses itu sendiri relatif lambat dan juga biasanya memerlukan pasca-pemrosesan yang mahal.

4. Fused Deposition Modelling (FDM) atau Material Jetting

Proses ini yang murah dan mudah digunakan dapat ditemukan di sebagian besar pencetak 3D desktop non-industri. Sebuah gulungan filamen termoplastik digunakan yang dilelehkan dalam pengompor tekanan sebelum plastik cair yang dihasilkan ditumpahkan lapis demi lapis sesuai program penumpukan komputer.

Meskipun hasil awal biasanya memiliki resolusi yang buruk dan buruk, proses ini cepat meningkat dan cepat dan murah, menjadikannya ideal untuk pengembangan produk.

FDM menggunakan metode ekstrusi yang meleleh dan mengeras kembali resin termoplastik (ABS, policarbonat, atau campuran ABS/polikarbonat) dalam lapisan untuk membentuk prototipe yang selesai. Karena menggunakan resin termoplastik asli, ini lebih kuat dibandingkan binder jetting dan mungkin terbatas untuk pengujian fungsional.

Kelebihan: Bagian FDM harganya terjangkau cukup kuat, dan dapat baik untuk beberapa pengujian fungsional. Proses dapat membuat bagian dengan geometri kompleks.

Kekurangan: Bagian memiliki finishing permukaan yang buruk, dengan efek riak yang mencolok. Ini juga proses aditif yang lebih lambat dari SLA atau SLS dan memiliki kesiapan terbatas untuk pengujian fungsional.

6. Injection Molding

Injeksi cepat bekerja dengan menyuntikkan resin termoplastik ke dalam cetakan, sama seperti injeksi produksi. Yang membuat proses ini “cepat” adalah teknologi yang digunakan untuk membuat cetakan, yang sering terbuat dari aluminium bukan baja tradisional yang digunakan dalam cetakan produksi.

Bagian cetak kuat dan memiliki finishing yang unggul. Ini juga adalah proses produksi standar industri untuk bagian plastik, jadi ada keuntungan inherent untuk prototipasi dalam proses yang sama jika situasi memungkinkan.

Hampir semua plastik kelas teknik atau cair silicone karet (LSR) dapat digunakan, jadi desainer tidak terbatas oleh keterbatasan bahan dari proses prototipasi.

Kelebihan: Bagian cetak terbuat dari berbagai bahan kelas teknik, memiliki finishing permukaan yang unggul, dan adalah prediktor yang unggul untuk kemudahan manufaktur selama fase produksi.

Kekurangan: Ada biaya tooling awal yang terkait dengan injeksi cepat yang tidak terjadi dengan proses aditif atau pemesinan CNC. Jadi, dalam sebagian besar kasus, masuk akal untuk melakukan satu atau dua putaran prototipe cepat (subtractive atau additive) untuk memeriksa pasangan dan fungsi sebelum beralih ke injeksi.

7. Binder Jetting

Teknik ini memungkinkan satu atau lebih bagian dicetak sekaligus, meskipun bagian yang dibuat tidak sekuat yang dibuat dengan SLS. Binder jetting menggunakan sran bubuk di mana nozzle menyuntikkan titik-butir cair mikrohalus untuk mengikat partikel bubuk bersama dan membentuk lapisan bagian.

Setiap lapisan kemudian dapat dirapatkan oleh roller sebelum lapisan bubuk berikutnya diterapkan dan proses dimulai lagi. Ketika bagian selesai, dapat dikurasi dalam oven untuk membakar pengikat dan melelehkan bubuk menjadi bagian utuh.

8. Polyjet

Polyjet menggunakan kepala cetak untuk menyuntikkan lapisan resin fotopolimer yang dikuras, satu demi satu, menggunakan cahaya ultraviolet. Lapisan sangat tipis memungkinkan resolusi berkualitas. Bahan didukung oleh matriks gel yang dihapus setelah penyelesaian bagian. Bagian elastomerik mungkin dengan Polyjet.

Kelebihan: Proses ini harganya terjangkau, dapat prototipe bagian over-molded dengan bahan fleksibel dan kaku, dapat menghasilkan bagian dalam berbagai opsi warna, dan dengan mudah menduplikasi geometri kompleks.

Kekurangan: Bagian Polyjet memiliki kekuatan terbatas (bandingkan dengan SLA) dan tidak cocok untuk pengujian fungsional. Sementara PolyJet dapat membuat bagian dengan geometri kompleks, ia tidak memberikan wawasan tentang kemudahan manufaktur desain akhir. Selain itu, warna dapat kuning ketika terkena cahaya seiring waktu.

Membandingkan Proses Prototipasi

PROSES	DESKRIPSI	KEKUATAN	FINISHING	CONTOH BAHAN
Stereolithography	Fotopolimer yang dikeras laser	2,500-10,000 (psi) 17.2-68.9 (mpa)	Lapisan aditif 0.002-0.006 in. (0.051-0.152mm) tipikal	Fotopolimer mirip termoplastik
Selective Laser Sintering	Bubuk yang disinter laser	5,300-11,300 (psi) 36.5-77.9 (mpa)	Lapisan aditif 0.004 in. (0.102mm) tipikal	Nylon, TPU
Direct Metal Laser Sintering	Bubuk logam yang disinter laser	37,700-190,000 (psi)	Lapisan aditif 0.0008-0.0012 in. (0.020-0.030mm) tipikal	Stainless steel, titanium, chrome, aluminium, Inconel
Fused Deposition Modeling	Ekstrusi yang meleleh	5,200-9,800 (psi) 35.9-67.6 (mpa)	Lapisan aditif 0.005-0.013 in. (0.127-0.330mm) tipikal	ABS, PC, PC/ABS, PPSU
Multi Jet Fusion	Array inkjet yang selektif meleleh di seluruh sran bubuk nylon	6,960 (psi) 48 (mpa)	Lapisan aditif 0.0035-0.008 in. (0.089-0.203mm) tipikal	Black Nylon 12
PolyJet	Fotopolimer yang dijemur UV	7,200-8,750 (psi) 49.6-60.3 (mpa)	Lapisan aditif 0.0006-0.0012 in. (0.015-0.030mm) tipikal	Fotopolimer berbasis akrilik, fotopolimer elastomerik
Pemesinan Terkontrol Numerik	Dimesin menggunakan gerinda CNC dan bubut	3,000-20,000 (psi) 20.7-137.9 (mpa)	Dimesin subtractive (halus)	Hampir semua termoplastik komoditas dan kelas teknik serta logam
Injection Molding	Dicetak injeksi menggunakan tooling aluminium	3,100-20,000 (psi) 21.4-137.9 (mpa)	Cetakan halus (atau dengan tekstur yang dipilih)	Hampir semua termoplastik komoditas dan kelas teknik, logam, dan karet silicone cair

Mengapa Rapid Prototyping Penting?

Di pasar konsumen modern yang bergerak cepat, perusahaan perlu mengembangkan dan meluncurkan produk baru lebih cepat untuk tetap bersaing. Karena pengembangan produk yang lebih cepat dan inovasi teknologis adalah kunci keberhasilan perusahaan, rapid prototyping menjadi elemen terpenting dalam pengembangan produk baru. Tujuan berikut dicapai melalui rapid prototyping.

• Pengembangan produk baru yang lebih cepat - Prototipasi memainkan peran vital dalam proses pembuatan produk yang berhasil karena mempercepat proses pengembangan produk baru
• Validasi desain/konssep tahap awal terhadap bentuk, pasangan, dan fungsi desain
• Verifikasi produk tahap akhir terhadap persyaratan teknis dan tujuan bisnis
• Memungkinkan pengujian fungsional untuk menguji tujuan konsep dan menyelesaikan spesifikasi
• Prototipe memberikan pengguna akhir, klien, pelanggan, peserta pengguna pengalaman langsung untuk mendapatkan umpan balik

Aplikasi

Desainer produk menggunakan proses ini untuk manufaktur cepat bagian prototipe representatif. Ini dapat membantu dalam visualisasi, desain, dan pengembangan proses manufaktur sebelum produksi massal.

Awalnya, rapid prototyping digunakan untuk membuat bagian dan model skala untuk industri otomotif, meskipun seither diadopsi oleh berbagai aplikasi di berbagai industri seperti medis dan penerbangan luar angkasa.

Rapid Tooling adalah aplikasi lain dari RP di mana bagian dari cetak injeksi atau kekunci sensor ultrasonik dibuat dan digunakan sebagai alat dalam proses lain.

Keuntungan Rapid Prototyping

• Pengurangan waktu desain & pengembangan
• Pengurangan biaya pengembangan produk secara keseluruhan
• Eliminasi atau pengurangan risiko
• Mengizinkan pengujian fungsional
• Partisipasi pengguna yang ditingkatkan dan diperluas
• Kemampuan untuk mengevaluasi faktor manusia dan ergonomi

Kerugian Rapid Prototyping

• Kurangnya akurasi
Biaya awal tambahan
• Beberapa proses rapid prototyping masih mahal dan tidak ekonomis
• Sifat bahan seperti finishing permukaan dan kekuatan tidak dapat dicocokkan
• Memerlukan tenaga kerja terampil
• Rentang bahan yang dapat digunakan terbatas
• Mengabaikan beberapa fitur utama karena tidak dapat di-prototipe
• Kebingungan pengguna akhir, pelanggan mengira ini adalah proyek selesai/pengembang salah memahami tujuan pengguna

FAQs.

Apa itu Rapid prototyping?

Rapid prototyping adalah pembuatan cepat bagian fisik, model, atau rangkaian menggunakan desain assisted by computer (CAD) 3D. Pembuatan bagian, model, atau rangkaian biasanya dilakukan menggunakan manufaktur aditif, lebih dikenal sebagai pencetakan 3D.

Bagaimana Cara Kerja Rapid Prototyping?

Rapid Prototyping, juga dikenal sebagai pencetakan 3D, adalah teknologi manufaktur aditif. Mesin pencetakan 3D membaca data dari gambar CAD dan menumpahkan lapisan demi lapisan bahan cair, bubuk, atau lembaran untuk membangun model fisik dari serangkaian penampang.

Apa saja Jenis-Jenis Rapid Prototyping?

Jenis-Jenis Rapid Prototyping:

1. Stereolithography (SLA) atau Vat Photopolymerization.
2. Selective Laser Sintering (SLS)
3. Fused Deposition Modelling (FDM) atau Material Jetting.
4. Selective Laser Melting (SLM) atau Powder Bed Fusion.
5. Laminated Object Manufacturing (LOM) atau Sheet Lamination.

Apa contoh rapid prototyping?

Contoh umum dan sering digunakan dari rapid prototyping adalah pencetakan 3D. Kemungkinan untuk menghasilkan model 3D cepat menggunakan varian pencetakan ini dapat menghemat banyak waktu dan biaya dalam proses produksi.

Di mana rapid prototyping digunakan?

Rapid prototyping dapat digunakan di setiap tahap siklus pengembangan produk untuk komponen atau sub-komponen apa pun. Prototipasi dapat diulang berkali-kali selama proses desain produk baru menggunakan data uji untuk mencapai bagian yang diinginkan.

Bagaimana cara kerja rapid prototyping?

Rapid Prototyping menggunakan antarmuka data standar, yang diimplementasikan dalam format file STL, untuk menterjemahkan dari perangkat lunak CAD ke mesin prototipe 3D. File STL mendekati bentuk bagian atau rangkaian menggunakan faset segitiga. Biasanya, sistem Rapid Prototyping dapat menghasilkan model 3D dalam beberapa jam.

Apa itu rapid prototyping dan ciri-cirinya?

Rapid prototyping adalah strategi agile yang digunakan selama proses pengembangan produk. Dengan pendekatan ini, prototipe 3 dimensi dari produk atau fitur dibuat dan diuji untuk mengoptimalkan ciri-ciri seperti bentuk, ukuran, dan kegunaan secara keseluruhan.

Apa keuntungan utama rapid prototyping?

Rapid prototyping memberikan tim teknik, desain, dan pengembangan keuntungan yang jelas seperti: Kemampuan untuk menjelajahi dan mewujudkan konsep lebih cepat. Efisiensi waktu dan biaya ini memungkinkan tim untuk melampaui sekadar visualisasi produk, sehingga lebih mudah untuk memahami properti dan desain suatu produk.

Di mana rapid prototyping berasal?

Rapid prototyping dalam arti modern berasal dari pencetakan 3D, yang dikembangkan pada tahun 1980 sebagai cara inovatif baru untuk menghasilkan prototipe. Sejak itu, rapid prototyping telah memperluas maknanya untuk mencakup berbagai teknik manufaktur, masing-masing difokuskan pada tahap berbeda dari pengembangan produk.

Apa itu rantai proses rapid prototyping?

Rantai proses rapid prototyping yang disajikan di sini dimulai dengan desain komponen sebagai model CAD tiga dimensi. Model master direalisasikan sebagai bagian polimer dengan teknik RP dan kemudian disalin ke cetakan karet silicone untuk digunakan secara langsung sebagai alat untuk proses injeksi tekanan rendah.

Apakah rapid prototyping sama dengan pencetakan 3D?

Istilah rapid prototyping berbeda dari pencetakan 3D/manufaktur aditif. Rapid prototyping adalah teknik untuk membuat model prototipe dari file CAD. Dalam kata lain, pencetakan 3D/manufaktur aditif adalah proses, dan rapid prototyping adalah hasil akhir.

Apa itu rapid prototyping dalam pengembangan produk?

Rapid prototyping adalah sekelompok teknik yang digunakan untuk membuat cepat model skala bagian fisik atau rangkaian menggunakan data desain assisted by computer (CAD) tiga dimensi. Menggunakan pencetakan 3D, desainer dapat dengan cepat berulang antara desain digital dan prototipe fisik, dan mencapai produksi lebih cepat.

Apa kekurangan prototipasi?

Kekurangan menggunakan Model Prototipe:

• Model ini mahal.
• Dokumentasinya buruk karena persyaratan pelanggan yang terus berubah.
• Mungkin ada terlalu banyak variasi dalam persyaratan.
• Pelanggan terkadang menuntut produk asli untuk segera diserahkan setelah melihat prototipe awal.

Apa perbedaan antara prototipasi dan rapid prototyping?

Yang dulunya memakan waktu beberapa minggu dengan prototipasi tradisional sekarang memakan waktu hanya beberapa jam dengan RP. Secara umum, rapid prototyping paling baik untuk proyek yang memerlukan beberapa modifikasi desain atau penyesuaian komponen. Ini juga lebih ideal untuk geometri kompleks dan batas waktu yang ketat.

Apa saja jenis rapid prototyping?

Berikut adalah jenis teknologi rapid prototyping yang tersedia untuk desainer produk teknik: Manufaktur aditif – Stereolithography (SLA), Selective laser sintering (SLS), Direct metal laser sintering (DMLS), Fused Deposition Modelling (FDM), MJF, Binder jetting, dan Poly jetting.

Apa aplikasi rapid prototyping?

Rapid prototyping banyak digunakan perencanaan operasi, diagnosis, pelatihan, dan desain serta pembuatan implan khusus. Desain dan manufaktur assisted by computer 3D juga digunakan untuk desain dan pengembangan produk medis baru. Mereka mempersingkat waktu ke pasar dan membantu lebih lanjut dalam penelitian.

Siapa yang menemukan rapid prototyping?

Rapid prototyping dalam arti modern sering dianggap telah ditemukan pada tahun 1980 oleh Hideo Kodama dan Charles Hull dengan pengembangan pencetakan 3D.

Apa saja bahan yang digunakan dalam rapid prototyping?

Bahan prototipe baru terus dikembangkan yang semakin cocok dengan spesifikasi bahan produksi akhir. ABS, akrilik, polyphenylsulfone, polycarbonate, dan nylon hanyalah beberapa yang sering digunakan, yang menawarkan fungsionalitas, daya tahan, dan kekuatan yang luar biasa.

Apa perbedaan antara manufaktur aditif dan rapid prototyping?

Rapid prototyping berarti menghasilkan prototipe dengan cepat. Manufaktur aditif merujuk pada setiap proses manufaktur yang membuat produk dengan menambahkan bahan secara bertahap.

Apa itu proses manufaktur cepat?

Istilah manufaktur cepat digunakan untuk meringkas berbagai metode dan proses manufaktur yang melayani produksi cepat dan fleksibel prototipe dan bagian seri. Dianggap bahwa produksi akan melibatkan penggunaan alat non-konvensional yang secara langsung membaca data CAD yang tersedia.

Polimer apa yang digunakan dalam rapid prototyping?

Polydimethylsiloxane (PDMS) telah menjadi inti rapid prototyping dalam komunitas mikrofluidsik akademik, karena biayanya rendah, ketahanan, dan pembuatan yang sederhana, yang sangat menguntungkan pada tahap eksploratif penelitian.

Apa perbedaan antara prototipasi dan rapid prototyping?

Yang dulunya memakan waktu beberapa minggu dengan prototipasi tradisional sekarang memakan waktu hanya beberapa jam dengan RP. Secara umum, rapid prototyping paling baik untuk proyek yang memerlukan beberapa modifikasi desain atau penyesuaian komponen. Ini juga lebih ideal untuk geometri kompleks dan batas waktu yang ketat.

Apa perbedaan antara rapid prototyping dan rapid tooling?

“Rapid prototyping” merujuk pada berbagai metode manufaktur aditif yang digunakan untuk produksi cepat bagian spesimen – sebenarnya, inilah tempat manufaktur aditif berasal. Rapid tooling adalah teknologi lain yang mempercepat produksi produk.