Bahan Punch dan Die dan Solusi Perkakas
Punching sangat membantu dalam memberikan lubang pada bahan lembaran. Lagi pula, proses pembentukan ini menggunakan punch press yang memaksa punch melalui benda kerja dengan membuat lubang. Beberapa contoh bahan lembaran yang dapat mengalami proses pelubangan antara lain lembaran logam, kertas, serat vulkanisir, dan beberapa jenis lembaran plastik.
Prinsip di balik Proses Punching
Perusahaan manufaktur yang membutuhkan satu atau lebih lubang pada benda kerja mereka akan memaksimalkan proses pembentukan yang berbeda. Salah satu proses tersebut adalah meninju. Seperti disebutkan, meninju menggunakan punch press untuk membuat lubang di benda kerja. Proses meninju ini dimulai dengan menyelaraskan benda kerja antara alat pelubang dan cetakan. Alat punching biasanya terbuat dari tungsten carbide atau logam lain yang memiliki tingkat kekuatan yang besar. Die, sebagai alternatif, adalah alat khusus yang dapat memotong atau membentuk material.
Setelah benda kerja disejajarkan dengan baik, alat pelubang didorong ke bawah ke dalam benda kerja. Potongan yang dibuat dari proses biasanya akan mengambil bentuk yang sama dengan dadu. Sebuah dadu melingkar akan berarti bahwa benda kerja akan memiliki bentuk lingkaran. Sebuah mati segitiga, sebagai alternatif, akan membuat lubang segitiga pada benda kerja. Oleh karena itu, lubang yang ditemukan pada benda kerja akan serupa dengan bentuk dadu.
Memahami Teknologi Perforasi
Proses pembuatan lubang-lubang kecil pada suatu benda kerja sering disebut perforating. Proses perforasi melibatkan pembuatan lubang di benda kerja dengan seperangkat alat khusus yang sebagian besar mencakup pukulan perforasi. Perforasi, yaitu lubang-lubang kecil pada suatu benda kerja, sering dijumpai pada bahan kemasan. Industri lain juga menggunakan perforasi untuk memaksimalkan estetika dan fungsionalitas.
Pukulan perforasi penting dalam melakukan proses perforasi. Agar prosesnya berhasil, pukulan perforasi harus memiliki kemampuan inter-perubahan fisik dan kesehatan struktural yang hebat. Distribusi beban, ketahanan lelah, dan kekuatan keseluruhan dari lubang perforasi juga harus diperhatikan agar proses dapat dilakukan tanpa masalah.
Daya tahan pukulan sangat tergantung pada tingkat stres yang diinduksi dari proses perforasi. Beberapa kekhawatiran yang diketahui tentang pukulan perforasi termasuk kerusakan kepala dan masalah tekukan atau tekuk. Untuk mengatasi masalah daya tahan pukulan, radius campuran pukulan harus dimodifikasi secara efektif.
Pentingnya Penyelarasan Punch-to-Die
Penjajaran punch-to-die berkaitan dengan tingkat keseragaman jarak bebas pada titik-titik penting pada pinggiran pemotongan antara mesin press atau pahat dan die. Stamping yang seragam pada benda kerja hanya dapat dicapai jika keselarasannya antara pahat dan cetakan sangat bagus. Selanjutnya, jumlah produksi benda kerja yang lebih besar dapat dicapai setelah stamping seragam dilakukan.
Atau, jarak bebas yang tidak seragam mungkin hanya sama dengan beban yang tidak seimbang. Akibatnya, beban yang tidak seimbang akan mengakibatkan defleksi dan kegagalan komponen prematur.
Solusi perkakas yang efektif untuk proses meninju hanya dapat dicapai jika keselarasan punch-to-die bagus. Mencapai keselarasan punch-to-die yang hebat dapat dilakukan jika operator mempertimbangkan beberapa faktor seperti batas konsentrisitas, efek penyimpangan bentuk, hubungan aksial pada pelat penahan multi-lubang, dan efek sistem retensi pada hubungan tersebut.
