Dasar-dasar Shearing Blade:Efek Kualitas Blade dalam Performa Geser
Proses industri dan manufaktur yang melibatkan pemisahan lembaran logam menggunakan seperangkat alat pemotong yang berbeda untuk mendapatkan hasil yang dibutuhkan. Salah satu alat potong yang sering mereka maksimalkan adalah pisau geser. Shearing blades digunakan untuk melakukan proses shearing, yaitu proses pemotongan lembaran logam menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Selain pisau geser, geser menggunakan mesin kontrol numerik komputer (CNC) untuk mengotomatisasi langkah-langkah yang diperlukan untuk seluruh proses geser.
Prinsip Utama Geser
Seperti disebutkan, proses geser memerlukan penggunaan mesin CNC dan pisau geser untuk secara efektif memotong lembaran logam menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Rangka geser dasar terdiri dari rakitan meja, ram yang bergerak, dan ram penahan. Pisau geser biasanya diposisikan pada sudut yang membuatnya relatif satu sama lain. Bilah bawah terhubung ke saku di meja alat tulis. Bilah atas, sebagai alternatif, dipasang pada ram yang bergerak. Klem penahan biasanya ditekan tepat sebelum ram yang bergerak bergerak ke arah lembaran logam yang digeser, memungkinkan mereka untuk menahan benda kerja tetap utuh.
Geser memiliki berbagai kemampuan yang membuatnya direkomendasikan untuk memotong lembaran logam menjadi ukuran yang lebih kecil. Salah satunya, proses shearing memiliki kemampuan untuk memotong lembaran logam dengan ketebalan 0,005 inci hingga 0,25 inci. Itu juga dapat mengatur pemotongan dengan toleransi +/- 0,1 inci, yang tidak dapat dilakukan oleh proses lain. Permukaan akhir yang disebabkan oleh geser juga dapat berkisar antara 250 dan 1.000 in.
Efek Kualitas Blade
Ada banyak elemen yang harus dipenuhi untuk menghasilkan hasil geser berkualitas tinggi secara efektif. Pertama, daya dan laju pemotongan yang diperlukan untuk melakukan aktivitas geser harus didistribusikan secara merata ke seluruh proses. Selain itu, benda kerja atau lembaran logam yang akan dipotong harus dipegang dengan kuat sehingga semua kotoran, kerutan, dan kelonggaran akan hilang selama proses pemotongan. Tepi bilah juga harus melewati satu sama lain dan sedekat mungkin satu sama lain, menjaga jarak yang sama dan konsisten selama proses untuk menghindari kerusakan. Bagian-bagian mesin CNC juga harus disesuaikan dengan tepat untuk menghindari menghambat aktivitas bilah.
Salah satu elemen yang dapat mempengaruhi kinerja geser secara keseluruhan adalah bilah geser. Pisau geser yang sudah tumpul dapat dengan mudah menyebabkan tepi tergores atau berubah bentuk pada lembaran logam. Tepi yang berubah bentuk atau tergulung juga dapat disebabkan oleh bilah yang mengalami kerusakan. Untuk mencegah masalah ini terjadi, bilah geser harus dibuat oleh perusahaan yang dapat diandalkan.
Layanan Rekayasa Gunna
Mendapatkan pisau geser berkualitas tinggi untuk mesin CNC dapat dengan mudah membuat proses geser Anda berhasil. Jika Anda ingin mendapatkan pisau geser yang bagus, jangan ragu untuk menghubungi kami di Gunna Engineering. Kami hanya menggunakan baja perkakas kualitas tertinggi yang tersedia. Kami mengimpor baja perkakas tahan goncangan langsung dari Eropa untuk kami ciptakan produk berkualitas tinggi. Kami memproduksi bilah geser sesuai kebutuhan pelanggan dan dapat membuat suku cadang pengganti untuk mesin pons dan geser mekanis yang sangat tua.
