Mengoptimalkan Operasi Pemesinan CNC melalui Panduan Desain Dasar berikut
Industri manufaktur bergantung pada berbagai proses pemesinan dalam menghasilkan berbagai jenis suku cadang dan produk. Proses pemesinan berkaitan dengan penggunaan alat dalam menghilangkan bagian-bagian tertentu dari suatu material untuk menghasilkan produk akhir. Beberapa proses pemesinan penting yang dimaksimalkan oleh industri adalah pembubutan, pengeboran, penggilingan, penggilingan, pengeboran, penggergajian, dan reaming.
Sebagian besar jenis proses pemesinan sekarang dapat dilakukan lebih efektif karena integrasi kontrol numerik komputer atau CNC. CNC memaksimalkan perangkat lunak dan kode yang telah diprogram sebelumnya sehingga dapat dengan mudah mengontrol pergerakan dan pengoperasian alat yang terlibat dalam proses tertentu. Dengan terintegrasinya CNC ke dalam proses pemesinan, industri manufaktur dapat menghasilkan suku cadang dan produk yang memiliki spesifikasi dan faktor bentuk yang lebih jelas.
Beberapa produk yang dapat dihasilkan oleh permesinan CNC adalah blade, dies, dan punch. Tetapi sebelum produk ini dapat membanggakan sifat yang sangat baik, operasi pemesinan CNC harus dioptimalkan terlebih dahulu.
Batasan Praktis Pemesinan CNC
Meskipun proses pemesinan CNC memperoleh peningkatan yang signifikan dalam hal operasi secara keseluruhan, alat terkaitnya masih memiliki beberapa keterbatasan yang harus dipertimbangkan secara menyeluruh oleh produsen.
Proses pemesinan CNC menggunakan alat penggilingan yang telah ada sejak lama. Oleh karena itu, mereka hanya dapat menghasilkan produk dari rentang geometri yang terbatas. Selain itu, alat penggilingan tidak dapat secara tepat memotong sudut internal yang tajam pada benda kerja tertentu meskipun dikendalikan oleh perangkat lunak dan kode yang sangat baik.
Sama seperti alat penggilingan, mesin bubut juga dibatasi dalam beberapa hal. Mesin bubut dirancang untuk menghasilkan bagian berbentuk bulat atau silinder. Bahkan dengan integrasi CNC, mereka masih dibatasi untuk memproduksi bagian yang memiliki bentuk bulat atau silinder. Selain itu, mereka hanya dapat beroperasi dalam rentang gerak yang telah ditentukan, yang membuat gerakan mereka sangat terbatas.
Salah satu cara untuk mengatasi keterbatasan perkakas permesinan CNC adalah dengan mengarahkan benda kerja ke perkakas hidup. Benda kerja juga dapat membanggakan faktor bentuk yang dibutuhkan jika akan diproses oleh kedua alat tersebut.
Optimasi Desain Pemesinan CNC
Cara hebat lainnya untuk mengatasi keterbatasan alat permesinan CNC adalah dengan menerapkan pengoptimalan desain. Produsen yang menggunakan alat permesinan CNC dapat dengan mudah menghasilkan produk berkualitas tinggi jika mereka mengikuti template desain yang dioptimalkan. Mereka juga dapat menghemat banyak waktu dan uang.
Optimalisasi desain dapat dilakukan dengan berbagai cara. Pertama, produsen dapat menyederhanakan desain produk mereka. Penyederhanaan desain yang akan dilakukan oleh alat permesinan CNC dapat secara efektif membuat produk hanya dalam waktu singkat. Mengkonsolidasikan penggunaan alat juga dapat dilakukan sehingga mereka tidak menghabiskan terlalu banyak waktu dalam beberapa langkah proses pemesinan.
Pabrikan juga harus menggunakan ukuran lubang standar. Penggunaan ukuran bor standar untuk menghasilkan lubang dapat efektif dalam mengurangi biaya dan durasi produksi. Pada akhirnya, optimasi desain dapat dicapai dengan menggunakan bahan yang tepat. Bahan yang sulit diproses hanya akan menghasilkan biaya produksi yang tinggi. Memproses bahan yang lebih lembut dapat menjamin suku cadang dan produk dengan desain yang bagus.
Kami, di Gunna Engineering, memproduksi blade, die, dan punch yang sangat dioptimalkan untuk kebutuhan Anda. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang layanan kami, jangan ragu untuk menghubungi kami.
