Proses mesin bor tradisional memiliki masalah chip dan panas berlebih, mengurangi akurasi dan kualitas keluaran. Mulai sekitar tahun 1040-an, para profesional industri mulai mempelajari beberapa metode untuk mengatasi hambatan tersebut, dan EDM adalah salah satu solusinya.
Permesinan pelepasan listrik (EDM) juga dikenal sebagai pemesinan percikan, pengikisan percikan, pembakaran, penenggelaman mati, pembakaran kawat, atau erosi kawat. Ini diberi nama oleh pekerja di berbagai negara atau bidang industri yang berbeda. EDM adalah metode pemesinan yang menggunakan bunga api untuk menghasilkan benda kerja logam dengan berbagai bentuk, sehingga disebut juga pemesinan percikan di pasar Cina.
Selama pemesinan EDM, material logam berlebih dikeluarkan dari benda kerja melalui serangkaian arus berulang yang cepat. Salah satu elektroda kritis disebut elektroda alat. Saat ini, ada banyak jenis EDM. Di sini kita akan membahas salah satu jenis yang banyak digunakan dalam pemrosesan dan pembuatan logam. Dapat digunakan untuk memproses peralatan rumah tangga, filter, bahan habis pakai listrik 3C, dan benda kerja berukuran lebih kecil lainnya.
EDM pengeboran lubang kecil digunakan untuk membuat lubang tembus di benda kerja, dan kemudian kawat untuk operasi EDM potong kawat melewati lubang tembus. Kepala EDM terpisah yang dirancang untuk pengeboran lubang kecil akan dipasang pada pemotong kawat dan memungkinkan pelat besar yang dikeraskan untuk menimbulkan korosi pada bagian yang sudah jadi sesuai kebutuhan. Pengeboran lubang kecil EDM digunakan untuk mengebor deretan lubang di tepi depan dan belakang bilah turbin mesin jet. Aliran udara melalui lubang-lubang kecil ini dengan mengebor EDM akan memungkinkan mesin menahan suhu yang lebih tinggi.
Perkakas mesin pelepasan listrik potong kawat muncul pada akhir 1960-an, dan tujuannya adalah untuk membuat perkakas dan cetakan dari baja yang dikeraskan. Peralatan mesin NC paling awal berasal dari transformasi mesin penggilingan vertikal berlubang. Pada akhir 1960-an, Uni Soviet memproduksi alat mesin CNC komersial pertama di Rusia, yaitu alat mesin kawat EDM. Selama periode ini, pemrosesan dirgantara, militer dan pertahanan nasional, serta mobil bergerak ke arah yang positif.
Pada tahun 1960-an kelompok David H. Dulebohn mengembangkan peralatan mesin untuk mesin penggilingan dan penggilingan di Andrew Engineering Company. Kemudian, master drawing dibuat oleh plotter kontrol numerik komputer (CNC) untuk mencapai akurasi dan pengulangan yang lebih tinggi. Pada awal 1970-an, mesin EDM wire-cut yang dilengkapi dengan plotter gambar CNC dan teknologi pengikut garis optik diproduksi.
Berdasarkan perkembangan ini, Dulebohn kemudian menggunakan plotter CNC untuk memprogram untuk mengontrol langsung pengoperasian mesin EDM, dan menghasilkan mesin CNC EDM pertama pada tahun 1976. Kemampuan dan aplikasi pemotongan kawat EDM komersial telah mengalami kemajuan besar dalam beberapa dekade terakhir. Selain itu, kecepatan pengumpanan mesin EDM telah sangat ditingkatkan, dan penyelesaian akhir permukaan dapat dikontrol dengan baik.
Selain wire cutting dan drilling EDM, die sinking EDM juga banyak digunakan di industri untuk memproses benda kerja khusus. Sejarah mesin die sinking EDM dapat ditelusuri kembali ke akhir Perang Dunia II (PD II) pada tahun 1943. Dua ilmuwan Rusia (bernama BR Lazarenko dan NI Lazarenko) diperintahkan untuk mempelajari metode untuk mencegah erosi kontak listrik tungsten akibat efek percikan. Mereka menemukan prinsip fisika di laboratorium, yang kemudian mengubah seluruh industri.
Upaya mereka berkontribusi pada teknologi ini. Mereka menemukan bahwa ketika elektroda berada dalam kondisi tertentu, erosi dapat dikontrol lebih akurat, yang sangat menginspirasi eksperimen ilmiah dan industri berikutnya. Pengetahuan ini mendorong mereka untuk menciptakan alat mesin EDM untuk pemesinan bahan keras seperti tungsten. Mesin Lazarenko disebut sebagai mesin tipe R-C, yang berarti resistor-kapasitor.
EDM adalah teknologi pemotongan logam yang sangat umum saat ini, digunakan untuk memproses bahan yang keras dan kompleks. Ini banyak digunakan dalam pembuatan cetakan dan alat. Sekarang, juga diterapkan untuk membuat prototipe dan suku cadang, terutama di bidang kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik.
Proses manufaktur
Pengeboran adalah salah satu teknik yang paling umum digunakan dalam manufaktur untuk membuat lubang. Berbeda dengan metode pembuatan lubang lainnya seperti membosankan, reaming dan tapping, pengeboran paling sering digunakan untuk membuat lubang di permukaan yang tidak terputus. Dalam permesinan CN
EDM dalam pengeboran lubang adalah singkatan dari Pemesinan Pelepasan Listrik. Pengeboran Lubang Pemesinan Pelepasan Listrik adalah cara unik dan cepat untuk menghasilkan lubang semi akurat pada bahan konduktif terlepas dari kekerasannya pada kecepatan yang relatif tinggi. Menggunakan Generator ON/O
Apa itu Mesin Bor? Bor adalah alat yang digunakan untuk membuat lubang bundar atau pengencang penggerak. Itu dilengkapi dengan sedikit, baik bor atau chuck driver. dengan jenis yang dioperasikan dengan tangan menurun secara dramatis dalam popularitas dan yang bertenaga baterai nirkabel berkembang
Apa itu Pengeboran? Pengeboran adalah proses pemotongan yang menggunakan mata bor untuk memotong lubang dengan penampang melingkar pada bahan padat. Bor biasanya merupakan alat pemotong yang berputar, seringkali multi-titik. Mata bor ditekan ke benda kerja dan diputar dengan kecepatan ratusan hing
