Wire EDM di Taiwan: Wawasan Presisi untuk Industri Logam
Di industri pengolahan logam, electrical discharge machining (EDM) juga dikenal sebagai wire-cut EDM, spark machining, spark eroding, burning, die sinking, wire burning, atau wire erosion. Ini adalah proses manufaktur yang menggunakan placedar listrik yang menyebabkan percikan untuk membentuk bentuk yang diinginkan dari workpiece, jadi juga disebut sebagai sparking machining dalam Mandarin.
Apa Itu Proses Wire EDM?
Selama pemrosesan, bahan yang tidak diinginkan dihapus dari workpiece melalui serangkaian arus yang berulang cepat. Dalam komponen ini, satu elektrode disebut elektrode alat, dan elektrode lainnya disebut elektrode workpiece. Tidak akan ada kontak permukaan antara alat dan workpiece selama seluruh proses pemesinan.
Sejarah Singkat Wire-cut EDM
Saat ini, ada banyak jenis EDM. Dalam bagian ini, kita akan membahas jenis yang banyak digunakan dalam pembuatan peralatan rumah tangga, filter, konsumsi elektronik, dan workpiece berukuran kecil lainnya. Menyediakan proses semacam ini adalah keharusan untuk memproduksi berbagai produk saat ini, wire EDM vital tidak hanya untuk dunia Barat tetapi juga untuk Timur. Taiwan adalah negara yang berpengalaman di industri pengolahan logam dan manufaktur. Ada perusahaan di Taiwan yang menyeluruh dalam desain dan pembangunan mesin wire EDM sehingga Taiwan memiliki kapasitas untuk menangani permintaan dan bahkan mengambil kepemimpinan di bidang ini selama bertahun-tahun di Asia.
Jenis mesin EDM wire-cut dikembangkan pada akhir tahun 1960-an, tujuannya adalah menggunakan baja keras sebagai bahan untuk membuat alat dan cetakan. Mesin perkakas numerik kontrol (NC) terawal diperluas dari mesin frais vertikal yang dilubangi. Pada akhir tahun 1960, Uni Soviet memproduksi mesin perkakas CNC komersial pertama di Rusia. Itu adalah mesin electric discharge wire-cut. Selama periode ini, industri penerbangan, militer, pertahanan, dan otomotif berkembang ke arah yang positif. Kelompok David H. Dulebohn mengembangkan mesin perkakas untuk milling dan grinding di Andrew Engineering Company pada tahun 1960-an.
Nanti, gambar master dihasilkan oleh plotter computer numerical control (CNC) untuk meningkatkan akurasi dan repeatability. Pada awal tahun 1970-an, produksi wire cut EDM menggunakan CNC plotters dan teknologi optical line follower. Dulebohn kemudian menggunakan CNC plotter ini, yang diprogram dan dapat secara langsung mengontrol operasi EDM. Mesin CNC EDM pertama therefore diproduksi pada tahun 1976.
Aplikasi Komersial EDM
Karena kemajuan teknologi, selama beberapa dekade terakhir, fungsi dan aplikasi wire EDM komersial telah sangat meningkat. Selain itu, kecepatan feeding dari EDM ditingkatkan, dan finishing permukaan yang diproses dapat dikendalikan dengan baik.
Die-sink EDM
Proses EDM lain adalah die-sinking EDM. Sejarahnya dapat ditelusuri kembali ke akhir Perang Dunia Kedua pada tahun 1943. Dua ilmuwan Rusia (B. R. Lazarenko dan N. I. Lazarenko) mendapat instruksi untuk mempelajari metode untuk mencegah efek percikan dari mengkorosi kontak listrik tungsten.
Meskipun mereka gagal menyelesaikan tugas ini, usaha mereka berkontribusi pada teknologi ini. Pada saat itu, mereka menemukan bahwa saat elektrode berada di bawah kondisi lingkungan tertentu, korosi dapat dikontrol dengan lebih akurat, yang sangat menginspirasi penelitian selanjutnya.
Hasil penelitian ini mendorong mereka untuk menemukan metode electrical discharge machining untuk memproses bahan keras seperti tungsten. Nama mesin Lazarenko disebut R-C machine, yang berarti rangkapan resistor-kapasitor dari pengisian elektrode.
Perkembangan Mesin EDM di Seluruh Dunia
Selain itu, ada tim penelitian Amerika yang terdiri dari Harold Stark, Victor Harding, dan Jack Beaver. Mereka berhasil mengembangkan mesin EDM untuk menghapus bor dan tap yang patah pada cor aluminium.
Ini meningkatkan kapasitas pemesinan mesin wire EDM. Bersama dengan peningkatan akurasi, akurasi keseluruhan mesin wire EDM ditingkatkan sejak saat itu.
Tim Amerika awalnya menggunakan alat etching listrik lemah untuk mesin, tetapi hasilnya tidak terlalu ideal, jadi mereka kemudian beralih ke metode ini. Setelah itu, mesin Stark, Harding, dan Beaver mampu menghasilkan 60 percikan per detik, yang merupakan terobohan teknologi pada waktu itu.
Nanti, mesin berdasarkan desain ini menggunakan rangkaian vacuum tube, yang memungkinkan ribuan percikan per detik, yang sangat meningkatkan kecepatan pemotongan, dan memiliki potensi dan produktivitas yang besar. Ini menandai lompatan besar dalam perkembangan mesin wire EDM sejak mesin wire EDM dulu lebih seperti berada di tahap pengembangan, tetapi kemudian wire EDM diadopsi secara resmi di industri.
EDM Hari Ini
Saat ini, wire EDM dan teknologi yang relevan adalah teknologi pemotongan logam yang sangat umum yang digunakan orang untuk memotong bahan keras dan kompleks. Ini paling banyak digunakan di industri pembuatan cetakan dan pembuatan alat.
Selain itu, ini telah menjadi metode umum untuk membuat prototipe dan bagian, terutama di industri penerbangan, otomotif, dan elektronika dengan model produksi kecil tetapi beragam.
