Pembangkit tenaga bengkel:Mesin gerinda

Penggiling bangku

Penggiling bangku memiliki bentuk seperti meja. Mereka biasanya dilengkapi dengan dua roda gerinda yang berbeda:satu untuk pemindahan material dan yang lainnya untuk finishing. Mereka disebut "penggiling bangku" karena roda gerindanya terpasang di bagian atas meja kerja. Hasilnya, gerinda bangku mudah dan nyaman digunakan oleh pekerja produksi.

Mesin Penggiling Sabuk

Penggiling sabuk ditandai dengan penggunaan penggiling sabuk. Seperti penggiling lainnya, mereka dirancang untuk menghilangkan material dari benda kerja sehingga benda kerja lebih kecil dan memiliki permukaan yang lebih halus dan lebih diinginkan. Dalam kasus penggilingan sabuk, sabuk dilapisi dengan bahan abrasif, setelah itu mencapai permukaan benda kerja sampai diperoleh hasil yang diinginkan. Penggilingan sabuk paling sering dilakukan pada benda kerja logam, meskipun juga menangani komponen yang terbuat dari bahan lain.

Penggiling permukaan

Jenis gerinda yang ketiga adalah gerinda permukaan. Penggiling permukaan unik karena memiliki kepala yang dapat disesuaikan. Kepala penggiling permukaan dapat diturunkan ke benda kerja. Setelah diturunkan, kepala dapat berputar maju dan mundur di bawah roda gerinda mesin.

Sementara gerinda sabuk biasanya digunakan untuk proses finishing, gerinda permukaan adalah yang paling umum digunakan untuk menghilangkan material. Dibandingkan dengan penggiling lainnya, penggiling permukaan mampu menghilangkan sejumlah besar material, membuatnya diinginkan untuk aplikasi semacam itu.

Mesin gerinda roda gigi

Penggiling gigi dirancang khusus untuk menghilangkan material dari poros. Dengan menggunakan roda gerinda, mereka dapat menggiling bagian tengah poros dengan sangat presisi.

Mesin Penggiling Mati

Jenis penggiling yang lebih kecil dan lebih mendasar adalah penggiling matriks. Berbeda dengan mesin lain yang disebutkan di sini, penggiling mati dipegang dengan tangan. Mereka terhubung ke kompresor udara yang menggerakkan roda gerinda mesin. Jika kompresor udara tidak digunakan, gerinda kemungkinan akan menerima daya dari motor listrik.

Penggiling permukaan

Mesin gerinda permukaan untuk keramik dapat dibagi menjadi (1) penggilingan pakan merayap dan (2) penggilingan reciprocating (kecepatan umpan). Gerinda bolak-balik beroperasi pada kedalaman potong yang relatif dangkal dan kecepatan tinggi (hingga 40.000 mm / mnt) dan memerlukan spesifikasi driveline khusus seperti redaman dan akselerasi tinggi. Gerinda merayap, di sisi lain, bekerja dengan kedalaman pemotongan yang besar (misalnya, di atas 1mm). Untuk ini, perlu bekerja pada laju umpan yang rendah dan halus, kurang dari 60 mm / mnt. Karena kedalaman potong yang besar, panjang kontak yang panjang, jumlah mata potong yang besar, dan oleh karena itu gaya normal yang bekerja antara roda dan benda kerja relatif besar. Akibatnya, gerinda bidang untuk pemesinan umpan creep harus memiliki kekakuan statis yang tinggi dalam kaitannya dengan gaya normal ini.

Penggerak spindel gerinda penggiling permukaan memerlukan penyesuaian halus dari jumlah kecepatan rotasi hingga sekitar 10.000 menit - 1. Tergantung pada diameter roda gerinda, kecepatan potong sekitar 400 m / s diperoleh, berkat itu kondisi pemesinan kecepatan tinggi tercapai. Kekuatan spindel penggiling permukaan bergantung pada area aplikasi dan dapat mencapai 80 kW.

Pasokan cairan pendingin ke penggiling permukaan harus berupa cairan pendingin aliran tinggi (400 l / mnt) dan tekanan cairan pendingin tinggi (300 kPa) untuk memastikan pendinginan benda kerja yang efektif dan pembersihan roda gerinda. Dikombinasikan dengan ukuran partikel kecil dari chip keramik, sistem pembersihan cairan pendingin juga harus memenuhi permintaan yang tinggi. Karena oli adalah pendingin umum dalam pemrosesan keramik, area kerja yang tertutup rapat dikombinasikan dengan penghisap kabut oli yang efisien diperlukan untuk menghindari risiko kebakaran atau ledakan.

Selain itu, penggiling bidang dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis struktur utama:(1) kolom, (2) kolom bergerak, dan (3) struktur melintang. Desainnya menunjukkan beberapa fitur pemrosesan keramik dan memberikan permukaan yang dirawat dengan kualitas tinggi. Berkat struktur kompak elemen mesin dan penggunaan besi tuang untuk alas mesin, perilaku simetris termal statis tinggi, dinamis, dan baik tercapai. Perangkat khusus untuk memperbaiki dan membalut roda gerinda berlian memungkinkan penerapan batu gerinda putar.

Penggiling permukaan dalam desain dengan kolom bergerak juga cocok untuk memproses keramik. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan perangkat eksternal untuk menggiling gulungan. Konsep tersebut didasarkan pada spesifikasi yang dibutuhkan untuk penggunaan CBN dan roda gerinda berlian. Kolom bergerak bergerak di atas alas tengah dan membawa spindel gerinda dan motor spindel. Elemen mesin yang terbuat dari beton polimer ini memastikan kekakuan tinggi dan redaman yang baik.

Penggerak umpan eksternal yang dikendalikan oleh sumbu CNC dimaksudkan untuk operasi penggilingan dengan umpan merayap. Kecepatan rotasi dapat disesuaikan hingga 25 l / mnt. Perangkat penghalus khusus yang dipasang di bagian atas roda gerinda memungkinkan pembalutan kontinu (CD) selama penggerindaan. Pembalut menengah juga dimungkinkan dengan pelurus meja. Selain itu, mesin dilengkapi dengan alat ukur lengkap untuk merekam informasi tentang benda kerja, pahat, dan tata letak mesin.