Mesin Pembengukan Tabung CNC Profesional: Presisi & Efisiensi
Apa itu mesin pembengukan tabung CNC?
Beberapa mesin bengkungan menawarkan pengaturan dan konfigurasi yang sederhana dan memerlukan waktu setup minimal untuk banyak jenis operasi bengkungan. Operasi plug and play sederhana memberikan waktu setup yang sangat cepat dan parameter perubahan alat yang sangat minimal. Mesin pembengukan tabung CNC dasar terdiri dari penahan sisi yang dikontrol numerik, meja kerja, dan perangkat lunak pemrograman serta operasi. Desain modularnya memberikan entri yang terjangkau ke dalam teknologi bengkungan karena setelah investasi awal, mesin dapat disesuaikan dan nantinya diperluas tanpa perlu konversi. Ini berarti mesin dasar melakukan stroke bengkungan dan alat menentukan jenis bengkungan.
Alat dan bentuk umum untuk bengkungan
Alat bengkungan 90 derajat adalah tipe alat bengkungan yang populer dalam mesin pembengukan tabung CNC. Dalam hal alat bengkungan, menurut jenis putaran yang dihasilkan. Desain ini dapat diatur ke sudut bengkungan untuk mereferensikan bagian. Kemudian variabel stroke dan pengukuran sudut bengkungan. Mesin CNC biasanya menghindari bagian referensi. Mereka memastikan akurasi bengkungan yang tinggi dari workpiece pertama. Tipe lain yang cukup umum adalah bengkungan standar pada mesin bengkungan universal. Semua lengkungan tanpa geometri yang tidak biasa adalah lengkungan standar. Jarak antara lipatan dan ujung material cukup besar, menyediakan permukaan penopang yang sesuai. Hal yang sama dengan satu lengkungan ke yang lain.
Alat typikal adalah bengkungan yang disebut prism-coupled dengan pengukuran sudut elektronik atau prism sederhana. Lengkungan u-shaped di mana sudut sangat besar dan bentuk sempit yang rapat diperlukan. Cetakan bengkungan diganti dengan mandrel bengkungan. Dalam hal ini, Mandrel menggunakan bentuk yang rapat. Alat pendukung lainnya dapat digunakan untuk merakit dua bengkungan. Ini dapat dibuat dengan celah kecil dalam beberapa langkah. Cetakan bengkungan tepi kompleks akan direkomendasikan karena sumbu bengkungan ditempatkan sejajar dengan sisi kanan workpiece. Alat bengkungan tepi dapat mencakup pengukuran sudut elektronik untuk akurasi bengkungan yang tinggi. Alat berputar dapat memutar workpiece pada sumbu longitudinal. Alternatifnya adalah grup rangkaian kompleks dengan bengkungan standar.
:: Read more : Apa Itu Pembenguk Tabung?
:: Read more : Manfaat Ini Membuat Pembenguk Tabung CNC Mesin yang Hebat
Pengukuran sudut dan kompensasi spring back
Saat memproduksi potongan tunggal dan batch kecil dengan akurasi dan efisiensi yang sama seperti bagian yang diproduksi secara massal, kompensasi spring back sangat membantu. Akurasi bengkungan +/- 0,2 derajat dari workpiece pertama dicapai melalui kompensasi spring back yang dihitung dan penggunaan alat elektronik. Dalam beberapa kasus, mode operasi sudut diukur. Prism bengkungan dengan pengukuran sudut elektronik dilengkapi dengan dua bar bengkungan yang diratakan. Bagian ini berputar selama bengkungan, memberikan sinyal untuk mengukur sudut. Akurasi pengukuran sekitar 0,1 derajat.
Komputer kemudian menghitung stroke akhir yang diperlukan dan spring back dari setiap putaran dikompensasi terlepas dari jenis material. Akurasi sudut yang tinggi +/- 0,2 derajat dicapai segera pada workpiece pertama tanpa penyesuaian. Dibandingkan dengan kontrol referensi, jumlah borbor material berkurang karena ketidaksesuaian dalam satu potongan material pun dikoreksi secara otomatis.
Pengukuran stroke dalam mode operasi
Di mana pun prism bengkungan dengan pengukuran sudut elektronik tidak cocok, alasannya mungkin jarak yang kecil antara bengkungan, prism bengkungan tanpa pengukuran sudut elektronik digunakan. Dalam hal ini, Anda dapat mengalihkan kontrol unit dari pengukuran sudut ke pengukuran stroke. Metode ini memungkinkan Anda untuk mempra-select stroke ram bengkungan dalam mm, dan demikian kedalaman tenggelamkan pukulan dalam prism. Akurasi pengaturan +/- 0,1 mm. Biasanya, tidak diperlukan lompatan akhir. Pengembangan lebih lanjut dari sistem dampak memungkinkan pengguna untuk menentukan sudut dari mana stroke dihitung menggunakan fungsi stroke yang tersimpan.
Mesin pembengukan tabung CNC untuk proses pembentukan logam apa pun yang digunakan untuk membentuk tabung atau tabung secara permanen. Pembengukan tabung dapat berkaitan dengan bentuk atau prosedur bengkungan bentuk apa pun, dan juga dapat menggunakan prosedur pembentukan panas atau dingin. Biasanya, material bundar digunakan untuk membengukkan pipa. Namun, tabung dan pipa persegi serta persegi panjang juga dapat dibengukkan untuk memenuhi spesifikasi operasi. Faktor lain yang terkait dengan proses bengkungan adalah ketebalan dinding, alat dan pelumas yang dibutuhkan oleh tabung dan pembenguk tabung untuk membentuk material dengan baik, dan berbagai cara tabung (tabung, kabel tabung) dapat digunakan.
Geometri Pembengukan Tabung
Pipa dapat dibengukkan ke banyak arah dan sudut. Bengkungan lurus typikal terdiri dari pembentukan siku, yang merupakan lengkungan, dan lengkungan U-shaped, yang merupakan bengkungan 180 derajat. Geometri yang lebih kompleks mencakup banyak bengkungan dua dimensi (2D) dan tiga dimensi (3D). Pipa 2D memiliki lubang di bidang yang sama; 3D memiliki lubang di bidang yang berbeda.
Bengkungan dua bidang atau gabungan didefinisikan sebagai bengkungan gabungan yang memiliki bengkungan pada tampilan rencana dan bengkungan pada elevasi. Saat menghitung bengkungan dua bidang, Anda perlu mengetahui sudut bengkungan dan rotasi (sudut dihedral). Salah satu efek samping dari bengkungan workpiece adalah perubahan ketebalan dinding; dinding di sepanjang radius dalam tabung menjadi lebih tebal dan dinding luar menjadi lebih tipis. Untuk mengurangi ini, pipa dapat didukung secara internal dan/atau eksternal untuk mempertahankan penampang. Tergantung pada sudut bengkungan, ketebalan dinding, dan proses bengkungan, dalam dinding mungkin akan kerut.
Karakteristik Proses Utama pada Mesin Pembengukan Tabung CNC
Proses pembengukan tabung dimulai dengan memuat tabung ke dalam mesin pembengukan tabung CNC atau pembenguk pipa dan mengamankan di tempat antara dua cetakan, blok pemegang dan cetakan pembentuk. Tabung juga dipegang longgar oleh dua cetakan lainnya, wiper dan cetakan tekanan. Proses pembengukan pipa adalah penggunaan gaya mekanis untuk menekan pipa atau tabung mentah terhadap cetakan, memaksa pipa atau tabung untuk menyesuaikan bentuk cetakan. Biasanya tabung dipegang kuat di tempat sementara ujung diputar dan dililitkan di sekitar cetakan.
Bentuk pemrosesan lainnya, termasuk memaksa material melalui roller yang membengukkannya menjadi kurva lurus. Dalam beberapa proses pembengukan pipa, mandrel ditempatkan di dalam pipa untuk mencegah runtuh. Tabung dipegang rapat oleh squeegee untuk mencegah kerutan saat ditegangkan. Doormat biasanya terbuat dari alloy yang lebih lunak seperti aluminium atau kuningan untuk menghindari goresan atau kerusakan pada material yang dibenguk.
Sebagian besar perkakas terbuat dari baja keras atau baja perkakas untuk mempertahankan dan memperpanjang umur pakai alat. Namun, jika ada kekhawatiran tentang goresan atau lubang pada workpiece, material yang lebih lunak seperti aluminium atau perunggu digunakan. Misalnya, blok pemegang, blok cetakan berputar, dan cetakan tekanan sering dibentuk dari baja keras karena pipa tidak melintas melewati bagian mesin ini. Cetakan tekanan dan wiper die terbuat dari aluminium atau perunggu untuk mempertahankan bentuk dan permukaan workpiece saat melintas. Mesin Pembengukan Tabung CNC biasanya hidraulik, listrik atau drive udara, mungkin dengan bantuan hidraulik, drive hidraulik, atau dengan motor servo listrik.
