Sejak awal penggilingan, para peneliti berusaha melakukan proses pemesinan ini dalam kerangka waktu yang lebih singkat dan pada tingkat kualitas yang memuaskan. Jenis gerinda yang paling berteknologi maju saat ini adalah gerinda CNC ultramodern. CNC adalah singkatan dari "Computerized Numerical Control". Hal ini memungkinkan pemesinan bagian yang sepenuhnya otomatis. Bahkan dengan geometri bagian yang paling rumit, seperti poros engkol, poros bubungan, katup, bantalan bola, atau poros penggerak, permesinan CNC yang andal, cepat, dan otomatis kini menjadi standar.
Selain kapasitas pemesinan yang tinggi yang dimungkinkan dengan mesin gerinda CNC saat ini selama proses penggilingan yang sebenarnya, pemuatan dan pembongkaran benda kerja seringkali juga sepenuhnya otomatis menggunakan perangkat pemuatan otomatis. Ini disebut "operasi tak berawak" di mana pemeriksaan sesekali penggiling CNC atau proses penggilingan sudah cukup. Untuk proses pemrosesan itu sendiri, kehadiran karyawan yang konstan di penggiling CNC tidak lagi diperlukan.
Berbagai sistem mekanik dan elektronik digunakan dalam mesin gerinda CNC. Dengan demikian, mesin ini rumit dalam hal konfigurasi dan kontrol. Beberapa komponen penggiling CNC dijelaskan secara lebih rinci dalam paragraf berikut.
Penggerak mesin gerinda CNC harus menahan berbagai beban dan beroperasi secara efisien. Untuk mempertahankan umpan yang diperlukan per putaran pahat, serta kecepatan roda gerinda yang konstan - dan oleh karena itu kecepatan potong yang konstan - terutama saat bersentuhan dengan benda kerja (bagian), penggerak harus menyediakan torsi penggerak yang diperlukan secara terus menerus dan andal. Torsi penggerak tinggi yang diperlukan dan kecepatan roda gerinda memerlukan efisiensi penggerak yang tinggi. Ini terutama disediakan oleh motor listrik dan kadang-kadang penggerak hidrolik atau pneumatik. Meskipun penurunan kinerja yang signifikan, motor penggerak atau spindel pada mesin gerinda CNC harus hampir bebas putar untuk mencegah perpindahan aksial dan radial dari poros penggerak dan dengan demikian roda gerinda. Jika terlalu banyak pemutaran di drive, presisi pemesinan akan menurun.
Roda gerinda adalah alat sebenarnya dari mesin gerinda CNC. Roda gerinda adalah alat simetris rotasi yang butiran abrasifnya disatukan oleh ikatan. Tepi tajam dari butiran abrasif menghilangkan material dengan potongan ketika bersentuhan dengan bagian yang akan digiling. Roda gerinda adalah alat yang sangat kompleks. Memilih roda gerinda yang tepat merupakan faktor kunci keberhasilan operasi penggerindaan Anda.
Kontrol semua gerakan dan proses pemesinan di gerinda CNC dibantu komputer dan sepenuhnya otomatis oleh dua sistem kontrol independen, yaitu sebagai berikut:
• Kontrol numerik komputer (CNC)
Sistem CNC mengambil alih semua tugas kontrol yang terkait dengan pemesinan suku cadang. Tugas-tugas ini mencakup urutan langkah pemesinan atau dimensi bagian jadi yang harus dicapai. Berkat penggunaan alat CAM (Computer-Aided Manufacturing), CNC dapat segera dikirimkan dengan data desain yang diperlukan untuk menyelesaikan pemesinan komponen. Kemungkinan lain adalah memasukkan data ini secara manual menggunakan masker input langsung pada mesin gerinda CNC. Selama penggilingan, sistem CNC dari mesin penggilingan CNC mengendalikan hingga enam sumbu berbeda secara bersamaan.
• Kontrol logika yang dapat diprogram (PLC)
Sistem PLC dari mesin gerinda CNC bertanggung jawab atas semua tugas yang terkait dengan kontrol dan pemantauan periferal. Ini termasuk, misalnya, pemantauan pengiriman cairan pendingin dan kontrol penggerak. Kontroler PLC bekerja di latar belakang dan disesuaikan dengan mesin oleh produsen penggiling CNC.
Tempat tidur mesin membentuk ujung bawah area permesinan CNC. Perangkat penggerak dan bantu dipasang di sini. Selain itu, di sinilah keripik dan cairan pendingin dikuras dari mesin. Evakuasi serpihan dan residu permesinan penting untuk pengoperasian penggiling CNC yang bebas masalah. Nozel pembilas tempat tidur biasanya digunakan untuk menyiram residu bersama dengan pelumas pendingin dari mesin.
Karena sifat dari proses penggilingan, banyak panas yang dihasilkan. Ini merusak bagian. Grinding burn terjadi ketika terlalu banyak energi proses diarahkan ke bagian tersebut. Oleh karena itu, pendinginan proses yang andal dalam penggiling CNC sangat penting. Hal ini dicapai melalui penggunaan nozel cairan pendingin pelumas yang mengarahkan cairan pendingin langsung ke zona perawatan. Nozel pelumas pendingin diumpankan dengan pelumas pendingin melalui sistem pengumpanan dari sambungan pusat pada mesin gerinda CNC.
Pemuatan otomatis diperlukan untuk pengoperasian penggiling CNC tanpa awak. Ini menempatkan benda kerja di penggiling CNC dan melepaskannya lagi setelah pemesinan. Sebagai sistem gripper, unit beban dapat mengakses area permesinan penggiling CNC dari atas. Dimungkinkan juga untuk menggunakan robot industri. Pengiriman suku cadang secara otomatis ke penggiling CNC secara signifikan mengurangi waktu penggantian suku cadang.
Karena roda gerinda dapat mengalami keausan abrasif selama operasi, maka perlu untuk mengembalikan geometri roda dan kemampuan pemotongan tanpa mengganti roda gerinda. Band digunakan untuk ini. Meja rias di pemegang ini umumnya lebih keras daripada roda gerinda, yang memungkinkan mereka untuk menghapus bahan dari roda gerinda sampai geometri yang diinginkan dan sifat pemotongan dipulihkan. Peralatan dressing dapat dilengkapi dengan peralatan dressing stasioner, seperti dressing plate atau pelat berputar, seperti profile atau forming rolls. Operasi dressing mengganggu proses penggilingan dan karena itu berlangsung dalam waktu non-produksi.
Pertama-tama, bagian-bagian itu adalah tanah yang memiliki persyaratan tinggi dalam hal akurasi dimensi dan geometris dan kualitas permukaan.
1. Siapa yang membutuhkan penggiling permukaan?
2. Komponen Rantai Kritis dalam Pemesinan Logam:Penggiling Permukaan CNC
Proses manufaktur
Pengembangan dan penerapan teknologi kontrol numerik membuat transisi pemesinan dari pemrosesan batch sederhana ke persyaratan teknis yang lebih canggih. Alat mesin CNC adalah alat mesin otomatis yang efisien dengan kinerja ekonomi yang baik dan manfaat produksi. Perkakas mesin CNC adalah tren perk
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan pesat permesinan CNC, semakin banyak peralatan mesin CNC, dan banyak peralatan mesin CNC secara bertahap menunjukkan kegagalan. Dengan perkembangan teknologi mikroelektronika dan teknologi komputer, teknologi kontrol numerik juga berkembang secara s
Apa itu Mesin CNC? CNC adalah singkatan dari Computerized Numerical Control. Pemesinan CNC adalah proses manufaktur terkomputerisasi di mana perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya menentukan pergerakan peralatan dan mesin pabrik. Proses ini dapat digunakan untuk mengontrol berbag
Alat dan penggiling pemotong digunakan untuk mempertajam pemotong frais, mata bor, dan sejumlah alat pemotong lainnya. Penggilingan alat adalah subspesialisasi dari bidang teknologi penggilingan yang lebih besar, yang membutuhkan abrasive atau roda gerinda khusus untuk mengasah kembali alat mesin. P
