Menjadi ramping dan mampu meretas di kedua sudut, seorang tukang kayu dapat melacak rute melintasi kayu dengan lebih mudah. Dengan menarik bilah melalui lubang yang dibuat di kayu, Anda juga dapat memotong bagian dalam. Untuk membuat kekosongan kompleks, teori yang sama digunakan di EDM Wire.
Metode yang sama digunakan untuk membuat pola lubang rumit yang digunakan dalam cetakan ekstrusi, tetapi kawat EDM adalah metode yang disukai karena kekerasan materialnya. Pada kenyataannya, ada kepercayaan bahwa pembuat alat hanya menganggap layanan EDM Wire menarik, tapi itu salah paham. Dalam banyak aplikasi, termasuk output lot kecil, kabel EDM memiliki kelebihan.
Mengetahui di mana harus menggunakan pendekatan ini membantu untuk mempelajari sedikit tentangnya. Kawat EDM menggunakan busur listrik untuk mengikis material, seperti menenggelamkan dan memotong lubang EDM. Di bawah aliran yang mengalir, benda kerja konduktif listrik dipasang dan ditempatkan lebih dekat ke elektroda. Tegangan tinggi melompat melalui celah pada titik terdekat, mengeluarkan material mikroskopis dari permukaan yang diangkat oleh air.
Instrumen dan benda kerja. Busur tidak akan terbentuk jika jarak menjadi terlalu lebar, sehingga saat benda kerja terkikis, elektroda terdorong mendekat. Untuk mengoptimalkan kecepatan potong sekaligus menghindari gangguan kabel pada benda kerja, mesin modern menggunakan algoritme pemantauan celah yang canggih.
Busur menyebar ke area yang luas saat EDM tenggelam, sehingga elektroda berkembang dengan mantap. Kabel EDM, sebagai perbandingan, menggunakan kawat yang hanya berdiameter 0,010 inci. Untuk memotong jalur, tidak perlu banyak pemindahan material, sehingga kawat dapat meluncur melalui benda kerja dengan kecepatan beberapa inci per menit.
Kawat diorientasikan secara vertikal dalam mesin CNC standar dan benda kerja bergerak ke arah X dan Y ke arahnya. Ia melewati celah karena kawat sering terkikis, tetapi secara teoritis, itu dapat dikonsumsi. Orientasi kawat menyebabkan kerucut pada benda kerja terpotong.
Ini adalah bentuk pemesinan yang menggunakan fenomena pelepasan listrik dengan tegangan tinggi untuk memotong logam. Dua jenis alat menggunakan metode ini:Mesin Kawat EDM adalah istilah untuk mesin EDM yang mengacu pada kawat yang digunakan dalam mesin EDM untuk menghasilkan pelepasan listrik.
Kawat EDM menghasilkan pelepasan listrik karena kawat terus menerus diumpankan antara benda kerja (logam) dan kawat ke unit EDM. Ini memanaskan logam dan mengirisnya dengan cara yang setara dengan gergaji ukir. Diameter kawat ditentukan oleh bentuk dan ketebalan logam yang dirawat.
Kawat dengan diameter 0,1 hingga 0,3 mm biasanya digunakan. Logam yang diolah dilebur dan dipotong oleh pelepasan, tetapi ketika jejak pelepasan terbentuk, sebagian kawat dimakan pada saat yang bersamaan. (Saat permukaan kawat meleleh dan terciprat, sebuah tanda akan tercipta.)
Kawat yang aus sebagian memiliki kekuatan yang tidak memadai untuk menahan tekanan besar apa pun. Kabel baru juga akan dipasok secara berkelanjutan. Kawat disuplai pada spool, sehingga dapat terus disuplai selama EDM. Kawat EDM adalah intake yang dibuang setelah satu kali digunakan.
Untuk perangkat EDM, kawat kuningan, dan kawat berlapis, ada dua jenis kawat utama yang digunakan sebagai kawat utama. Kawat serba guna untuk kuningan. Kuningan adalah paduan tembaga dan seng dan memiliki fitur pelepasan yang luar biasa. Saat kandungan seng kuningan meningkat, karakteristik pelepasan ini berubah.
Namun, karena kelenturan kuningan berkurang, menjadi sulit untuk membentuk kuningan dengan kandungan seng tinggi menjadi kawat tipis. Mengingat kompromi antara efisiensi produk dan karakteristik pemesinan, kuningan dengan kandungan seng 35 hingga 40 persen biasanya digunakan.
Ada kelemahan untuk berbagai fungsi struktur lapisan tunggal. Ada fungsionalitas dalam kabel berlapis yang mengatasi batasan ini.
Saat ini, kawat berlapis seng dan kawat anil difusi adalah jenis utama kawat berlapis di pasaran. Cara yang paling hemat biaya untuk mengerjakan material yang sangat keras seperti baja perkakas juga EDM. Seseorang dapat menggunakan karbida dan paduan eksotis seperti Inconel dan Hastelloy.
>Ini memiliki keuntungan karena tidak memasukkan gaya potong ke dalam benda kerja, sehingga tidak ada distorsi, sehingga memungkinkan untuk menghasilkan bagian yang sangat tipis. Selain itu, Kawat EDM dapat menghasilkan sudut internal dengan jari-jari yang tidak lebih besar dari kawat itu sendiri.
Salah satu keuntungan utama adalah kawat tidak melewatkan gaya potong ke benda kerja, sehingga tidak ada kemungkinan distorsi. Dan ini juga mempertahankan benda kerja yang sangat tipis dan bagian-bagian kecil yang akan diproduksi. Selain itu, dengan jari-jari yang sedikit lebih besar dari jari-jari kawat itu sendiri, kawat EDM dapat membuat sudut-sudut internal.
Untuk mencapai ukuran dan hasil akhir yang diinginkan, pemotongan logam tradisional biasanya membuat dua lintasan. Untuk kabel EDM, hal yang sama berlaku. Logam terkikis lebih cepat dengan meningkatkan kekuatan listrik, tetapi penyelesaiannya gagal. Pada lintasan kedua, meminimalkan daya menghasilkan hasil akhir yang meninggalkan hasil akhir yang kuat di lantai.
Kawat EDM memiliki kemampuan untuk meningkatkan penggunaan sumber daya, tidak seperti metode pemesinan yang memproduksi chip. (Sesuatu yang sangat aneh ketika memotong bahan yang bernilai tinggi!) Karena sangat sedikit bahan yang diserap oleh mata jaring, percikan internal yang besar juga tertinggal. Penggilingan atau penggilingan akan berubah menjadi Itu terkandung dalam tumpukan keripik, tetapi dapat disimpan dan digunakan untuk pekerjaan lain dengan kawat EDM.
Memotong profil dalam cetakan stempel mungkin merupakan aplikasi yang paling umum. Mereka biasanya terbuat dari baja perkakas H13 untuk ekstrusi aluminium. Kedua, pada die blank (sering juga dengan EDM), sebuah lubang dibor dan kemudian kawat dimasukkan. Untuk memotong profil yang sesuai, CNC melewatkan blanko melalui kabel. Kawat dapat dimiringkan untuk memotong pada perangkat EDM modern, berbentuk dengan sisi kerucut.
Seringkali berguna untuk memproduksi alat pukulan adalah Kawat EDM. Untuk memotong profil yang sesuai, blanko baja instrumen dipindahkan melintasi kawat. Kesempatan untuk memecahkan kerucut, sekali lagi, sangat berguna.
Dengan kawat EDM, profil 2D apa pun dapat dipotong dari bahan konduktif. Broaching dan milling dapat dilakukan dalam beberapa situasi, tetapi kawat EDM memiliki banyak keuntungan:
Pengembangan suku cadang mesin presisi, terutama jika diperlukan dalam jumlah kecil, adalah salah satu kelompok aplikasi EDM kawat. Contoh yang baik adalah komponen mesin jahit, motor lain, dan splines, Tidak ada daya gerinda untuk pemesinan potongan yang sangat kecil. Mesin kawat EDM sangat cocok untuk membuat suku cadang Anda sendiri di rumah atau untuk perkakas dan dapat digunakan di bengkel Anda.
Proses manufaktur
Apa Kegunaan Utama Kawat Tungsten? Ingin mengetahui penggunaan utama kawat tungsten? Anda telah datang ke tempat yang tepat. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan 5 kegunaan utama kawat tungsten dalam industri modern. Sebelum melangkah lebih jauh, mari cari tahu dulu apa itu tungsten. Penggu
Menampilkan alat pemotong yang berputar, mesin penggilingan dapat dengan cepat dan efisien menghilangkan material dari benda kerja yang keras. Benda kerja diamankan di tempatnya, setelah itu terkena alat pemotong. Mesin penggilingan berbeda dari mesin bubut dalam arti bahwa mereka menggunakan alat p
Pemesinan bukanlah proses yang murah — dibutuhkan banyak waktu, uang, peralatan, dan keahlian untuk melakukannya dengan baik. Akibatnya, pemilik sebagian besar operasi pemesinan menyadari bagaimana keputusan bisnis kecil dan perubahan proses dapat memengaruhi produktivitas dan profitabilitas. Untu
Pemesinan CNC telah menjadi salah satu metode paling populer untuk memotong dan memproduksi suku cadang dan komponen di industri manufaktur, karena proses yang dikendalikan komputer dapat bekerja dengan cepat dan akurat sambil menawarkan penghematan biaya yang signifikan dibandingkan dengan proses p
