Wire Cutting vs Die Sinking:Dasar-dasar Electric Discharge Machining (EDM)
Pemesinan pelepasan listrik, atau EDM, adalah strategi non-biasa di mana material dihilangkan dari benda kerja yang memanfaatkan energi panas. Mirip dengan siklus, misalnya, pemotongan laser, EDM tidak memerlukan tenaga mekanik dalam interaksi evakuasi. Inilah yang melatarbelakangi mengapa dianggap tidak konvensional dibandingkan dengan, misalnya, memasak dengan alat pemotong.
Manfaat utama dari pemesinan pelepasan listrik adalah dapat digunakan dengan sangat baik pada bahan apa pun asalkan bersifat konduktif. Oleh karena itu, mungkin saja benda kerja mesin yang diproduksi menggunakan tungsten karbida atau titanium yang sulit dikerjakan dengan strategi pemotongan biasa. Manfaat lain dari pemesinan pelepasan listrik adalah tidak adanya daya mekanis yang dimasukkan ke dalam benda kerja. Diagram halus lebih mudah dibuat karena tidak ada daya potong tinggi yang diharapkan untuk menghilangkan material.
Pemotongan Kawat
Rangkaian pengalaman EDM kawat ini kurang jelas daripada EDM die sinker, namun yang diketahui adalah bahwa itu dibuat selama kurang lebih 10 tahun antara 1960-an dan 1970-an sebagai teknik lain untuk membuat cetakan dari baja yang dipadatkan. Seperti namanya, kabel EDM menggunakan kabel yang sedikit untuk terminal. Kawat bergerak dalam contoh yang dikontrol dengan susah payah, umumnya sangat mirip dengan gergaji perkamen tukang kayu, menyebabkan mulai terjadi antara kawat dan benda kerja.
Karena pelepasan listrik hancur oleh kawat dan benda kerja, mesin EDM kawat menggunakan gulungan kawat yang terus-menerus bergerak untuk memperkenalkan cara pelepasan baru dalam pemotongan. Cara "pembentuk cheddar" ini untuk menangani fungsi EDM dengan mengagumkan, namun memiliki hambatan yang signifikan:kawat harus melewati benda kerja secara keseluruhan, membuat potongan dua dimensi di bagian tiga dimensi. Kontrol pengembangan kawat di bidang XY pada mesin saat ini seperti kemajuan lain yang digerakkan oleh CNC.
Mati Tenggelam
Mesin EDM die-sinker biasanya menggunakan minyak hidrokarbon untuk cairan dielektriknya, di mana benda kerja dan kilauan terendam. Sebaliknya, mesin EDM kawat secara teratur menggunakan air deionisasi, di mana hanya zona awal yang tergenang. Apakah berbasis minyak atau berbasis air, cairan dielektrik yang digunakan dalam mesin EDM melayani tiga kapasitas dasar:pertama adalah mengontrol pembagian lubang awal antara terminal dan benda kerja; kemudian mendinginkan bahan yang dihangatkan untuk membingkai chip EDM; dan terakhir menghilangkan chip EDM dari wilayah awal
Meskipun mereka jauh lebih sederhana daripada yang dibuat dalam ukuran pemrosesan atau pembubutan, EDM menghasilkan chip. Spheroids kecil dan kosong ini terbuat dari bahan dari kedua katoda dan juga benda kerja. Sangat mirip dengan chip apa pun, mereka harus dihilangkan dari zona pemotongan, yang diolah dengan mengalirkan cairan dielektrik melalui lubang awal.
