Wire Cutting vs Die Sinking: Menguasai Pemesinan Elektro Discharge (EDM)
Pemesinan elektro discharge, atau EDM, adalah strategi non-tradisional di mana bahan dihilangkan dari benda kerja menggunakan energi termal. Mirip dengan siklus, misalnya, pemotongan laser, EDM tidak memerlukan kekuatan mekanis dalam interaksi pengusiran. Ini adalah alasan mengapa itu dianggap non-konvensional alih-alih, misalnya, memproses dengan alat pemotong.
Manfaat utama pemesinan elektro discharge adalah dapat digunakan pada semua bahan asalkan konduktif. Oleh karena itu mungkin untuk memesin benda kerja yang terbuat dari karbida tungsten atau titanium yang sulit untuk dipesin dengan strategi pemotong konvensional. Manfaat lain dari pemesinan elektro discharge adalah tidak ada kekuatan mekanis yang dimasukkan ke dalam benda kerja. Diagram yang rapuh lebih mudah untuk dibuat karena tidak ada kekuatan pemotong tinggi yang diharapkan untuk menghilangkan bahan.
Pemotongan Kabel
Sejarah wire EDM kurang jelas daripada die sinker EDM, namun yang diketahui adalah ia dibuat selama sekitar 10 tahun antara 1960-an dan 1970-an sebagai teknik baru untuk membuat cetakan dari baja keras. Seperti yang diimplikasikan namanya, wire EDM menggunakan kabel tipis untuk terminal. Kabel bergerak dalam pola yang dikontrol dengan hati-hati, biasanya sangat mirip dengan gerigi paku tukang kayu, menyebabkan pembuangan terjadi di antara kabel dan benda kerja.
Karena elektro discharge melelehkan oleh kabel dan benda kerja, mesin wire EDM menggunakan gulungan kabel yang terus-menerus bergerak untuk memperkenalkan jalur pembuangan baru dalam potongan. Pendekatan "penguat keju" ini terhadap EDM berfungsi dengan baik, namun memiliki hambatan signifikan: kabel harus melalui seluruh benda kerja, membuat potongan dua dimensi dalam bagian tiga dimensi. Kontrol perkembangan kabel pada bidang XY pada mesin saat ini mirip dengan teknologi yang didorong CNC lainnya.
Die Sinking
Mesin die-sinker EDM biasanya menggunakan minyak hidrokarbon untuk cairan dielektrik mereka, di mana baik benda kerja maupun spark tenggelam. Sebaliknya, mesin wire EDM biasanya menggunakan air deionisasi, di mana hanya zona pembuangan yang tenggelam. Apakah berbasis minyak atau air, cairan dielektrik yang digunakan dalam mesin EDM melayani tiga fungsi dasar: pertama adalah mengontrol jarak pembagian lubang pembuangan antara terminal dan benda kerja; kemudian mengudinkan bahan yang dipanaskan untuk membentuk chip EDM; dan terakhir menghapus chip EDM dari area pembuangan
