Pengantar Mesin Bor EDM

Ringkasan

Mesin bor EDM adalah alat mesin yang terutama digunakan untuk membuat lubang kecil atau pengencang penggerak. Mesin bor EDM digunakan untuk proses pengeboran, dan juga merupakan teknologi pemrosesan yang sering dibutuhkan dalam produksi manufaktur. Ada berbagai jenis mesin EDM di pasaran, dan dalam artikel ini, kami akan memberi tahu Anda sedikit tentang mesin bor EDM.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Bor EDM

Mesin bor EDM beroperasi seperti proses lain yang menggunakan EDM. Satu-satunya perbedaan adalah mesin bor EDM dioptimalkan untuk membuat lubang kecil semi-akurat pada material ulet dengan kecepatan tinggi terlepas dari seberapa keras material tersebut.

Ketika mesin Bor EDM sedang bekerja, material dikeluarkan dari benda kerja dengan serangkaian pelepasan arus berulang yang cepat antara dua elektroda, dipisahkan oleh cairan dielektrik dan dikenai tegangan listrik. Salah satu elektroda disebut sebagai "elektroda alat", atau hanya dikenal sebagai alat atau elektroda, sedangkan yang lain disebut "elektroda benda kerja, atau hanya dikenal sebagai benda kerja. Proses EDM tergantung pada benda kerja dan alat yang tidak melakukan kontak fisik.

Dalam pengeboran lubang EDM, dielektrik diperlukan untuk membersihkan partikel elektroda dari potongan, cairan pembilasan harus dikirim ke bagian paling bawah lubang yang dipotong untuk mencapai hal ini. Dalam hal ini, diperlukan elektroda pengeboran yang memiliki tabung agar cairan dapat melewati elektroda dengan mudah dan konsisten.

Aplikasi Mesin Bor EDM

Pengeboran lubang EDM digunakan dalam berbagai aplikasi. Pertama dan terpenting, mesin bor EDM digunakan untuk mengebor deretan lubang kecil ke tepi depan dan belakang bilah turbin yang digunakan dalam mesin jet. Gas akan mengalir melalui deretan lubang kecil, memungkinkan mesin untuk memanfaatkan suhu tinggi. Temperatur tinggi, kristal keras dan kristal tunggal dikerahkan ke bilah ini, membuat pemesinan konvensional dari keseluruhan ini dengan rasio aspek tinggi menjadi sangat sulit, jika memungkinkan.

Mesin bor EDM juga digunakan untuk membuat lubang mikroskopis untuk komponen sistem bahan bakar, pemintal untuk serat sintetis seperti rayon, dan aplikasi lainnya. Beberapa model yang berdiri sendiri dengan sumbu X dan Y bahkan dapat melakukan machine blind atau melalui lubang, umumnya dikenal sebagai bor super.

Mesin bor EDM mengebor lubang dengan elektroda tabung tembaga panjang yang berputar di chuck dengan aliran konstan air deionisasi yang mengalir melalui elektroda sebagai dielektrik atau agen pembilasan. Mereka mampu mengebor baja keras 100 mm dalam waktu kurang dari sepuluh detik, rata-rata tingkat keausan 50% hingga 80%. Lubang sekecil 0,3 mm dapat dicapai dengan operasi pengeboran seperti itu.

Meskipun elektroda kuningan lebih mudah dikerjakan, umumnya tidak direkomendasikan untuk operasi pemotongan kawat karena partikel kuningan yang terkikis menyebabkan kerusakan kawat.

Kelebihan Mesin Bor EDM

Beberapa keunggulan mesin bor EDM antara lain:

• Mesin bor EDM mampu mengerjakan benda kerja yang rumit atau bentuknya tidak beraturan yang akan sulit diproduksi dengan pemotongan konvensional.
• Mesin bor EDM mampu mengerjakan material yang sangat keras hingga toleransi yang sangat dekat.
• Mesin bor EDM mampu mengebor lubang kecil pada benda kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian tersebut sehingga menghasilkan gaya potong yang berlebihan.
• Tidak ada kontak langsung antara alat mesin bor EDM dan benda kerja. Oleh karena itu, bagian yang halus dan material yang lebih lemah dapat dikerjakan tanpa distorsi yang terlihat.
• Meskipun Anda sedang mengebor lubang pada benda kerja, permukaan akhir yang baik dapat dicapai. Permukaan yang sangat layak dapat diperoleh dengan jalur finishing yang berlebihan.
• Lubang yang sangat halus dapat diperoleh dengan menggunakan mesin bor EDM.

Kekurangan Mesin Bor EDM

Beberapa kelemahan mesin bor EDM antara lain:

• Sulit untuk menemukan masinis ahli untuk mengoperasikan dan mengelola mesin bor EDM.
• Kecepatan pemindahan material kerja sangat lambat.
• Menggunakan mesin bor EDM dapat menimbulkan potensi bahaya kebakaran yang terkait dengan penggunaan dielektrik berbasis minyak yang mudah terbakar.
• Membuat elektroda untuk proses EDM bisa sangat memakan waktu dan mahal.
• Sulit untuk mereproduksi sudut tajam pada benda kerja karena keausan elektroda.
• Konsumsi daya spesifik mesin bor EDM sangat tinggi, yang pada gilirannya menyebabkan biaya utilitas dan pemeliharaan yang lebih tinggi.
• Konsumsi daya mesin bor EDM secara umum juga sangat tinggi.
• Anda akan melihat bahwa alat mesin bor EDM akan aus dengan cepat dan berlebihan dibandingkan dengan mesin manufaktur lainnya.
• Mesin bor EDM dengan pengaturan khusus mungkin diperlukan untuk mengerjakan material non-konduktif secara elektrik.