Otomasi Canggih Pemakan Bar Meningkatkan Efisiensi Mesin Bubut CNC
Pemakan Bar (Lathe Bar Feeder)
Di industri mesin perkakas, pemakan bar otomatis adalah mesin yang digunakan untuk secara otomatis menarik materi ke dalam mesin bubut CNC atau turning center. Materi biasanya berupa batang padat, rod, atau setara bundar. Bagian yang dipotong dan bahan baru harus terus-menerus diisi ke dalam mesin pada lini produksi.
Fungsi
Pemakan bar otomatis banyak digunakan dalam operasi mesin bubut CNC, dan mereka secara otomatis menarik materi seperti batang dari clamping chuck yang didorong oleh poros. Oleh karena itu, mereka juga dapat mengganti bar puller pada mesin bubut NC atau CNC. Clamping chuck langsung dipasang pada turret atau pemegang bar mesin bubut untuk meningkatkan stabilitas.
Terkait klasifikasi mekanisme feeding, ada dua tipe pemakan bar untuk mesin bubut. Pilihan tergantung pada struktur mesin. Pemakan bar dapat memulai dari sumbu X (radius) atau sumbu Z (fasa poros).
Komposisi Mesin
Perbadanan dan badan pemakan bar biasanya terbuat dari besi, aluminium, atau baja, dan top jaw terbuat dari baja tempered untuk menahan kekerasan bar. Ketika bar terbuat dari bahan spesial dan ketahanan, kerapuhan, atau fleksibilitas jaw relatif buruk, jaw mungkin perlu diganti.
Pengembangan
Sejarah perkembangan pemakan bar dimulai dengan hadirnya mesin bubut CNC pada tahun 1980-an. Saat itu, mesin bubut yang dikontrol oleh sistem CNC dapat menghasilkan output lebih tinggi dari sebelumnya, sehingga feeding manual tradisional tidak lagi cukup. Saat ini, mesin bubut mulai digunakan untuk produksi ekonomis dan batch.
Tugas pemakan bar canggih adalah menarik bar ke dalam mesin bubut, dan operator lapangan tidak perlu memberi makan mesin yang beroperasi setiap kali. Melalui sistem kontrol CNC mesin bubut, kita dapat memastikan keandalan setiap langkah, seperti memindahkan turret ke bahan, membuka clamping chuck, menarik bahan, meng-clamp chuck, dan memindahkan turret jauh dengan bar puller.
Koordinasi dengan stok bar (gudang)
Setiap transmisi memerlukan beban. Stok bar adalah bentuk umum logam murni yang digunakan pekerja di lini produksi untuk memproduksi bagian dan produk logam. Stok bar dapat memiliki berbagai bentuk dan panjang.
Bentuk bar yang paling umum adalah bundar padat, persegi panjang, persegi, dan heksagon. Bar ditandai oleh cross-section konveks tertutup, jadi setiap pipa, angle stock, dan bahan diameter yang berbeda dapat dianggap sebagai bar. Bar dibuat menjadi produk akhir melalui serangkaian proses pemotongan, turning, milling, drilling, dan grinding, dan penampilan mereka biasanya sangat berbeda dari bahan asli.
Dalam beberapa kasus, serangkaian proses dapat sebagian diotomatisasi melalui peralatan khusus. Peralatan khusus memberi makan bahan baku ke mesin pemrosesan yang sesuai dan serangkaian lini produksi yang saling kompatibel. Lini produksi otomatis pasti akan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja hingga sejauh mana sehingga pekerja lapangan memiliki lebih banyak waktu yang tersedia.
Bahan Logam
Pabrik baja atau aluminium dapat menghasilkan strip panjang dengan berbagai ukuran dan bentuk. Strip ini dipotong menjadi segmen dan didinginkan. Segmen ini adalah stok bar di pabrik pemrosesan. Di sini, kami memberikan analogi yang serupa. Dalam proses pembuatan mie, adonan mie pertama kali diekstrusi menjadi berbagai bentuk cross-section dengan ukuran dan diameter yang sama, kemudian dipotong menjadi segmen panjang tertentu dengan pisau, ditempatkan untuk kering, dan dikonsolidasikan. Segmen adonan ini kemudian dapat diubah menjadi strip, tabung, atau berbagai bentuk kompleks.
Hal yang sama berlaku untuk manajemen stok bar logam. Tiga bentuk yang paling umum adalah bar bundar padat, bar persegi panjang dan bar persegi, dan bar heksagon. Pusat bar tabung berlubang. Dalam aplikasi industri, bar tabung harus memiliki diameter luar dan diameter dalam yang ditentukan. Oleh karena itu, ketebalan dinding pipa juga dapat ditentukan untuk proses turning dan tidak memerlukan drilling dan rough boring.
