Bagian Pembalikan CNC Dijelaskan

Pembubutan CNC dapat dipecah menjadi beberapa aplikasi dasar yang membutuhkan jenis pahat tertentu, pemotongan data, dan pemrograman agar operasi dapat dilakukan dengan paling efisien. Untuk bagian-bagian yang diputar CNC, perkakas dipasang pada turret untuk penempatan yang benar terhadap stok batang. Pusat pembubutan CNC dapat menggunakan alat yang digerakkan, yang memungkinkan operator memprogram/memotong berbagai macam fitur pada komponen yang sama seperti lubang bor, slot, dan permukaan giling. Pusat pembubutan CNC tanpa perkakas hidup terbatas pada jumlah dan jenis fitur yang dapat diproduksi pada suatu komponen.

Siklus Pembubutan CNC

Waktu siklus pembubutan CNC dapat dibagi menjadi empat bagian berikut, di mana bagian pembubutan CNC diproses:

• Muat/Bongkar

Waktu yang diperlukan untuk memuat dan mengamankan benda kerja ke mesin putar dan waktu untuk melepaskan bagian yang sudah jadi. Waktu pemuatan mungkin bergantung pada ukuran bagian yang sedang dikerjakan, berat dan kerumitannya, serta jenis pemasangan.

• Memotong

Waktu yang diperlukan untuk membuat setiap pemotongan pada bagian-bagian mesin untuk setiap pengerjaan alat pemotong. Waktu pemotongan untuk setiap operasi tertentu dihitung dengan membagi total waktu pemotongan untuk operasi tersebut dengan laju pengumpanan, kecepatan pahat dibandingkan dengan benda kerja.

• Idle

Ini juga dikenal sebagai waktu non-produktif dan merupakan waktu yang diperlukan untuk setiap tugas siklus proses yang tidak melibatkan benda kerja dan akibatnya menghilangkan material. Waktu idle ini meliputi pendekatan dan penarikan pahat dari benda kerja, pergerakan pahat antar fungsi, penyetelan mesin, dan penggantian pahat.

• Penggantian alat

Waktu untuk mengganti pahat yang telah melampaui masa pakainya dan dengan demikian menjadi efektif dalam pemotongan. Biasanya, waktu ini tidak dilakukan pada setiap siklus tetapi hanya setelah masa pakai alat tercapai.

::Lihat produk:Pusat balik CNC

Parameter Pembubutan CNC

Selama pembubutan, beberapa parameter menentukan kecepatan dan gerakan pahat potong. Parameter ini didasarkan pada material benda kerja, material pahat, ukuran instrumen, dan lainnya, yang dipilih untuk setiap operasi.

• Memotong pakan

Diukur dalam inci atau cm per putaran, umpan potong adalah jarak yang dimajukan alat pemotong atau benda kerja selama putaran spindel. Pahat dimasukkan ke dalam benda kerja di beberapa operasi dan benda kerja diumpankan ke pahat di operasi lain. Untuk pahat multi-titik, umpan per gigi yang diukur dalam inci atau cm per gigi juga sama dengan umpan per gigi dikalikan dengan jumlah gigi pada pahat.

• Kecepatan potong

Kecepatan permukaan bagian yang sedang dikerjakan relatif terhadap tepi pahat.

• Kecepatan spindel

Putaran per menit ( RPM) spindel dan benda kerja. Kecepatan spindel identik dengan kecepatan pemotongan dibagi dengan bagian kerja tempat pemotongan dilakukan. Kecepatan spindel harus bervariasi tergantung pada diameter pemotongan untuk mempertahankan kecepatan pemotongan yang konstan. Kecepatan spindel akan bervariasi jika dijaga konstan.

• Tingkat umpan

Kecepatan gerakan pahat relatif terhadap bagian saat pahat memotongnya. Laju umpan adalah produk dari umpan pemotongan dan kecepatan spindel (RPM).

• Kedalaman potong aksial

Kedalaman potongan aksial pahat di sepanjang sumbu benda kerja saat memotong. Kedalaman pemotongan aksial yang besar membutuhkan laju pengumpanan yang rendah atau sebaliknya, beban tinggi pada pahat akan dihasilkan dan masa pakai pahat akan berkurang. Oleh karena itu, fitur biasanya dikerjakan dalam berbagai lintasan saat pahat bergerak ke kedalaman aksial setiap lintasan.

• Kedalaman potong radial

Kedalaman pahat di atas radius benda kerja saat dipotong, seperti saat diputar. Kedalaman pemotongan radial yang meluas membutuhkan laju umpan yang rendah, atau sebaliknya, menyebabkan beban pahat yang tinggi dan mengurangi masa pakai pahat. Oleh karena itu, fitur sering dikerjakan dalam beberapa tahap saat pahat bergerak pada kedalaman pemotongan radial.

• Operasi Pembubutan CNC

Di bawah ini kami telah mencantumkan beberapa operasi pembubutan tipikal yang dilakukan selama pembuatan benda kerja. Harap diingat bahwa ini bukan daftar eksklusif, ada jenis proses pemesinan khusus lainnya.

• Belok Standar

Operasi pembubutan standar dilakukan oleh pahat titik tunggal yang bergerak secara aksial di sepanjang sisi benda kerja. Ini menghilangkan material dari bagian yang menciptakan fitur pemotongan yang berbeda seperti langkah, lancip, talang, dan kontur. Ini biasanya dikerjakan pada kedalaman pemotongan radial kecil dan diproses beberapa kali sampai diameter ujung tercapai.

• Menghadap

Alat pembubut satu titik menghilangkan lapisan tipis material untuk mencapai permukaan yang halus dengan menggerakkan sepanjang ujung benda kerja dalam gerakan radial. Kedalaman (biasanya kedalaman kecil) wajah dapat dikerjakan dalam satu atau beberapa proses.

• Pembuatan alur

Pahat pembubut satu titik bergerak ke sisi benda kerja dalam arah radial dan memotong alur dengan lebar yang sama dengan pahat potong. Beberapa potongan dapat dibuat untuk membentuk alur yang lebih besar dari lebar pahat, dan pahat berbentuk khusus dapat digunakan untuk membuat alur dengan bentuk geometris yang berbeda.

• Perpisahan

Hampir seperti grooving, pahat satu titik bergerak ke sisi benda kerja dalam arah radial dan terus berlanjut hingga mencapai pusat atau diameter bagian dalam benda kerja, sehingga memotong atau memotong bagian dari benda kerja.

• Pemotongan benang

Pahat berulir titik tunggal dengan ujung runcing 60 derajat biasanya bergerak secara aksial di sepanjang sisi benda kerja untuk memotong ulir ke permukaan luar. Benang dapat dipotong dengan panjang dan nada tertentu, dan beberapa lintasan mungkin diperlukan.

• Mengetuk

Pahat memasuki benda kerja secara aksial dari satu ujung dan memotong ulir internal ke dalam lubang yang ada. Lubang yang ada biasanya dibor dengan ukuran bor tap yang diinginkan yang dapat menampung tap yang diinginkan.