Menghidupkan Bubut Atau Cukup Bubut?

Apa yang perlu diketahui tentang bubut balik?

Biasanya, istilah "pembubutan" dicadangkan untuk menghasilkan permukaan luar dengan tindakan pemotongan ini, sedangkan tindakan pemotongan dasar yang sama, bila diterapkan pada permukaan internal (lubang, jenis lain), disebut "membosankan". Jadi frasa "berputar dan membosankan" membagi keluarga proses yang lebih besar yang dikenal sebagai belokan. Memotong permukaan pada benda kerja, baik dengan alat pemutar atau bor, disebut "menghadap" dan dapat dipadatkan dalam satu atau kategori lainnya sebagai subset.

Pembubutan dapat dilakukan secara manual, pada mesin bubut tradisional, yang seringkali membutuhkan pengawasan operator yang konstan, atau dengan mesin bubut otomatis yang tidak memerlukan pengawasan operator. Saat ini, jenis otomatisasi yang paling populer adalah kontrol numerik komputer, yang lebih dikenal sebagai CNC. (CNC juga banyak digunakan di banyak jenis pemesinan lain selain pembubutan).

Saat berputar, benda kerja (sepotong bahan yang relatif kaku seperti kayu, logam, plastik atau batu) diputar dan pahat digerakkan sepanjang sumbu gerakan 1, 2 atau 3 untuk mendapatkan diameter dan kedalaman yang tepat. Pembubutan dapat dilakukan di luar silinder atau di dalam (juga dikenal sebagai membosankan) untuk menghasilkan elemen tabung dengan geometri yang berbeda. Meskipun cukup langka sekarang, mesin bubut awal bahkan dapat digunakan untuk membuat angka geometris yang kompleks, bahkan padatan Platonis; meskipun, sejak kemunculan CNC, penggunaan kontrol jalur pahat non-komputerisasi untuk tujuan ini menjadi luar biasa.

Proses pembubutan biasanya dilakukan pada mesin bubut, dianggap yang tertua dari peralatan mesin, dan dapat dari berbagai jenis, seperti pembubutan lurus, pembubutan kerucut, pembuatan profil atau grooving eksternal. Jenis proses pembubutan ini dapat menghasilkan bentuk material yang berbeda, seperti benda kerja lurus, runcing, melengkung atau beralur. Pada dasarnya, alat pemotong satu titik sederhana digunakan untuk memutar. Setiap kelompok benda kerja memiliki seperangkat sudut pahat optimal yang dikembangkan selama bertahun-tahun.

Potongan limbah logam dari operasi pembubutan dikenal sebagai chip (Amerika Utara) atau swarf (Inggris). Di beberapa daerah mereka mungkin dikenal sebagai chip. Sumbu gerakan alat dapat berupa garis lurus atau dapat berjalan di sepanjang kurva atau sudut tertentu, tetapi pada dasarnya linier (dalam arti non-matematis). Bagian yang tunduk pada operasi pembubutan dapat disebut "bagian yang diputar" atau "bagian mesin". Pembubutan dilakukan pada mesin bubut, yang dapat dioperasikan secara manual atau CNC.

::Lihat produk :Bubut CNC

Mengaktifkan operasi tertentu meliputi:

• Pembubutan
  Proses pembubutan secara umum adalah pembubutan part, sedangkan pahat satu titik digerakkan sejajar dengan sumbu putaran. Pembubutan dapat dilakukan pada kedua permukaan luar bagian dan permukaan bagian dalam (proses yang dikenal sebagai membosankan). Bahan awal pada dasarnya adalah benda kerja yang dihasilkan oleh proses lain seperti pengecoran, penempaan, ekstrusi atau menggambar.
• Pembubutan Kerucut
  Pembubutan kerucut memberikan bentuk silinder yang secara bertahap mengurangi diameter dari satu ujung ke ujung lainnya. Hal ini dapat dicapai a) dengan slide majemuk b) dengan alat pemutar kerucut c) dengan alat fotokopi hidrolik d) dengan C.N.C. mesin bubut e) menggunakan alat pembentuk f) dengan menggerakkan tailstock - metode ini lebih cocok untuk penyempitan dangkal.
• Pembuatan Bulat
  Pembangkitan bola menghasilkan permukaan yang selesai berbentuk bola dengan memutar cetakan di sekitar sumbu rotasi yang tetap. Metodenya meliputi:a) penggunaan alat penyalin hidraulik b) C.N.C. (dikontrol secara numerik komputer) bubut c) menggunakan alat cetak (metode kasar dan siap pakai) d) menggunakan alat pemosisian tempat tidur (harap jelaskan gambarnya).
• Pembubutan Sulit
  Pembubutan keras adalah jenis pembubutan yang dilakukan pada material dengan kekerasan Rockwell C lebih besar dari 45. Biasanya dilakukan setelah perlakuan panas benda kerja.
  Proses ini dimaksudkan untuk menggantikan atau mengurangi operasi penggilingan tradisional. Pembubutan keras, bila digunakan secara eksklusif untuk menghilangkan material, lebih disukai bersaing dengan penggilingan kasar. Namun, ketika digunakan untuk finishing, di mana bentuk dan dimensi sangat penting, pengamplasan lebih baik.
  Grinding memberikan akurasi dimensi yang lebih besar dari kebulatan dan silinder. Selain itu, permukaan akhir yang dipoles Rz =0,3-0,8z tidak dapat dicapai dengan putaran keras saja. Pembubutan keras cocok untuk suku cadang yang membutuhkan akurasi kebulatan 0,5-12 mikron dan/atau kekasaran permukaan 0,8-7,0 mikron. Digunakan antara lain untuk roda gigi, komponen pompa injeksi dan komponen hidrolik.
• Underlay
  Menghadap dalam konteks pembubutan terdiri dari menggerakkan pahat potong pada sudut yang tepat terhadap sumbu rotasi benda kerja yang berputar. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan perosotan silang, jika dipasang, sebagai lawan dari perjalanan membujur (memutar). Seringkali ini adalah operasi pertama yang dilakukan dalam produksi objek, dan seringkali yang terakhir - oleh karena itu frasa "berakhir".
• Parting
  Proses ini, juga dikenal sebagai parting atau cutting off, digunakan untuk membuat alur dalam yang menghilangkan komponen yang sudah jadi atau sebagian utuh dari induk.
• Eksternal Grooving/Face Grooving
  Grooving seperti pemotongan, kecuali bahwa alur dipotong hingga kedalaman tertentu, bukan memotong elemen jadi / sebagian dari stok. Grooving dapat dilakukan pada permukaan internal dan eksternal, serta pada permukaan bagian (surface grooving atau trepanning).

Operasi non-spesifik meliputi:

• Membor
  Memperbesar atau menghaluskan lubang yang ada yang dibuat dengan mengebor, membentuk, dll. pemesinan bentuk silinder internal (pembangkit) a) dengan menjepit benda kerja ke spindel menggunakan chuck atau pelat muka b) dengan memasang benda kerja pada slide silang dan menempatkan alat pemotong di chuck. Pekerjaan ini cocok untuk coran yang terlalu tidak nyaman untuk dipasang di pelat depan. Pada mesin bubut tipe tempat tidur panjang, benda kerja besar dapat disekrup ke chuck di tempat tidur, dan poros dapat melewati antara dua proyeksi benda kerja, dan lug ini dapat dipotong sesuai ukuran. Penggunaan terbatas, tetapi yang tersedia untuk turner/mekanik yang berkualifikasi.
• Pengeboran
  Ini digunakan untuk menghilangkan material dari dalam benda kerja. Dalam proses ini, bor standar digunakan yang ditahan masih di tailstock kepala pahat bubut. Proses ini dapat dilakukan menggunakan latihan yang tersedia secara terpisah.
• Knurling
  Memotong pola bergerigi pada permukaan bagian untuk digunakan sebagai pegangan tangan atau sebagai peningkatan visual dengan alat knurling khusus.
• Membosankan
  Operasi pengubahan ukuran yang menghilangkan sejumlah kecil logam dari lubang yang sudah dibor. Ini digunakan untuk membuat lubang internal dengan diameter yang sangat akurat. Misalnya, lubang berdiameter 6 mm dibuat dengan mengebor dengan bor 5,98 mm dan kemudian reaming ke dimensi yang tepat.