Apa Itu Mesin Bubut? Memahami Dasar Pemutaran dan Pemolesan Lubang

Apa yang perlu diketahui tentang mesin bubut?

Biasanya, istilah "pemutaran" digunakan untuk menghasilkan permukaan luar dengan aksi pemotongan ini, sedangkan aksi pemotongan dasar yang sama, saat diterapkan pada permukaan dalam (lubang, tipe lain), disebut "pemolesan". Jadi frase "pemutaran dan pemolesan" membagi keluarga proses yang lebih luas yang dikenal sebagai pemutaran. Memotong permukaan pada benda kerja, baik dengan alat pemutaran atau pemolesan, disebut "pengakhiran" dan dapat dikategorikan ke salah satu kategori sebagai subkategori.

Pemutaran dapat dilakukan secara manual, di bubut tradisional, yang sering memerlukan supervisi operator terus-menerus, atau dengan bubut otomatis yang tidak. Saat ini, jenis otomasi yang paling populer adalah kontrol numerik komputer, lebih dikenal sebagai CNC. (CNC juga banyak digunakan dalam banyak jenis pemesinan lainnya selain pemutaran).

Saat memutar, benda kerja (piece bahan yang relatif keras seperti kayu, logam, plastik, atau batu) diputar dan alat pemotong dipindahkan di sepanjang sumbu gerak 1, 2, atau 3 untuk mendapatkan diameter dan kedalaman yang presisi. Pemutaran dapat dilakukan di luar silinder atau di dalam (juga dikenal sebagai pemolesan) untuk menghasilkan elemen tubular dengan geometri yang berbeda. Meskipun sangat jarang sekarang, bubut awal bahkan dapat digunakan untuk menciptakan figur geometri kompleks, bahkan padatan Platon; meskipun, sejak kemunculan CNC, telah menjadi luar biasa untuk menggunakan kontrol jalur alat non-komputer untuk tujuan ini.

Proses pemutaran biasanya dilakukan pada bubut, yang dianggap mesin perkakas tertua, dan dapat berupa berbagai jenis, seperti pemutaran lurus, pemutaran kerucut, profiling, atau grooving eksternal. Jenis proses pemutaran ini dapat menghasilkan berbagai bentuk bahan, seperti benda kerja lurus, kerucut, lengkungan, atau berranjuran. Pada dasarnya, alat pemotong satu titik sederhana digunakan untuk pemutaran. Setiap kelompok benda kerja memiliki set sudut alat optimal yang dikembangkan selama bertahun-tahun.

Piece limbah logam dari operasi pemutaran dikenal sebagai chip (Amerika Utara) atau swarf (Kingdom Inggris). Di beberapa daerah mereka mungkin dikenal sebagai chip. Sumbu gerak alat dapat berupa garis lurus atau dapat berjalan along serangkaian kurva atau sudut, namun pada dasarnya linier (dalam arti non-matematis). Bagian yang tunduk pada operasi pemutaran dapat disebut "bagian yang diputar" atau "bagian yang dimesin". Pemutaran terjadi pada bubut, yang dapat dioperasikan secara manual atau CNC.

:: Lihat produk: Mesin Bubut CNC

Mengaktifkan operasi spesifik meliputi:

• Pemutaran
  Proses pemutaran umum adalah memutar bagian, sementara alat pemotong satu titik dipindahkan paralel dengan sumbu rotasi. Pemutaran dapat dilakukan baik di permukaan luar bagian maupun permukaan dalam (proses yang dikenal sebagai pemolesan). Bahan awal pada dasarnya adalah benda kerja yang dihasilkan oleh proses lain seperti cetak, tujung, ekstrusi, atau gambar.
• Pemutaran Kerucut
  Pemutaran kerucut menghasilkan bentuk silinder yang secara bertahap mengurangi diameter dari satu ujung ke ujung lainnya. Ini dapat dicapai a) dengan slide majemuk b) dengan alat pemutaran kerucut c) dengan alat copy hidrolik d) dengan bubut C.N.C. e) menggunakan alat pembentuk f) dengan memindahkan tailstock - metode ini lebih cocok untuk pembengkakan dangkal.
• Generasi Bola
  Generasi bola menghasilkan permukaan yang diselesaikan bola dengan memutar cetakan di sekitar sumbu rotasi tetap. Metode meliputi: a) penggunaan alat copy hidrolik b) C.N.C. (kontrol numerik komputer) bubut c) menggunakan alat cetak (metode kasar dan cepat) d) menggunakan alat penempatan ranjang (tolong jelaskan gambar).
• Pemutaran Sulit
  Pemutaran keras adalah jenis pemutaran yang dilakukan pada bahan dengan kekerasan Rockwell C lebih dari 45. Biasanya dilakukan setelah pemanasan panas benda kerja.
  Proses ini dimaksudkan untuk menggantikan atau mengurangi operasi milling tradisional. Pemutaran keras, saat digunakan secara eksklusif untuk menghapus bahan, lebih baik bersaing dengan penggilingan kasar. Namun, saat digunakan untuk finishing, di mana bentuk dan dimensi kritis, penggerusan lebih baik.
  Penggerusan memberikan akurasi dimensi yang lebih besar dari kebulatan dan silindrisitas. Selain itu, finishing permukaan yang dipoles Rz = 0.3-0.8z tidak dapat dicapai dengan pemutaran keras saja. Pemutaran keras cocok untuk bagian yang memerlukan akurasi kebulatan 0,5-12 mikron dan / atau kekasaran permukaan 0,8-7,0 mikron. Digunakan, di antara lain, untuk gigi roda, komponen pompa injeksi, dan komponen hidrolik.
• Underlay
  Pengakhiran dalam konteks pemutaran terdiri dari memindahkan alat pemotong dengan sudut siku terhadap sumbu rotasi benda kerja yang berputar. Ini dapat dilakukan dengan slide lintas, jika dilengkapi, berlawanan dengan perjalanan longitudinal (pemutaran). Sering kali ini adalah operasi pertama yang dilakukan dalam produksi objek, dan sering kali yang terakhir - sehingga frase "pengakhiran".
• Parting
  Proses ini, juga dikenal sebagai pemotongan atau pemotongan, digunakan untuk membuat ranuran dalam yang menghapus komponen yang selesai atau sebagian selesai dari stok induk.
• Grooving Eksternal/Grooving Muka
  Grooving seperti pemotongan, kecuali ranuran dipotong pada kedalaman tertentu daripada memotong elemen yang selesai / parsial dari stok. Grooving dapat dilakukan pada permukaan internal dan eksternal, serta pada permukaan bagian (grooving permukaan atau trepanning).

Operasi Non-Spesifik meliputi:

• Pemolesan
  Memperbesar atau merapikan lubang yang sudah ada yang dibuat oleh bor, cetak, dll. pemesinan bentuk silinder internal (membuat) a) dengan memegang benda kerja ke poros menggunakan chuck atau face plate b) dengan memasang benda kerja pada slide lintas dan meletakkan alat pemotong di chuck. Pekerjaan ini cocok untuk cetakan yang terlalu tidak nyaman untuk dipasang di plate depan. Pada bubut ranjang panjang, benda kerja besar dapat dibekuk ke chuck di ranjang, dan poros dapat melewati dua proyeksi benda kerja, dan lug ini dapat dipotong ke ukuran. Penggunaan terbatas, tetapi satu yang tersedia untuk tukang bubut / montir yang berkualifikasi.
• Bor
  Digunakan untuk menghapus bahan dari dalam benda kerja. Dalam proses ini, bor standar digunakan yang dipegang diam di tailstock dari kepala alat bubut. Proses ini dapat dilakukan menggunakan bor yang tersedia terpisah.
• Knurling
  Memotong pola bergigi pada permukaan bagian untuk digunakan sebagai pegangan tangan atau sebagai perbaikan visual dengan alat knurling khusus.
• Pemolesan
  Operasi pengubahan ukuran yang menghapus sejumlah kecil logam dari lubang yang sudah di-bor. Digunakan untuk membuat lubang internal dengan diameter yang sangat akurat. Misalnya, lubang diameter 6 mm dibuat dengan bor 5,98 mm lalu dioles ke ukuran tepat.