Bull Endmill - Pemotong Penggilingan Akhir

Apa itu Endmill Banteng

Bull endmill, juga dikenal sebagai bull nose end mill atau hanya corner radius end mill cutter, adalah alat berujung tunggal yang digunakan untuk membuat jari-jari sudut di bagian bawah milled shoulder.

Pabrik ujung hidung banteng memiliki tepi penggilingan yang lebih kuat daripada pabrik ujung persegi, oleh karena itu, laju umpan dapat ditingkatkan dan menghasilkan masa pakai alat yang lebih lama dan produktivitas yang lebih baik. Bit penggilingan ini dapat digunakan dalam aplikasi pembuatan profil cetakan dengan produktivitas yang lebih besar daripada penggilingan akhir. Pabrik ujung hidung banteng umumnya karbida padat dan tersedia dalam berbagai ukuran dan panjang diameter.

Bull Endmill – Bahan dan Pelapis

Alat penggilingan akhir adalah produk unggulan alat permesinan CNC. Di beberapa negara, lebih dari 90% alat pembubutan dan 55% pemotong frais (termasuk gilingan ujung hidung banteng) terbuat dari karbida yang disemen. Trennya masih meningkat sampai sekarang.

Sejak tahun 1980-an, industri perkakas terus memperluas produksi berbagai pahat atau sisipan semen karbida yang terintegrasi dan dapat diindeks, dan varietasnya telah diperluas ke berbagai aplikasi pahat potong. Di antara alat karbida semen ini, alat karbida semen yang dapat diindeks terdiri dari alat pembubutan sederhana dan pemotong frais muka yang banyak digunakan di berbagai bidang alat presisi, penyelesaian, dan pembentukan.

Semen karbida juga merupakan bahan umum untuk pembuatan perkakas serba guna seperti mata bor dan pemotong frais muka, serta perkakas yang lebih kompleks seperti reamers, end mill, pemotong roda gigi modulus sedang dan besar untuk pemesinan permukaan gigi keras, bros, dll. Nilai keluaran tahunan dari pahat dan sisipan karbida disemen telah mencapai lebih dari 30% dari total nilai keluaran pahat potong.

Berdasarkan ukuran butirnya, cemented carbide yang digunakan untuk membuat corner radius end mill dapat dibedakan menjadi karbida semen biasa, karbida semen berbutir halus, dan karbida semen berbutir halus. Dan menurut komposisi kimia utama, karbida semen dapat dibagi menjadi karbida semen berbasis tungsten karbida dan karbida semen berbasis titanium karbida.

Pemotong ujung radius sudut karbida dapat dilapisi lebih lanjut dengan keramik seperti titanium aluminium nitrida (TiAlN, alias AlTiN), titanium nitrida (TiN), titanium karbon nitrida (TiCN), dan sebagainya. Dari jumlah tersebut, lapisan TiAlN abu-abu kebiruan adalah yang paling umum, dan karena mengurangi gesekan dan meningkatkan kekerasan, lapisan ini meningkatkan kecepatan pemotongan logam hingga 20%. Ini memperpanjang masa pakai alat.

Mekanisme dan Metode Bull Endmill

Saat menggunakan bull nose end mill dalam proses penggilingan, benda kerja dapat diumpankan sepanjang atau relatif terhadap arah putaran pahat, yang akan mempengaruhi karakteristik awal dan akhir pemotongan.

Saat menggunakan penggilingan ujung radius sudut untuk penggilingan bawah (juga disebut penggilingan co-direction), arah pengumpanan benda kerja sama dengan arah putaran di area pemotongan. Ketebalan chip akan berkurang secara bertahap dari awal hingga akhir pemotongan menjadi nol selama penggilingan perifer.

Di sisi lain, selama penggilingan ke atas (juga disebut penggilingan terbalik), arah pengumpanan benda kerja adalah kebalikan dari arah rotasi end mill radius sudut.

Saat end mill radius sudut dalam penggilingan ke atas, end mill radius sudut mulai memotong dari ketebalan chip nol, yang akan menghasilkan gaya potong yang tinggi, sehingga mendorong end mill radius sudut dan benda kerja menjauh satu sama lain.

Setelah bilah ujung radius sudut dipaksa ke dalam sayatan, biasanya bersentuhan dengan permukaan yang mengeras yang disebabkan oleh bilah pemotong, dan pada saat yang sama, menghasilkan efek gesekan dan pemolesan di bawah suhu tinggi.

Gaya potong juga memudahkan untuk mengangkat benda kerja dari meja. Saat end mill radius sudut melakukan penggilingan ke bawah, blade mulai memotong dari ketebalan chip maksimum. Ini dapat menghindari efek pemolesan dengan mengurangi panas dan mengurangi kecenderungan pemrosesan untuk mengeras. Sangat menguntungkan untuk menerapkan ketebalan chip maksimum, dan lebih mudah bagi gaya potong untuk mendorong benda kerja ke dalam end mill radius sudut sehingga pisau pemotong dapat melakukan aksi pemotongan.

Aplikasi Bull Endmill

Selama proses penggilingan dengan end mill radius sudut, pecahan chip terkadang direkatkan atau dilas ke ujung tombak dan akan berkumpul di awal ujung tombak berikutnya. Saat penggilingan, pecahan chip lebih mungkin terperangkap atau terjepit di antara bilah dan benda kerja, yang akan menyebabkan bilah patah. Saat melakukan down milling, pemecahan chip yang sama akan terbelah menjadi dua sehingga ujung tombak tidak rusak.

Terlepas dari persyaratan alat mesin, perlengkapan, dan benda kerja, penggilingan bawah sering kali merupakan metode yang disukai. Penggilingan bawah menggunakan end mill radius sudut memiliki persyaratan tertentu untuk proses pemesinan agar blade dapat didorong ke depan sambil menjaga benda kerja tetap rendah. Hal ini memerlukan alat pemesinan untuk menyesuaikan dengan persyaratan meja untuk pengumpanan meja dengan menghilangkan reaksi balik.

Jika pahat didorong ke dalam benda kerja, laju pengumpanan akan meningkat secara tidak teratur, menghasilkan ketebalan chip dan chipping yang berlebihan. Dalam hal ini, Anda akan ingin menggunakan up-milling sebagai gantinya. Selain itu, lebih baik memilih up-milling jika kelonggaran pemesinan sangat berubah.

Untuk menjepit benda kerja dengan benar, perlengkapan yang sesuai harus diperlukan, dan ukuran pahat yang benar juga diperlukan untuk pengoperasian. Namun untuk tren getaran, arah gaya potong lebih penting.