Apa itu Mesin Die Casting?

Mesin die casting banyak digunakan untuk menerapkan tekanan tinggi untuk memaksa logam cair ke dalam cetakan, membentuk profil komponen logam yang diinginkan. Mesin die casting juga dikenal sebagai die casting. Itu dilengkapi dengan cetakan yang terdiri dari cetakan baja yang dirancang dan dikeraskan. Dies yang mengeras memainkan peran yang sama dengan cetakan pada mesin cetak injeksi yang digunakan untuk membentuk termoplastik. Cetakan injeksi dari produk plastik melalui pemberian plastik cair ke dalam cetakan, metode ini cocok untuk produksi volume tinggi. Demikian pula, die casting juga ideal untuk membentuk volume besar bagian logam berbentuk kompleks dengan memanfaatkan cetakan yang disesuaikan. Tergantung pada aplikasi dan berbagai bahan pengecoran, operator dapat memilih untuk menggunakan gaya ruang panas dari mesin die casting atau jenis ruang dingin.

Pada umumnya bahan mesin die casting terbuat dari logam non-ferrous, yang meliputi tetapi tidak terbatas pada paduan berbahan dasar timah, paduan tembaga, paduan timbal, seng, magnesium, aluminium, dan sebagainya. pada. Berbeda dari logam besi yang memiliki kandungan besi sehingga rentan terhadap karat saat terkena uap air, mesin die casting yang terbuat dari logam non-ferrous memiliki kekuatan yang sama dengan logam non-ferrous. Mereka memiliki ketahanan karat dan ketahanan korosi yang ideal, juga, logam memiliki kelenturan yang lebih baik, fitur-fiturnya membantu memperpanjang usia peralatan dan memastikan operasi pengecoran yang mulus.

Konstruksi Berbagai Jenis Die Casting Logam

Mesin die casting dapat dibagi menjadi 2 gaya, yang meliputi mesin die casting ruang panas dan mesin die casting ruang dingin. Penting bagi operator pengerjaan logam untuk mengidentifikasi karakteristik material cor dan metode pengecoran yang sesuai saat memilih mesin die casting terbaik.

Mesin Die Casting Kamar Panas

Mesin pengecoran tipe kamar panas juga disebut sebagai mesin gooseneck. Mesin-mesin ini mengandalkan kumpulan logam cair tempat unit injeksi dibenamkan. Siklus pengecoran dalam tipe ruang panas dimulai dengan memasukkan logam cair dari piston mesin saat port ditarik untuk memungkinkan bahan mengisi leher angsa/silinder. Kemudian, piston bertenaga pneumatik atau bertenaga hidrolik dapat memaksa logam keluar melalui nozel, membuatnya masuk ke dalam cetakan / dies. Setelah benda kerja yang terbentuk dipadatkan, plunger akan ditarik, dan die akan melepaskan bagian-bagiannya. Produk pada akhirnya akan dikeluarkan dari die casting dan menyelesaikan siklus dalam mesin die casting tipe ruang panas.

Sekarang mari kita lihat kelebihan dan kekurangan dari gaya casting ruang panas. Keuntungannya di sini termasuk waktu siklus yang sangat singkat, yang biasanya sekitar 15 siklus per menit. Siklus ini bahkan bisa memakan waktu kurang dari satu detik ketika bagian-bagian casting kecil memiliki berat kurang dari 30 gram. Manfaat lain yang diberikan mesin die casting ini adalah pengoperasian yang mudah di mana logam langsung dicairkan di dalam mesin. Adapun kelemahan dari sistem pengecoran ini, bahan logam yang diproses dalam tipe ruang panas terbatas pada yang memiliki titik leleh rendah, misalnya paduan zin, paduan timah, paduan timbal. Selain itu, aluminium tidak dapat diproses dalam die casting ruang panas karena cenderung mengambil besi di kolam logam cair.

Mesin Die Casting Kamar Dingin

Ketika material cor tidak direkomendasikan untuk diproses di mesin die casting tipe hot chamber, tipe cold chamber menjadi pilihan alternatif. Misalnya, paduan berbasis aluminium dan logam lainnya termasuk tembaga, magnesium, dan sebagainya. Baik seng dan magnesium adalah logam yang paling cocok dan termudah untuk pengecoran ruang dingin. Aluminium ringan, memiliki stabilitas tinggi untuk membuat bentuk rumit atau dinding tipis dalam proses die casting. Aluminium juga memiliki konduktivitas panas dan listrik yang besar, memungkinkan pemesinan di lingkungan bersuhu tinggi.
Siklus pengecoran dalam mesin bergaya ruang dingin dimulai dengan proses peleburan yang berlangsung di tungku pemanas terpisah. Selanjutnya, sejumlah logam cair dimasukkan ke dalam "ruang tembakan dingin" atau silinder injeksi dengan sendok otomatis atau hanya dengan tangan. Dengan tekanan tinggi, tembakan dingin akan mendorong bahan ke dalam cetakan oleh piston mekanis atau hidrolik. Karena ada lebih dari cukup bahan cair yang dipindahkan ke ruang dingin, tekanan yang cukup dapat dipertahankan dan mengisi rongga dengan kuat.

Berbeda dengan tipe ruang panas, keunggulan besar mesin die casting ruang dingin adalah kemampuannya untuk mencetak paduan dengan titik leleh yang tinggi karena silinder tidak terendam dalam kolam cair. Kerugian dari pengecoran jenis ini terletak pada waktu siklus yang lebih lama karena kebutuhan untuk mengangkut bahan cair dari tungku pemanas ke ruang dingin.

Fitur Mesin Die Casting

Sebagian besar mesin die casting diproduksi dan dirancang untuk produksi massal proyek logam unik karena peralatan dan dies (cetakan) yang diolah dengan pengerasan yang disesuaikan relatif mahal. Mereka lebih cocok untuk membentuk produk berukuran kecil atau menengah dengan dimensi presisi tinggi. Mesin die casting dapat digunakan untuk membuat bentuk yang jelas dan menghasilkan permukaan akhir yang halus berkualitas tinggi. Keuntungan besar dari mesin die casting adalah mereka menghilangkan kebutuhan akan proses pemesinan sekunder, memungkinkan siklus pemesinan yang lebih cepat, menghemat waktu secara efektif terutama dalam produksi volume besar. Tergantung pada penggunaannya, mesin die casting juga dapat digunakan dengan bantalan berkekuatan tinggi, unit pemanas ekstra, dan ulir untuk meningkatkan fungsionalitas.