Teknik Profesional Pengelasan MIG untuk Logam Lemparan Baja: Tips Ahli dan Praktik Terbaik

Pengelasan Logam Lemparan Baja dengan MIG

Pengelasan MIG, juga dikenal sebagai Gas Metal Arc Welding (GMAW), adalah metode pengelasan busur yang menggunakan elektroda kawat padat berkelanjutan. Kawat diumpankan oleh busur pengelasan di mana kontak tip diisi listrik, menyebabkan panas yang cukup untuk melelehkan kawat dan menciptakan kolam pengelasan yang menyatukan dua bagian. Kolam dilindungi oleh gas pelindung dari polutan kimia yang dapat menyebabkan cacat. Karena spatter yang dihasilkan melalui pengelasan, MIG cocok untuk proyek di mana kehadiran estetika dan las memiliki signifikansi terbatas. Bergantung pada ukuran las, laju pengelasan manual berada dalam kisaran 30' per menit. Pengelasan robotik dapat digunakan untuk meningkatkan throughput. Untuk membahas lebih lanjut dalam hal pertimbangan bahan:

● Baja Karbon (dilapisi dan tidak dilapisi)

Mengalirkan kecepatan, pengelasan MIG diprioritaskan daripada pengelasan TIG untuk baja karbon. Sering digunakan untuk menghubungkan bagian yang tidak pas rapat. Las sudut luar yang perlu dikeras adalah contoh las yang umum.

● Lemparan Baja

Lemparan baja tahan karat mirip dengan baja karbon, namun biasanya menggunakan pengurangan spatter oleh pengelasan MIG Pulse. Tidak ada interaksi antara elektroda dan kolam terjadi dengan pengelasan MIG Pulse. Arus berkedip, atau beralih, antara suhu tinggi dan rendah, dan titik logam cair dari elektroda diterapkan ke kolam untuk setiap pulse.

Pengelasan Lemparan Baja dengan TIG

Pengelasan TIG, juga dikenal sebagai gas tungsten arc welding (GTAW), berbeda dari pengelasan MIG karena menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi. Ia menghasilkan panas dari busur yang dihasilkan dari listrik di elektroda tungsten untuk pengelasan. Untuk pembentukan dan stabilisasi las, bahan pengisi juga digunakan. Seperti pengelasan MIG, kolam dilindungi dari polutan oleh gas pelindung. Dalam hal kecepatan, kecepatan TIG berada dalam kisaran 7" hingga 15" per menit berdasarkan ukuran fillet, aplikasi kawat pengisi, dll. Dan dengan pertimbangan khusus terhadap bahan baja, pengelasan TIG biasanya tidak digunakan; MIG biasanya adalah opsi yang diutamakan. Namun, di mana skala busur MIG mencegah akses ke las, TIG dapat digunakan.

Untuk menjelaskan lebih lanjut, karena penampilan bersih di lingkungan kosmetik yang sering diperlukan, TIG terutama digunakan pada baja tahan karat. Saat pengelasan TIG baja tahan karat, input panas dan kecepatan harus diatur karena baja tahan karat cenderung经kena deformasi karena panas tidak merata. Wilayah deformasi ini disebut zona yang dipengaruhi panas. Kecuali aplikasi meminta las untuk digosok agar cocok dengan konten yang berdekatan, biasanya tidak ada pembersihan setelah las.

Pengelasan Lemparan Baja dengan Las Laser

Las laser adalah metode pengelasan fuersi yang menggunakan sinar laser untuk menyediakan sumber panas intens yang melelehkan bahan bersama. Ia memerlukan fit-up yang sangat mirip dari elemen di mana jarak antara komponen tidak boleh melebihi .005. Mesin pemrosesan presisi saat ini sekarang mampu memelihara toleransi yang diperlukan untuk las laser yang konsisten. Pelindung gas mungkin tidak diperlukan, bergantung pada penampilan yang diinginkan.

Keuntungan las laser meliputi sirip las yang sangat kecil dan distorsi termal rendah, selain kecepatan. Laser adalah autogenous (tidak ada kawat pengisi yang ditambahkan) dibandingkan dengan pengelasan TIG, karena ada sangat sedikit agregat bahan las. Ini juga memfasilitasi pengelasan komponen yang lebih kecil dibandingkan dengan metode lain.

Ada dua jenis las laser: kosmetik (atau konduksi) dan keyhole. Untuk membuat las yang sangat halus dan lebar, las kosmetik memdefokuskan laser. Las keyhole membakar melalui ke lapisan kedua dari lapisan pertama baja. Ia menghasilkan simpulan las yang kuat saat bahan cair mengeras. Las keyhole digunakan di mana penampilan las kosmetik tidak penting, tetapi integritas segel hermètik diperlukan.

Bentuk Lemparan Baja dan YAG Laser

Karena panjang gelombang yang berbeda, las laser saat ini dikenal sebagai mesin panjang gelombang pendek atau panjang. Panjang gelombang aksi dalam spektrum cahaya. YAG, disk, atau laser fiber adalah sumber laser panjang gelombang pendek. Sumber panjang gelombang panjang biasanya laser jenis CO2. Sinar laser panjang gelombang lebih mudah diserap oleh substrat dan oleh karena itu lebih efektif dalam mentransfer energi cahaya. Semakin jauh lapisan berubah ke dalam keadaan cair, semakin banyak energi cahaya yang dikonsumsi. Dalam hal kecepatan, kecepatan bervariasi dari 50" hingga 80" per menit. Dan dalam hal pertimbangan baja:

● Baja Karbon

Pada baja karbon, baik las dekoratif maupun keyhole dapat digunakan dan baik mesin panjang gelombang pendek maupun panjang dapat memasin baja karbon. Karena penumpukan bahan adalah enteng dalam las laser, dengan pembersihan setelah las yang minimal atau tidak ada, potong baja akan langsung ke lini cat.

● Lemparan Baja

Baja tahan karat juga adalah kandidat untuk semua bentuk pengelasan dan dapat beroperasi pada semua jenis mesin. Prosedur setelah las untuk penghapusan tint panas dapat diperlukan bergantung pada aplikasi komponen. Jika baja tahan karat dengan finis gosok adalah bahan yang dipasin, karena sirip las yang sempit, pengosongan dan penggabungan tidak akan diperlukan. Keuntungan tambahan dari las laser baja tahan karat adalah, karena kecepatan las laser, wilayah yang dipengaruhi panas sangat berkurang atau bahkan dihapus. Ini sangat penting untuk kriteria kosmetik karena tidak ada lagi deformasi yang merusak produk jadi.

● Baja dengan Lapisan

Baja galvanis yang dilapisi menghadapi tantangan las laser. Dalam beberapa kasus, las laser kosmetik dapat dilakukan jika sudut yang akan dipasin tidak dilapisi. Dalam las keyhole, namun, las yang tidak sempurna akan dihasilkan dari titik leleh yang berbeda dari lapisan dan bahan substrat. Saat lapisan berubah menjadi gas dan mengganggu kolam pengelasan, banyak spatter dihasilkan. Keduatip mesin akan memasin baja yang dilapisi.