Mesin gerinda CNC 5-sumbu adalah gerinda pemotong yang biasanya digunakan untuk membentuk dan mengasah pemotong frais serta jenis pahat lainnya. Mempekerjakan serangkaian alat gerinda, gerinda alat CNC 5-sumbu dapat menyediakan berbagai macam operasi penggilingan yang berbeda. Misalnya, penggilingan permukaan, penggilingan silindris, atau pembentukan bentuk kompleks. Mesin gerinda CNC 5-sumbu menjadi semakin populer karena presisi tinggi dan operasi kompleks dengan sistem CNC yang mereka tawarkan.
Istilah CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control, mesin gerinda CNC 5-sumbu mengandalkan kontrol terkomputerisasi untuk memanipulasi alat pemotong untuk menggiling bahan stok. Dalam pemesinan CNC, prosedurnya termasuk merancang model dan mengubah file CAD ke program komputer, kemudian menyiapkan dan menjalankan operasi CNC di mesin gerinda CNC. Untuk sepenuhnya mengelola keterampilan mengendalikan dan memantau proses penggilingan CNC, operator perlu memahami hubungan antara benda kerja dan roda gerinda serta geometri pahat dari mesin gerinda CNC 5-sumbu.
Sesuai dengan namanya, tool grinder 5-sumbu dapat menyediakan beberapa sumbu dan bidang kerja untuk berbagai macam pemesinan yang kompleks. Meja yang digunakan dalam mesin gerinda CNC 5-sumbu besar dapat bergerak secara longitudinal dan lateral, dan catok mesin dapat berputar di beberapa bidang. Selain itu, fleksibilitas dalam machining cutter tidak hanya dapat mencapai berbagai macam penggunaan tetapi juga sudut jarak bebas kritis selama penggerindaan 5-sumbu.
Seperti disebutkan, struktur 5-sumbu dapat memberikan produktivitas yang ideal, akurasi tinggi, serta fleksibilitas tak terbatas untuk mesin gerinda CNC 5-sumbu. Untuk mencapai pemesinan 5-sumbu, tabel sumbu ke-5 adalah aksesori ideal yang dapat dipasang untuk mendapatkan kemampuan pemesinan muka ganda.
Pada mesin gerinda otomatis asli, mungkin hanya ada sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z yang merupakan sumbu operasional linier untuk beroperasi di sepanjang bidang yang sama. Menambahkan dengan sumbu 4 dan 5, yang sebenarnya adalah 180 sumbu rotasi, bekerja di sekitar sumbu linier dapat meningkatkan mesin gerinda untuk membuat bentuk rumit dalam waktu singkat. Menggunakan tabel pengindeksan dapat menambahkan dua arah rotasi ke tiga arah pemotongan linier asli, dan slide tambahan dapat digunakan untuk memperbaiki bagian logam yang digiling atau meningkatkan panduan roda gerinda di seluruh area perkakas. Panduan pahat, penopang bagian, dan tailstock adalah elemen umum yang dapat diakomodasi pada slide bantu.
Untuk sumbu tambahan, operator dapat mempertimbangkan pemasangan collet changer, ekspansi hidraulik, dan chuck multi-jangkauan. Untuk collet changer yang sangat otomatis, lebih disukai menggunakan penjepitan benda kerja dengan berbagai diameter dengan konsentrisitas ideal di stasiun pemuat tanpa bantuan operator.
Dengan teknik penjepitan yang canggih, mesin gerinda CNC 5-sumbu dapat secara konsisten memproses operasi pengasaran atau penyelesaian karena pekerjaan pemosisian yang akurat dari benda kerja simetris telah ditentukan sebelumnya. Mesin gerinda CNC umumnya digunakan untuk memproduksi komponen untuk lini produksi medis, otomotif, dirgantara, dan industri lainnya. Berkat teknologi penggilingan modern, material yang sangat keras dan eksotis, serta pemesinan yang rumit, tidak lagi menjadi masalah bagi mesin gerinda 5 sumbu.
Farman Machinery adalah spesialis penggilingan yang berlokasi di Taiwan. Mereka sangat terkenal dengan penggiling mereka yang dirancang khusus untuk pembuatan alat pemotong. Saat ini lebih dari 800 unit mesin penggiling perkakas CNC seri Hawemat mereka digunakan di seluruh dunia.
Hawemat 3000 adalah alat penggiling logam dan pertukangan canggih yang cocok untuk berbagai industri termasuk medis dan otomotif. Motor penggerak langsung pada sumbu B dan struktur mesin kompon mineral lengkap menjadikannya mesin yang unik dengan presisi dan kekakuan tertinggi.
Konsep kinematika Hawema dipatenkan dan memungkinkan jalur perjalanan pendek, desain ringkas, konstruksi modular, serta waktu siklus yang optimal. Fitur-fitur ini dalam kombinasi dengan pengontrol NUMROTOplus memberi Anda kemampuan penggilingan pahat 5 sumbu terbaik. Kunjungi situs web Farman untuk mempelajari lebih lanjut!
Dalam mesin gerinda CNC 5-sumbu, ada berbagai macam alat dengan geometri kompleks yang dapat ditambahkan ke peralatan untuk memotong dengan cepat dan tepat, membentuk profil khusus yang tidak terbatas. Misalnya, alat bor senjata, pemotong kompor, roda gerinda biasa, dan alat mikro atau rumit lainnya. Alat potong yang dapat digunakan untuk pemesinan 5 sumbu pada mesin gerinda CNC ini dapat dioperasikan pada kecepatan putar yang tinggi, yaitu dapat mencapai 4000 rpm. Berikut adalah pengenalan berbagai alat gerinda yang disebutkan di sini.
Sebagai permulaan, roda gerinda adalah alat gerinda khas yang dapat memberikan berbagai jenis opsi gerinda. Roda gerinda yang digerakkan oleh tenaga dan berputar pada kecepatan yang diinginkan bergerak di sekitar bagian logam yang umumnya dipasang dengan unit penjepit. Ada juga kasus bahwa kepala gerinda tidak bergerak sementara benda kerja bergerak pada sumbu untuk pemesinan multi-muka.
Saat menggunakan roda gerinda, kecepatan operasional tidak hanya ditentukan oleh operator tetapi juga diameter dan kualitas roda gerinda. Akibatnya, untuk menjaga kondisi, menyegarkan permukaan roda gerinda, meja rias yang dapat dipasang di meja atau dipasang di dekat kepala populer untuk ditambahkan dalam peralatan.
Beberapa bahan yang umum digunakan untuk membuat roda gerinda adalah silikon karbida, intan, aluminium oksida, atau boron nitrida kubik. Diantaranya, karena aluminium oksida lebih ekonomis, maka bahannya adalah yang paling klasik dan umum di pasaran.
Alat ini adalah batang yang diproduksi dengan seruling, memiliki lubang yang dibor di bagian tengah, tempat cairan pendingin dialirkan dan dipompa keluar melalui lubang mesin. Seruling, saat memotong, akan membawa serpihan logam bersamanya.
Pemotong kompor juga disebut kompor, yang dapat memotong benda kerja melalui gigi pemotong heliks. Gigi pemotong kompor memiliki alur yang memanjang di sepanjang kompor, membantu dalam pemotongan dan pelepasan serpihan.
Proses manufaktur
Dalam proses penggilingan CNC, ada banyak alasan untuk kesalahan pemesinan. Kesalahan yang disebabkan oleh runout radial pahat adalah salah satu faktor penting, yang secara langsung mempengaruhi kesalahan bentuk minimum dan permukaan permesinan yang dapat dicapai pahat mesin dalam kondisi pemesinan
Dalam pemesinan CNC, umur pahat mengacu pada waktu dari saat ujung pahat memotong benda kerja hingga saat ujung pahat terlepas atau panjang sebenarnya dari permukaan benda kerja. Waktu pemesinan hidung pahat adalah indeks evaluasi utama bagi perusahaan pahat untuk menghitung umur pahat. Masa pakai
Pemegang alat CNC adalah komponen antara spindel alat mesin dan mata potong. Fungsi utama dari pemegang pahat adalah untuk menjepit mata potong setepat dan sekuat mungkin. Ini memastikan runout alat minimal dan presisi maksimal hasil pemesinan. Runout mengacu pada defleksi off-center alat saat berpu
Alat dan penggiling pemotong digunakan untuk mempertajam pemotong frais, mata bor, dan sejumlah alat pemotong lainnya. Penggilingan alat adalah subspesialisasi dari bidang teknologi penggilingan yang lebih besar, yang membutuhkan abrasive atau roda gerinda khusus untuk mengasah kembali alat mesin. P
