Bagaimana Cara Mengurangi Runout Radial Alat Di Penggilingan CNC?
Dalam proses penggilingan CNC, ada banyak alasan untuk kesalahan pemesinan. Kesalahan yang disebabkan oleh runout radial pahat adalah salah satu faktor penting, yang secara langsung mempengaruhi kesalahan bentuk minimum dan permukaan permesinan yang dapat dicapai pahat mesin dalam kondisi pemesinan yang ideal. Akurasi geometri. Dalam pemotongan aktual, runout radial pahat mempengaruhi akurasi pemesinan, kekasaran permukaan, ketidakrataan keausan pahat, dan karakteristik proses pemotongan pahat multi-gigi. Semakin besar runout radial pahat, semakin tidak stabil status pemesinan pahat, dan semakin mempengaruhi efek pemesinan.
Penyebab Runout Radial
Kesalahan manufaktur dan kesalahan penjepitan alat dan komponen spindel menyebabkan penyimpangan dan eksentrisitas antara sumbu pahat dan sumbu rotasi ideal spindel, serta teknologi pemrosesan dan perkakas khusus, yang dapat menyebabkan runout radial dari mesin penggilingan CNC selama pemrosesan.
1. Pengaruh Runout Radial Dari Spindle Itu Sendiri
Alasan utama kesalahan runout radial spindel adalah kesalahan koaksialitas setiap jurnal spindel, berbagai kesalahan bantalan itu sendiri, dan kesalahan koaksialitas antar bantalan. Pengaruhnya pada akurasi rotasi radial spindel bervariasi dengan mode pemesinan. Faktor-faktor ini terbentuk dalam proses pembuatan dan perakitan alat mesin, dan operator sebagai alat mesin sulit untuk menghindari pengaruhnya.
2. Dampak Inkonsistensi Antara Pusat Alat Dan Pusat Rotasi Spindle
Saat pahat dipasang pada spindel, jika bagian tengah pahat tidak konsisten dengan pusat putaran spindel, pahat pasti akan menyebabkan runout radial. Faktor-faktor yang mempengaruhi secara spesifik adalah:kecocokan pahat dan chuck, apakah metode pemuatan pahat sudah benar, dan kualitas pahat itu sendiri.
3. Dampak Teknologi Pemrosesan Tertentu
Runout radial pahat selama pemesinan terutama karena gaya potong radial memperburuk runout radial. Gaya potong radial adalah gaya komponen dari gaya potong total dalam arah radial. Ini akan menyebabkan benda kerja menekuk dan berubah bentuk dan menghasilkan getaran selama pemrosesan. Ini adalah komponen utama yang mempengaruhi kualitas benda kerja. Hal ini terutama dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jumlah pemotongan, material pahat dan benda kerja, sudut geometri pahat, metode pelumasan, dan metode pemrosesan.
Cara Mengurangi Runout Radial
Runout radial pahat selama pemesinan terutama karena gaya potong radial memperburuk runout radial. Oleh karena itu, mengurangi gaya potong radial merupakan prinsip penting untuk mengurangi runout radial. Metode berikut dapat digunakan untuk mengurangi runout radial:
1. Gunakan Pisau Tajam
Pilih sudut rake pahat yang lebih besar untuk membuat pahat lebih tajam guna mengurangi gaya potong dan getaran. Pilih sudut celah pahat yang lebih besar untuk mengurangi gesekan antara permukaan celah utama pahat dan lapisan pemulihan elastis dari permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi getaran. Namun, sudut rake dan sudut belakang pahat tidak dapat dipilih terlalu besar, jika tidak, kekuatan dan area pembuangan panas pahat tidak akan mencukupi. Oleh karena itu, perlu untuk memilih sudut penggaruk dan sudut belakang pahat yang berbeda sesuai dengan situasi tertentu. Pemesinan kasar bisa lebih kecil, tetapi dalam pemesinan finishing, untuk pertimbangan mengurangi runout radial pahat, harus lebih besar untuk membuat pahat lebih tajam.
2. Gunakan Alat Kuat
Ada dua cara utama untuk meningkatkan kekuatan alat. Salah satunya adalah dengan memperbesar diameter tool holder. Di bawah gaya pemotongan radial yang sama, diameter dudukan pahat meningkat 20%, dan runout radial pahat dapat dikurangi hingga 50%. Yang kedua adalah mengurangi panjang alat yang menonjol. Semakin besar panjang pahat yang menonjol, semakin besar deformasi pahat selama pemrosesan. Saat pemrosesan dalam perubahan konstan, runout radial pahat akan terus berubah, menghasilkan benda kerja Permukaan mesin tidak halus juga, jika panjang ekstensi pahat berkurang 20%, runout radial pahat juga akan berkurang 50%.
3. Rake Face Alat Harus Halus
Selama pemrosesan, permukaan penggaruk yang halus dapat mengurangi gesekan serpihan pada pahat, dan juga dapat mengurangi gaya potong pada pahat, sehingga mengurangi runout radial pahat.
4. Pembersihan Lubang Lancip Spindle Dan Chuck
Lubang lancip spindel dan chuck bersih, dan tidak boleh ada debu dan kotoran yang dihasilkan selama pemrosesan benda kerja. Saat memilih pahat pemesinan, coba gunakan pahat dengan panjang ekstensi yang lebih pendek untuk memuat pisau, dan gaya harus masuk akal dan merata, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Pilih Jumlah Pisau yang Wajar
Jika jumlah pahat terlalu kecil, fenomena selip pemesinan akan terjadi, yang akan menyebabkan perubahan runout radial pahat secara terus menerus selama pemesinan. Ketika permukaan mesin tidak halus, gaya potong akan meningkat. Ini akan menyebabkan deformasi pahat yang besar, meningkatkan runout radial pahat selama pemesinan, dan juga membuat permukaan permesinan tidak mulus.
6. Gunakan Penggilingan Dalam Penyelesaian
Karena posisi celah antara sekrup utama dan mur berubah selama penggilingan turun, itu akan menyebabkan pengumpanan meja kerja yang tidak merata. Akibatnya, benturan dan getaran akan mempengaruhi umur mesin perkakas dan pahat serta kekasaran permukaan benda kerja. Saat penggilingan, ketebalan pemotongan berubah dari kecil ke besar, beban pahat juga berubah dari kecil ke besar, dan pahat lebih stabil selama pemrosesan. Perhatikan bahwa ini hanya digunakan untuk finishing, dan penggilingan bawah masih digunakan saat pengasaran. Ini karena produktivitas penggilingan bawah tinggi dan masa pakai alat dapat dijamin.
7. Penggunaan Cairan Pemotongan yang Wajar
Penggunaan cairan pemotongan yang wajar, terutama larutan air pendingin, memiliki sedikit efek pada gaya potong. Minyak pemotongan yang fungsi utamanya adalah pelumasan dapat secara signifikan mengurangi gaya pemotongan. Karena efek pelumasannya, dapat mengurangi gesekan antara permukaan rake pahat dan chip dan antara permukaan sayap dan permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi runout radial pahat.
Kesimpulan
Praktek telah membuktikan bahwa selama akurasi pembuatan dan perakitan setiap bagian mesin dipastikan, dan proses dan perkakas yang wajar dipilih, pengaruh runout radial pahat pada akurasi pemesinan benda kerja dapat diminimalkan.
