Tingkatkan Kinerja dengan Pengelasan Otomatis

Saat Anda berinvestasi dalam otomatisasi, tujuannya adalah untuk mendapatkan peningkatan produktivitas dan kualitas yang membedakan operasi pengelasan Anda dari persaingan dan membantu meningkatkan laba Anda. Namun, untuk mencapai kesuksesan dengan sistem pengelasan otomatis, Anda perlu memastikan bahwa bagian yang Anda las konsisten dan dapat diulang, untuk memastikan bahwa operasi pengelasan Anda memiliki alur kerja yang baik dan memiliki operator las yang terlatih untuk mengawasi sistem. Anda juga membutuhkan peralatan yang tepat untuk pekerjaan itu.

Selain bekerja dengan integrator robot yang andal untuk memilih dan mengimplementasikan robot, Anda juga harus berhati-hati dalam memilih senjata dan bahan habis pakai robotik MIG yang tepat — ujung kontak, nozel, liner, dan kepala penahan — untuk aplikasi. Bahan habis pakai, khususnya, adalah bagian yang mudah diabaikan dari sistem pengelasan otomatis, tetapi mereka dapat memiliki dampak terukur pada waktu henti dan biaya sehari-hari. Pertimbangkan saran berikut untuk mendapatkan performa terbaik dari komponen ini.

Ekstensi dan Koneksi

Hubungan kontak-ujung-ke-nozzle untuk sistem pengelasan otomatis bervariasi sesuai dengan aplikasinya, tetapi tetap berdampak pada kinerja dan kualitas pengelasan yang Anda capai. Aplikasi yang memiliki sambungan atau perkakas yang rumit sering kali memerlukan hubungan ujung-ke-nozzle yang diperpanjang. Hubungan ini memberikan akses yang lebih besar ke sambungan yang lebih kompleks dan dapat membantu Anda mengakomodasi perkakas yang kompleks dengan lebih baik.

Anda harus memperhatikan bahwa hubungan ini juga membuat ujung kontak Anda lebih rentan terhadap akumulasi percikan dan dapat mengurangi umur ujung karena lebih terkena panas busur. Penerapan senyawa anti-percikan dapat memberikan perlindungan terhadap situasi seperti itu, tetapi Anda juga perlu memantau ujung kontak Anda secara teratur untuk mengetahui tanda-tanda keausan. Ingat, pemeliharaan preventif lebih baik daripada waktu henti untuk menyelesaikan masalah. Ubah tip kontak Anda sebelum masalah terjadi.

Menggunakan tip kontak tugas berat atau tugas panjang yang terdiri dari zirkonium krom juga merupakan pilihan yang baik untuk mendapatkan kinerja yang lebih lama. Ujung kontak zirkonium krom lebih keras dan lebih tahan lama daripada ujung tembaga, dan meskipun menawarkan konduktivitas yang sedikit lebih rendah, perbedaannya dapat diabaikan. Biasanya, Anda dapat mengidentifikasi jenis tip kontak ini dengan alur mesin di dasar ulir.

Memeriksa ujung kontak Anda, kepala penahan (atau diffusers) dan nozel untuk koneksi yang baik juga dapat memiliki dampak terukur pada kinerja pengelasan Anda. Sambungan yang kokoh membantu memastikan konduktivitas listrik yang andal dan meminimalkan panas, yang pada gilirannya memberikan kualitas las yang lebih konsisten dan membantu bahan habis pakai Anda bertahan lebih lama. Cari bahan habis pakai yang dirancang untuk disatukan dan dikawinkan dengan aman juga, karena ini dapat lebih meningkatkan umur panjangnya.

Pemilihan Kabel dan Tip Kontak

Kabel las yang Anda gunakan dapat memengaruhi kinerja ujung kontak Anda dan juga dapat memengaruhi ukuran yang harus Anda pilih. Drum kabel yang lebih besar — ​​500 hingga 1.000 pon — biasanya digunakan untuk sistem pengelasan otomatis untuk meminimalkan pergantian. Namun, kawat dalam drum ini cenderung memiliki lebih sedikit gips dan/atau heliks daripada kawat yang mengalirkan spul yang lebih kecil. Akibatnya, kawat sering kali masuk melalui ujung kontak yang relatif lurus, membuat sedikit atau tidak ada kontak dengannya.

Efeknya ada dua. Pertama, meminimalkan konduktivitas listrik yang diperlukan untuk membuat busur yang baik dan las yang baik. Kedua, dapat menyebabkan kawat las menyentuh bagian yang dilas dan melengkung kembali ke ujung kontak, sehingga menciptakan burnback. Kondisi ini secara otomatis membuat downtime untuk mengubah ujung kontak. Sebagai solusinya, pertimbangkan untuk memperkecil ukuran tip kontak Anda, terutama jika Anda menggunakan kabel padat. Misalnya, ujung kontak berdiameter 0,040 inci (1 mm) dapat digunakan untuk kabel 0,045 inci. Hubungi integrator robotik atau distributor las tepercaya jika Anda menggunakan kabel inti logam, karena ukuran kabel yang terlalu kecil tidak selalu memungkinkan karena konstruksinya yang berbentuk tabung.

Anda juga harus mempertimbangkan dampak kabel yang Anda gunakan terhadap umur panjang ujung kontak Anda. Misalnya, kabel solid berlapis non-tembaga cenderung memakai ujung kontak (dan liner) lebih cepat daripada kabel berlapis tembaga. Tembaga pada kawat berlapis tembaga bertindak seperti pelumas untuk meningkatkan kemampuan makan dan seringkali dapat memperpanjang masa pakai. Mungkin ada baiknya untuk memperhitungkan biaya di muka yang lebih tinggi untuk kabel ini dibandingkan dengan peningkatan biaya untuk membeli lebih banyak tip kontak untuk digunakan dengan kabel yang tidak dilapisi tembaga, serta waktu henti untuk penggantian.

Mode Pengelasan

Sistem pengelasan otomatis memerlukan bahan habis pakai yang mampu menahan periode pengelasan yang lebih lama — dan seringkali arus listrik yang lebih tinggi — daripada aplikasi semi-otomatis. Mode transfer khusus untuk pengelasan busur logam gas (GMAW) atau pengelasan gas inert logam (MIG) yang Anda gunakan juga dapat memengaruhi jenis bahan habis pakai yang Anda butuhkan. Misalnya, program pengelasan berdenyut di mana sumber daya "berdenyut" antara arus latar belakang rendah dan puncak tinggi sangat keras pada bahan habis pakai karena tingkat panas yang lebih tinggi yang dihasilkan proses tersebut. Mereka cenderung menyebabkan ujung kontak terkikis lebih cepat dan karena itu memerlukan pergantian yang lebih sering.

Anda harus hati-hati memantau penggunaan ujung kontak Anda jika menggunakan program pengelasan seperti itu sehingga Anda dapat menentukan seberapa sering ujung kontak perlu diganti. Mengganti bahan habis pakai ini sebelum mengalami masalah dapat membantu mencegah masalah seperti hilangnya konduktivitas listrik, burnback, atau akumulasi percikan yang berlebihan, yang terakhir cenderung terjadi ketika ujung kontak menjadi terlalu panas dan bahan habis pakai melunak. Gunakan waktu selama jeda rutin dalam produksi untuk pergantian ujung kontak untuk menghindari interupsi waktu arc-on. Anda juga harus mempertimbangkan untuk menggunakan tip kontak tugas berat untuk aplikasi panas yang lebih tinggi. Sekali lagi, tip kontak yang terbuat dari chrome zirkonium adalah pilihan yang baik.

Memilih dan Memelihara Nozzle yang Tepat

Biasanya, perkakas pada sistem pengelasan otomatis Anda menentukan jenis nosel yang perlu Anda gunakan. Nozel bottleneck, lurus atau runcing adalah pilihan umum karena lebih sempit daripada nozzle standar dan dapat memberikan akses yang lebih baik di sekitar perkakas atau ke sambungan yang rumit. Namun, selalu pertimbangkan siklus kerja dan arus listrik aplikasi Anda saat memutuskan nozzle mana yang akan digunakan. Semakin runcing nosel, biasanya semakin tipis dan semakin tidak mampu menahan aplikasi dengan ampere yang lebih tinggi atau siklus tugas yang lebih tinggi. Jika sistem pengelasan otomatis Anda mengelas pada ampere yang lebih tinggi (300 amp atau lebih besar) dan memiliki tingkat waktu busur api yang tinggi, mungkin ide yang baik untuk memilih gaya tugas berat karena ini memiliki dinding dan isolator yang lebih tebal dan lebih mampu untuk tahan panas.

Nozel yang terbuat dari tembaga juga merupakan pilihan yang baik, seperti juga yang menampilkan isolator fiberglass suhu tinggi. Bekerja dengan integrator robot atau distributor las Anda untuk membuat pemilihan nosel yang tepat. Ingatlah bahwa Anda harus yakin untuk memilih salah satu yang menyediakan akses ke sambungan tetapi tidak terlalu sempit (terutama terkait dengan ujung kontak) sehingga Anda membahayakan cakupan gas pelindung atau mempersingkat masa pakai bahan habis pakai yang tidak perlu.

Untuk semua gaya dan jenis nozel, Anda disarankan untuk menggunakan stasiun pembersih nozel atau reamer untuk membantu merawatnya. Stasiun pembersihan nosel membersihkan pistol robot dan nosel dari percikan dan membersihkan puing-puing di kepala penahan yang menumpuk selama proses pengelasan. Stasiun-stasiun ini juga dapat dilengkapi dengan penyemprot yang menerapkan senyawa anti-percikan berbasis air atau minyak untuk melindungi nozzle, penahan kepala dan benda kerja dari percikan setelah dibersihkan. Stasiun pembersih nosel harus ditempatkan dekat dengan robot Anda sehingga mudah diakses. Selain itu, Anda harus memprogram robot Anda untuk menggunakannya di antara siklus — selama pemuatan sebagian atau pemindahan alat — agar tidak mengganggu operasi pengelasan Anda. Hanya perlu beberapa detik untuk menyelesaikan tugasnya.

Pertimbangan Lain

Sebagai aturan umum, yang terbaik adalah memilih bahan habis pakai yang dikerjakan dengan baik dan memiliki permukaan bulat yang halus, karena bahan ini kurang rentan terhadap pengumpulan percikan dan cenderung bertahan lebih lama. Penting juga bahwa Anda menggunakan bahan habis pakai tugas terberat untuk aplikasi Anda yang masih memungkinkan akses ke perkakas. Melakukannya dapat membantu memperpanjang hidup mereka.

Ingatlah bahwa Anda juga perlu memperhatikan pemilihan kepala penahan Anda dan liner yang Anda gunakan dalam senjata MIG robot Anda. Kepala penahan harus sesuai dengan nozzle dan ujung kontak Anda dengan tepat dan menawarkan koneksi yang aman sehingga Anda mendapatkan konduktivitas terbaik. Selain itu, selalu rapikan dan pasang liner sesuai dengan rekomendasi pabrikan, menggunakan pengukur liner untuk menentukan panjang yang sesuai. Liner yang terlalu pendek atau terlalu panjang dapat menyebabkan masalah pengumpanan kabel yang memerlukan waktu henti untuk diperbaiki.

Seperti halnya bagian mana pun dari sistem pengelasan otomatis, tujuannya adalah untuk menjaga agar bahan habis pakai Anda tetap berfungsi sehingga Anda menghabiskan lebih banyak waktu untuk menuai manfaat dari proses dan mengurangi waktu untuk memecahkan masalah.

Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.tregaskiss.com.