Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Mengapa Efisiensi Peralatan Secara Keseluruhan Bukan Pengukuran yang Baik

Sejak pertengahan 1970-an saya telah mengkhotbahkan pentingnya kemitraan antara Operasi dan Pemeliharaan. Saya melihatnya sebagai Operasi + Pemeliharaan =Produksi. Anda juga dapat menyertakan toko dan teknik dalam konsep ini.

Kemitraan kerja yang benar antara Operasi dan Pemeliharaan adalah salah satu elemen terpenting yang pernah saya lihat di semua pabrik yang secara objektif kami nilai bagus atau berkelas dunia.

Pengamatan lainnya meliputi:

Untuk membentuk kemitraan kerja, sangat penting bahwa mitra bekerja menuju tujuan yang sama. Sasaran manufaktur paling mudah diukur sebagai Ton Kualitas aktual yang Diproduksi/Kapasitas Ton dan kemudian menindaklanjuti kesenjangan dengan fokus Di Mana, Kapan, dan Mengapa, bukan Siapa (Departemen).

Saya telah menghadiri banyak pertemuan di mana fokus kerugian produksi adalah untuk memutuskan apakah kerugian itu akan diklasifikasikan sebagai Operasi, Mekanikal, Elektrikal atau Otomasi, dan setelah itu sangat sedikit Root Cause Problem Eliminations (RCPE) yang telah dilakukan.


Jika reliabilitas diukur berdasarkan departemen, cenderung menunjukkan kinerja yang tinggi di semua departemen, sedangkan reliabilitas total cukup rendah. Praktik ini juga mendorong pemikiran perpecahan dan silo alih-alih budaya kemitraan.

Beberapa pabrik menggunakan Efisiensi Peralatan Keseluruhan untuk mengukur Keandalan. Ini termasuk untuk mengukur

% Kualitas x % Waktu x Kecepatan

Dimana:

Ini adalah pengukuran yang baik jika tidak dilakukan per departemen.

Berikut ini adalah contoh khas dari pabrik pulp dan kertas di mana pun di dunia di mana OEE diukur berdasarkan departemen.

Mewawancarai kepala departemen yang berbeda, mereka semua senang dengan hasil OEE yang bervariasi antara 97% hingga 99%. Namun jika Anda mengabaikan hasil departemen dan melihat gambaran total, Efisiensi Produksi Keseluruhan (OPE) yang sebenarnya hanya 88,5%.

Mengukur OPE sebagai Indikator Kinerja Utama (KPI) umum untuk Operasi dan Pemeliharaan bersifat inklusif dan merupakan dasar untuk kemitraan yang baik antara Operasi dan Pemeliharaan serta departemen lain.

Untuk mengukur efisiensi produksi oleh departemen mengarah pada lebih banyak tudingan jari dan pemikiran silo dalam organisasi dan kelambanan untuk meningkatkan. “Jika Anda tidak berkembang, Anda tidak baik lagi”


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Mengapa pemeriksaan PM tidak selalu efektif?
  2. Drew Troyer:Keefektifan peralatan secara keseluruhan
  3. Buku baru adalah Primer tentang Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan
  4. Mengapa Anda Harus Memilih Peralatan Industri Refurbished
  5. Mengapa Peralatan Uji Anda Perlu Diperbaiki
  6. Otomasi TIDAK Akan Menggantikan Karyawan – Inilah Alasannya
  7. Mengapa Alur Kerja Pemeliharaan Peralatan Penting
  8. Mengapa Pemeliharaan Proaktif Lebih Baik Daripada Sekedar Pemeliharaan Pencegahan
  9. Mengapa Peralatan Merupakan Aset, Bukan Sekedar Alat?
  10. Mengapa Membeli Peralatan Sewa Bekas Adalah Langkah yang Baik