Perawatan Proaktif: Strategi Unggul untuk Keandalan Peralatan Jangka Panjang
Perawatan proaktif mencoba mengidentifikasi dan memperbaiki penyebab akar kegagalan peralatan. Sebagai bagian dari rencana perawatan Anda ini dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan. Ini berbeda dari perawatan reaktif dan perawatan mencegah.
Perawatan mencegah vs. perawatan proaktif
Perawatan mencegah akan mencoba melakukan perbaikan atau penggantian bagian berdasarkan jadwal perawatan. Misalnya ganti oli setiap minggu, ganti pakning setiap 1000 jam operasi dan sebagainya.
Di sisi lain …
Perawatan proaktif akan melihat mengapa mesin rusak.
Misalnya, mungkin mengidentifikasi pelumas kualitas buruk sebagai penyebab kegagalan, teknisi tidak memasang pakling dengan benar sebagai penyebab kegagalan lain dan sebagainya. Memperbaiki ini akan menghemat biaya lebih dari sekadar perawatan mencegah itu sendiri!
Anda harus memiliki perawatan proaktif dalam rencana perawatan Anda. Ini sangat benar jika Anda melakukan banyak perawatan korektif atau tidak terencana. Bahkan jika banyak perawatan mencegah yang dilakukan, itu dapat mengurangi kerusakan dan pekerjaan yang tidak diinginkan. Ini akan mengurangi biaya perawatan secara keseluruhan.
Jadi di mana Anda memulai?
Laporan kerusakan peralatan dari software perawatan Anda dapat memberikan banyak informasi kepada Anda. Juga tinjau work order dari periode sebelumnya untuk mengidentifikasi pola. Anda harus melakukan tinjauan ini secara teratur (katakanlah sekali setiap tiga bulan atau kurang) untuk mengidentifikasi mengapa peralatan rusak.
Jika Anda memiliki banyak peralatan, Anda dapat menargetkan peralatan yang sering rusak atau peralatan kritis atau peralatan yang mahal untuk dirawat.
Bagaimana Menemukan Penyebab Akar Kegagalan Peralatan
1) Bagian cadangan atau perlengkapan kualitas buruk
Apakah Anda melihat banyak kerusakan karena kegagalan bagian? Lihat feedback work order. Lihat apakah masalah bagian cadangan & perlengkapan yang sama disebutkan dengan sering. Mungkin sudah saatnya untuk mencari bagian cadangan dan perlengkapan yang lebih berkualitas! Apakah vendor tertentu menyediakan item ini? Mereka mungkin menyediakan bagian & perlengkapan yang lebih murah dengan mengorbankan kualitas.
2) Kesalahan teknisi perawatan
Mereka mungkin melewatkan beberapa langkah perawatan atau tidak melakukan dengan benar. Beberapa tanda ini adalah teknisi perawatan yang sama telah melakukan pekerjaan sebelumnya, catatan pekerjaan yang tidak diperbarui dengan benar dan sebagainya.
Bagaimana memperbaiki ini? Tinjau instruksi tugas perawatan, identifikasi praktik terbaik dan bertindak berdasarkan itu. Teknisi mungkin memerlukan pelatihan tambahan atau instruksi tentang cara melakukan pekerjaan dengan benar.
3) Kesalahan atau penyalahgunaan operator
Operator mungkin tidak menggunakan peralatan dengan benar. Teknisi perawatan mungkin menyebutkan ini dalam feedback work order mereka. Selain itu, tinjau manual peralatan untuk kemungkinan penyebab kerusakan berulang. Mereka mungkin disebabkan oleh kesalahan operator. Bagaimana memperbaiki ini? Berikan informasi atau pelatihan kepada operator tentang cara menggunakan peralatan untuk mengurangi kegagalan semacam ini.
4) Apakah perawatan yang disarankan dilewati?
Saat tim perawatan terlalu terengah-engah ini hal yang umum. Mereka akan mulai melepaskan perawatan non-kritis. Apakah Anda melihat banyak work order yang tertunda atau dibatalkan? Anda harus meninjau dan melihat apakah perawatan diperlukan. Identifikasi pekerjaan yang dilewati yang menghasilkan kegagalan peralatan nanti. Jenis work order ini perlu diberikan prioritas lebih tinggi dan tidak dilewati.
5) Siklus beban berat yang tidak biasa
Puncak penggunaan selama musim sibuk dapat menghasilkan lebih banyak kerusakan peralatan atau masalah kualitas. Laporan sejarah peralatan Anda dapat memberikan data tentang kegagalan seiring waktu. Pola siklus dapat menunjukkan beban musiman. Bagaimana memperbaiki ini? Perawatan mencegah yang lebih agresif selama periode puncak dapat membantu. Namun, ini mungkin sulit dilakukan jika peralatan sedang digunakan dan tidak dapat dimatikan untuk servis.
6) Peralatan di akhir umur pakai
Anda dapat memperpanjang umur sebagian besar peralatan dengan perawatan rutin dan penggantian bagian. Pada titik tertentu biaya perbaikan semacam ini melebihi biaya penggantian dalam hal biaya perawatan, kerugian waktu henti, atau masalah kualitas.
Laporan sejarah peralatan Anda dapat memberi Anda ide apakah peralatan rusak lebih sering seiring bertambahnya usianya. Juga tinjau laporan sejarah tugas. Lihat apakah seluruh kelas peralatan (katakanlah unit HVAC ruangan) perlu diganti. Sejarah tugas dapat menunjukkan apakah biaya perawatan untuk mereka tumbuh dengan cepat.
Manfaat perawatan proaktif
Untuk meningkatkan operasi perawatan penting untuk mengetahui di mana Anda menghabiskan uang pada inventori, tenaga kerja, dan waktu henti. Rencana perawatan proaktif dapat membantu dengan ini.
Bayangkanlah.
Perawatan proaktif akan meningkatkan operasi perawatan Anda. Gunakan untuk menemukan penyebab akar dan membuat perubahan sesuai kebutuhan. Misalnya perubahan ke vendor, pelatihan, peralatan, koordinasi antara departemen dan sebagainya. Ini dapat menurunkan biaya dan meningkatkan ketersediaan peralatan.
Namun, untuk berhasil melakukannya Anda harus memiliki cara untuk menghubungkan aset bersama dan melacak segalanya dari penggunaan inventori hingga jam kerja yang dihabiskan pada perawatan. Program software perawatan yang baik akan membantu!
Panduan Pemilihan Software CMMS
Seperti yang dibahas di atas, semuanya mengasumsikan bahwa Anda dapat mendapatkan laporan yang baik dari software perawatan Anda aka CMMS. Apakah Anda mencari software CMMS baru? Ada banyak program CMMS yang tersedia untuk manajemen perawatan peralatan, mesin dan fasilitas. Sulit untuk mengidentifikasi mana yang cocok untuk Anda!
Gunakan panduan gratis ini dengan lima belas tips yang dapat Anda gunakan untuk membantu menemukan program yang tepat untuk kebutuhan Anda.
