Mengapa Alur Kerja Pemeliharaan Peralatan Penting

Program pemeliharaan yang terorganisir dengan baik memiliki alur kerja pemeliharaan peralatan yang jelas (lihat diagram di bawah). Misalnya alur kerja dengan langkah-langkah berikut:

• Pengguna atau pelanggan eksternal mengirimkan permintaan pekerjaan pemeliharaan.
• Kami menjadwalkan pekerjaan pemeliharaan ini serta pemeliharaan preventif dan membuat perintah kerja.
• Teknisi menerima perintah kerja ini dan menyelesaikannya.
• Kami membuat laporan pemeliharaan dan sebagainya.

Tapi itu hanya bagian dari cerita…

Kegagalan dalam proses alur kerja pemeliharaan ini akan menyebabkan banyak masalah. Kami dapat memiliki masalah selama setiap aliran yang ditunjukkan dalam diagram alur kerja pemeliharaan di bawah ini. Setiap aliran ditunjukkan oleh panah.

Kegagalan &Dampak Alur Kerja Pemeliharaan Peralatan yang Berbeda

1. Tidak ada permintaan kerja atau laporan kerusakan peralatan

Pengguna eksternal seperti pelanggan, operator peralatan, dan sebagainya, dapat mengajukan permintaan untuk pekerjaan pemeliharaan atau melaporkan kerusakan peralatan. Misalnya, katakanlah beberapa permintaan pemeliharaan datang setiap hari. Kami mungkin melewatkan beberapa permintaan ini dalam antrean. Jadi pekerjaan pemeliharaan tidak pernah selesai. Kami juga dapat mengabaikan atau melewatkan alarm atau masalah yang dilaporkan pada peralatan penting. Akibatnya kegagalan peralatan cascading dapat mengikuti.

Kedengarannya familiar … Pernahkah Anda mengalami hal ini?

Di sinilah perangkat lunak pemeliharaan sangat berguna. Di atas semua itu, ini membantu melacak permintaan dan laporan ini. Selain itu, kami dapat menggunakan informasi yang diberikan untuk membuat perintah kerja pemeliharaan bagi teknisi pemeliharaan. Lihat Bagaimana Layanan Pemeliharaan Harus Mengelola Formulir Permintaan Pemeliharaan untuk informasi lebih lanjut.

2. Pekerjaan pemeliharaan preventif tidak dijadwalkan

Peralatan dan fasilitas yang berbeda akan memiliki kebutuhan pemeliharaan terencana yang berbeda. Misalnya mengganti filter udara secara berkala pada unit HVAC, memeriksa level oli pada mesin tertentu dan lain sebagainya. Oleh karena itu, melewatkan pemeliharaan preventif ini atau tidak menjadwalkannya pada waktu yang tepat dapat mengakibatkan kerusakan peralatan dan masalah operasional lainnya.

Dengan perangkat lunak CMMS, kita dapat menjadwalkan pemeliharaan terencana dan menghasilkan perintah kerja yang diperlukan. Untuk memperjelas, lihat Cara Menjadwalkan Perintah Kerja Pemeliharaan Pencegahan untuk mengetahui cara melakukannya.

3. Perintah kerja tidak dikirim

Teknisi pemeliharaan yang tepat harus menerima perintah kerja pemeliharaan setelah dibuat. Program CMMS dapat mengirim email ini atau mengirimnya sebagai pesan teks ke teknisi atau kontraktor luar. Atau kami dapat mencetak perintah kerja dan mendistribusikannya.

4. Teknisi lupa mengerjakan atau mengirim kembali status penyelesaian

Selain itu, kami dapat menggunakan perangkat lunak pemeliharaan untuk melacak perintah kerja yang tertunda dan menerima pembaruan status dari teknisi. Untuk memperjelas, ini dapat diterima sebagai email atau teks dan digunakan untuk memperbarui dan menutup perintah kerja yang tertunda. Yang terpenting, jika mereka lupa menyelesaikan perintah kerja atau melaporkan statusnya, kami dapat meminta program CMMS mengirimkan pengingat!

5. Pelaporan yang buruk kepada manajemen

Pastinya tim manajemen kami akan menginginkan laporan yang teratur dan mudah dipahami tentang pekerjaan departemen pemeliharaan. Namun, mencoba melakukan ini secara manual akan memakan waktu &sulit.

Oleh karena itu, kita dapat menggunakan perangkat lunak CMMS untuk membuat laporan standar dan membandingkan kinerja dengan periode sebelumnya. Lihat 3 Metrik Pemeliharaan Cepat Untuk Perencana Pemeliharaan untuk jenis informasi yang mungkin perlu kami berikan.

Kesimpulannya, kegagalan alur kerja pemeliharaan peralatan menimbulkan biaya besar!

Kita dapat melihat bahwa banyak dari kegagalan alur kerja ini dapat berdampak besar pada program pemeliharaan. Pemeliharaan yang jatuh atau tidak lengkap dapat menyebabkan kerusakan berjenjang. Akibatnya departemen pemeliharaan akan dianggap tidak kompeten!

Tidak bisa memberikan laporan yang baik dan tepat waktu kepada manajemen juga buruk. Akibatnya mereka akan membuat keputusan tentang anggaran pemeliharaan berdasarkan informasi yang buruk. Seringkali ini akan berdampak buruk pada departemen pemeliharaan.

Dengan perangkat lunak penjadwalan pemeliharaan yang baik (alias program CMMS), manajer pemeliharaan dan perencana pemeliharaan dapat menghindari atau mengurangi masalah seperti itu.

Pilih Perangkat Lunak Manajemen Pemeliharaan yang tepat

Mencari perangkat lunak CMMS untuk departemen pemeliharaan Anda? Dengan ratusan program yang tersedia membuat pilihan yang tepat bisa jadi sulit!

Kiat – sebagian besar situs ulasan perangkat lunak tidak seperti yang terlihat. Banyak yang dibiayai oleh advertiser, sehingga kita sering terjerumus pada produk yang tidak sesuai dengan kebutuhan kita.

“Panduan Pemilihan Perangkat Lunak CMMS free gratis ini ” memiliki berbagai tips untuk evaluasi Anda sendiri. Gunakan untuk menemukan produk yang tepat untuk kebutuhan Anda. Semoga berhasil!