Mengapa Overall Equipment Efficiency (OEE) Adalah Ukuran Keandalan yang Buruk

Seperti pertengahan 1970-an saya mendorong untuk kemitraan erat antara Operasi dan Pemeliharaan—esensialnya, Operasi + Pemeliharaan = Produksi. Menambahkan Gudang dan Rekayasa ke dalam persamaan ini hanya memperkuat hasilnya.

Kemitraan yang benar kolaboratif adalah salah satu faktor terpenting yang membedakan pabrik baik atau kelas dunia dari yang lain.

Pengamatan lain yang konsisten berkorelasi dengan performa tinggi meliputi:

• Kepemimpinan pabrik yang konsisten, terlibat, dan terlihat pada jangka panjang
• Orang yang tepat di peran yang tepat
• Proses manajemen kerja yang terdefinisi dengan baik dan diterapkan dengan ketat

Untuk membangun kemitraan itu, semua orang harus bertujuan untuk tujuan yang sama: memaksimalkan output manufaktur, diukur sebagai Tonnase Kualitas Aktual yang Diproduksi ÷ Tonnase Kapasitas. Fokus kemudian harus bergeser pada mengidentifikasi di mana, kapan, dan mengapa kerugian terjadi—daripada menyalahkan departemen tertentu.

Saya telah menyaksikan banyak pertemuan di mana diskusi berpusat pada klasifikasi kerugian sebagai Operasi, Mekanikal, Listrik, atau Otomasi. Jarang pertemuan ini mengarah pada Root-Cause Problem Eliminations (RCPE).

Beberapa fasilitas menggunakan Overall Equipment Efficiency (OEE) untuk mengukur keandalan, menggabungkan:

% Kualitas × % Waktu × % Kecepatan

di mana:

• % Kualitas adalah rendemen atau tonnase kualitas yang diproduksi sebagai persentase dari total tonnase.
• % Waktu adalah proporsi waktu mesin beroperasi (misalnya, % dari “Sheet on Reel” untuk mesin kertas berdasarkan 8.760 jam per tahun).
• % Kecepatan adalah kecepatan aktual relatif terhadap kecepatan standar untuk kualitas atau grade yang diberikan.

Metrik ini berguna hanya saat diterapkan pada seluruh pabrik, bukan pada departemen individu.

Berikut adalah contoh tipis dari pabrik pulp dan kertas di seluruh dunia di mana OEE dilaporkan oleh departemen:

Kepala departemen merayakan angka OEE yang berkisar dari 97% hingga 99%. Namun, ketika hasil departemen digabungkan, Overall Production Efficiency (OPE) sebenarnya jatuh ke 88,5%.

Menggunakan OPE sebagai satu KPI untuk Operasi dan Pemeliharaan—dan memperluasnya ke departemen lain—menciptakan fondasi inklusif untuk kemitraan dan perbaikan berkelanjutan.

Mengukur efisiensi oleh departemen menghasilkan penyalahan, mentalitas silo, dan keterampilan. Ketika OEE unit tinggi, orang mungkin merasa performa mereka memuaskan, meski output pabrik keseluruhan menderita.