Bagaimana RONA dan OEE Mengukur Pemanfaatan Aset

Karena produsen terus mencari cara untuk meningkatkan keuntungan, mereka berfokus pada inisiatif manajemen aset untuk memaksimalkan efisiensi bisnis dan meningkatkan laba. Pengembalian aset bersih (RONA) dan efektivitas peralatan keseluruhan (OEE) adalah dua indikator penting yang dapat digunakan perusahaan untuk mengukur seberapa efektif mereka menggunakan aset mereka dalam kaitannya dengan hasil produksi, pendapatan, dan pengeluaran – yang semuanya berdampak pada profitabilitas.

RONA hanya menghitung seberapa baik perusahaan mengubah aset menjadi penjualan, dan karenanya pendapatan. (Perhitungan sederhananya adalah penjualan dikurangi pengeluaran dibagi dengan aset bersih).

Menurut definisi, aset tidak lebih dari investasi. Namun, sejumlah besar aset mengikat uang tunai, meningkatkan biaya penyimpanan inventaris, dan mengurangi profitabilitas.

Sementara semua tingkat organisasi memengaruhi RONA, metrik sebagian besar menjadi perhatian yang disediakan untuk manajemen tingkat atas. Personil lantai pabrik, khususnya organisasi pemeliharaan dan keandalan, biasanya memiliki sedikit paparan terhadap RONA dan tidak memahami bagaimana aktivitas mereka dapat memengaruhi persamaan kinerja ini.

Ironisnya, organisasi inilah yang bertanggung jawab untuk mendorong sebagian besar aktivitas yang memengaruhi laba ini.

Ada tiga cara utama di mana perusahaan dapat meningkatkan RONA-nya:

1. Kurangi biaya

2. Kurangi pengeluaran

3. Tingkatkan penjualan

Mengurangi Aset

Persediaan, yang berkaitan dengan suku cadang untuk sistem otomasi, biasanya dianggap sebagai aset yang dikapitalisasi. Itu dibeli karena potensinya untuk menciptakan pendapatan. Menjaga inventaris suku cadang yang lengkap adalah bagian penting dari sistem otomasi, dan meskipun inventaris itu sendiri biasanya dianggap sebagai aset, uang yang dihabiskan untuk memelihara inventaris itu mahal.

Dengan mengelola aset dengan benar, perusahaan dapat meningkatkan RONA dengan sekaligus mengurangi pengeluaran dan aset. Anda mencapai ini dengan mengurangi atau menghilangkan persediaan suku cadang (dengan mengalihkan tanggung jawab ini ke pemasok); mengurangi biaya penyimpanan yang terkait dengan pemeliharaan inventaris (seperti ruang, utilitas, dan biaya asuransi); dan meningkatkan ketersediaan suku cadang penting untuk memaksimalkan waktu kerja. Dengan memiliki inventaris yang tepat di tempat, atau tersedia, perusahaan dapat mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas.

Mengurangi Biaya

Dengan produsen yang sering mengalokasikan sebanyak 40 persen dari pendapatan mereka untuk aktivitas departemen pemeliharaan, satu proses, seperti garansi peralatan pelacakan, berpotensi menghasilkan penghematan biaya yang signifikan.

Teknologi manufaktur elektronik baru juga mendorong inisiatif penghematan biaya. Misalnya, perangkat lunak pemanfaatan aset mampu menghitung jadwal produksi untuk mesin tertentu, memilih waktu optimal untuk mematikannya untuk pemeliharaan dan mengeluarkan perintah kerja. Oleh karena itu, solusi ini tidak hanya meningkatkan aliran informasi di seluruh perusahaan, tetapi juga menangani fungsi penjadwalan dan pengadaan.

Meningkatkan Penjualan

Agar tetap menguntungkan, produsen perlu menjaga proses berjalan seefisien mungkin. Ketika keandalan pabrik meningkat, ada peningkatan produksi yang terukur. Ketika produksi meningkat, penjualan juga dapat meningkat (dengan asumsi pasar cukup dapat menangani barang tambahan). Oleh karena itu, keandalan peralatan dapat berdampak signifikan pada pendapatan.

Saat ini, metodologi proses yang terfokus, dikombinasikan dengan peralatan pemantauan kondisi yang canggih, membantu meningkatkan keandalan dengan menyediakan alat untuk mengumpulkan, menganalisis, dan mendistribusikan data ke seluruh perusahaan.

Tanpa wawasan yang memadai tentang kesehatan peralatan lantai pabrik, produsen kehilangan waktu dan uang. Ketika mesin gagal, kerugian melebihi biaya sederhana untuk mengganti atau memperbaiki mesin. Perusahaan juga harus mempertimbangkan pendapatan yang hilang akibat waktu henti dan waktu personel yang dibutuhkan untuk mengatasi masalah tersebut.

Memfaktorkan dalam OEE

OEE adalah metode inovatif untuk mengukur kinerja produktivitas. Lebih khusus lagi, ini adalah metrik statistik untuk menentukan seberapa efisien mesin berjalan. Anda menghitungnya dengan mengalikan efisiensi, kualitas, dan ketersediaan alat berat. Kombinasi tersebut adalah nilai yang disumbangkan mesin pada proses produksi.

Banyak perusahaan mengembangkan program OEE untuk meningkatkan kinerja operasi pemeliharaan mereka. Misalnya, pengumpulan otomatis data kesalahan mesin memungkinkan staf pemeliharaan dan teknik menganalisis data dan menentukan akar penyebab masalah. Kegiatan pemeliharaan kemudian difokuskan pada masalah aktual dan waktu untuk perbaikan berkurang. Anda dapat menggunakan waktu tambahan yang dihemat untuk pemeliharaan preventif.

Setiap hari, ribuan aktivitas dilakukan di lantai pabrik yang berdampak langsung pada laba perusahaan. Kemampuan untuk memanfaatkan dan mengukur aktivitas ini melalui alat manajemen aset yang canggih membantu perusahaan meningkatkan RONA dan OEE mereka, sekaligus memberikan keunggulan kompetitif yang berbeda.

Ini juga memperluas akuntabilitas kinerja keuangan dari lantai atas ke lantai pabrik – sebuah tren yang pasti akan membuahkan hasil di pasar manufaktur yang sangat kompetitif saat ini.