Tingkatkan Produksi: Kuasai Pengukuran & Peningkatan Efisiensi Operator Mesin
Apa Itu Efisiensi Operator Mesin?
Efisiensi Operator Mesin, atau MOE, mengukur kinerja operator mesin industri. Direpresentasikan dalam bentuk persentase, ini mempertimbangkan waktu, bagian yang dibuat, dan kualitas bagian untuk mengukur kinerja karyawan lantai produksi secara efektif.
Penyelenggara lantai produksi dan manajer pabrik dapat menggunakan MOE untuk mengevaluasi kinerja karyawan mereka, sama seperti mereka akan menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk mengevaluasi kinerja peralatan industri.
Meskipun pengeluaran modal besar dari pembelian peralatan industri, produsen sadar bahwa orang adalah aset terpenting mereka. MOE memungkinkan manajer untuk lebih memahami dan meningkatkan kinerja karyawan lantai produksi mereka dengan menemukan ketidakefisienan, meningkatkan pelatihan, meningkatkan strategi pengumpulan data, dan mengaktifkan visibilitas.
Manfaat Melacak Efisiensi Operator
Dengan melacak produktivitas operator, Anda dapat lebih memahami kinerja operator, baik itu di seluruh pabrik, satu shift, atau secara individual. Ini memberikan wawasan tentang pabrik, shift, dan operator mana yang mendorong kinerja terbaik dan terburuk:
- Siapa yang menghasilkan bagian berkualitas terbanyak?
- Siapa yang membuat limbah paling sedikit?
- Apakah waktu henti konsisten atau terkumpul dalam shift tertentu?
Dengan data untuk memahami efisiensi operator mesin, produsen dapat mulai bertindak untuk meningkatkan produktivitas operasional mereka.
Misalnya, manajer dapat mengalokasikan karyawan sesuai, seperti menetapkan operator rendah keterampilan dan tinggi keterampilan berdasarkan kompleksitas pekerjaan tertentu. Atau mereka mungkin menyadari bahwa karyawan terlalu beban, berarti saatnya untuk mempekerjakan staf tambahan.
Bagaimana Anda Menghitung Efisiensi Operator?
Rumus efisiensi operator mesin: Overall Labor Effectiveness, atau OLE, adalah KPI manufaktur yang berguna untuk menentukan efektivitas operator mesin.
Mengukur efisiensi operator mempertimbangkan waktu yang dihabiskan operator untuk bekerja, jumlah bagian yang mereka buat, dan kualitas bagian yang dihasilkan. Dalam banyak cara, ini mirip dengan OEE tetapi mengukur efisiensi operator versus efisiensi sebuah peralatan.
Seperti OEE, ada tiga bagian dari rumus ini:
- Ketersediaan: Total waktu kerja produktif operator / Waktu yang Dijadwalkan untuk Kerja
- Kinerja: Jumlah bagian yang dihasilkan aktual / Jumlah bagian yang diharapkan dihasilkan (berdasarkan waktu siklus)
- Kualitas: Bagian berkualitas yang dihasilkan / Total bagian yang dihasilkan
Setiap variabel ini akan direpresentasikan oleh persentase, yang kemudian dikalikan bersama untuk menciptakan persentase yang mewakili Overall Labor Effectiveness:
Ketersediaan x Kinerja x Kualitas = Overall Labor Effectiveness
Mari kita jalani contoh cepat. Ingat, ini dapat diterapkan pada individu, satu shift, atau seluruh pabrik:
Ketersediaan
Sebuah operator dijadwalkan untuk bekerja 100 menit, tetapi karena waktu henti mesin 20 menit, hanya memiliki 80 menit kerja produktif.
80 menit produktif / 100 menit yang dijadwalkan untuk kerja = 80% ketersediaan
Kinerja
Dengan waktu siklus 1 menit, dan mengingat ada 80 menit produktif yang tersedia (lihat di atas), operator seharusnya diharapkan untuk membuat 80 bagian dengan 1 menit per bagian. Namun, untuk contoh ini, katakanlah dia membuat 78 bagian.
78 bagian yang dihasilkan / 80 bagian yang diharapkan dihasilkan = 97.5% kinerja
Kualitas
Dari 78 bagian yang dibuat, hanya 70 yang lulus inspeksi dan dapat dijual.
70 bagian berkualitas yang dibuat / 78 total bagian yang dibuat = 89.7% kualitas
Sekarang kita dapat mengambil setiap variabel ini dan mengalikan bersama:
80% ketersediaan x 97.5% kinerja x 89.7% kualitas = 70% OLE
Source: Trinity Precision
Bagaimana Anda Meningkatkan Efisiensi Operator?
Anda sekarang memiliki pemahaman tentang apa itu efisiensi operator mesin, cara menghitungnya, dan bagaimana hal itu dapat membantu produsen membuat keputusan yang lebih baik di lantai produksi. Namun, bagaimana Anda dapat meningkatkan efisiensi operator dalam upaya mendorong produktivitas yang lebih besar? Di bawah ini kami membahas berbagai solusi yang memberdayakan operator Anda untuk membuat keputusan yang lebih baik dan lebih cepat serta menyampaikan bagian berkualitas tepat waktu.
Mengembangkan Standar Kerja yang Akurat
Dengan standar kerja yang akurat, termasuk pekerjaan, penyiapan, dan waktu siklus, produsen memiliki pemahaman yang lebih baik tentang kinerja produksi aktual yang diharapkan yang mereka harapkan untuk menuntut operator bertanggung jawab. Jika produsen tidak memiliki data untuk mengembangkan standar kerja yang akurat, mereka tidak akan memiliki cara untuk mengetahui apakah operator berkinerja tinggi atau rendah.
Dengan solusi seperti MachineMetrics, data dari mesin, operator, dan sistem dapat dikumpulkan dan dilacak secara real-time, dan standar pekerjaan dapat diperbarui untuk mencerminkan perubahan apa pun. Ini memungkinkan produsen untuk selalu bekerja dari patokan kinerja yang akurat.
Pelajari lebih lanjut tentang mengoptimalkan standar pekerjaan dengan MachineMetrics.
Aktifkan Visibilitas Lantai Produksi
Keindahan pengumpulan data real-time adalah informasi dapat didemokratisir di seluruh organisasi, dari manajemen korporat hingga mesin dan operator di lantai produksi.
Untuk meningkatkan kinerja operator, Anda harus memberikan mereka alat untuk membuat keputusan yang lebih baik dan lebih cepat setiap hari. Ini berupa dasbor visual di seluruh lantai produksi yang dapat memberitahu operator di mana mereka berdiri terhadap target produksi.
Selanjutnya, alat ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi masalah secara visual (seperti peristiwa waktu henti mesin) sehingga masalah dapat diselesaikan secepat mungkin.
MachineMetrics mendukung ini dalam dua cara khusus:
Dasbor Lantai Produksi
Monitor besar di seluruh lantai produksi memberikan gambaran umum dari sel tertentu, atau seluruh lantai produksi, menampilkan status setiap peralatan dan di mana posisi mereka terhadap target produksi. Ini sangat berguna untuk menemukan mesin yang tertinggal atau tidak aktif.
Dasbor Operator
Ditempatkan di setiap mesin, dasbor operator adalah tablet yang dapat digunakan operator untuk mengelola tanggung jawab mereka dengan lebih efektif. Mereka dapat memiliki tampilan dekat kinerja mereka terhadap target produksi, serta mendokumentasikan alasan waktu henti dan masalah kualitas.
Dasbor Operator MachineMetrics memberikan wawasan segera bagi operator. Tidak hanya waktu henti dan masalah kualitas dapat dicatat, tetapi operator juga dapat meminta bantuan atau memicu alur kerja langsung dari mesin.
Otomatisasi Komunikasi
Komunikasi dan pembagian informasi adalah salah satu hambatan terbesar bagi kesuksesan manufaktur. Pelacakan manual, sistem yang tidak terhubung, dan rapat produksi yang membosankan cenderung memperlambat banyak masalah yang dialami operator setiap hari.
MachineMetrics membantu meningkatkan komunikasi, serta mengaktifkan otomatisasi, untuk secara signifikan meningkatkan kinerja operator dan personil lantai produksi lainnya.
Secara langsung dari mesin, operator dapat dengan mudah memberitahukan manajer mereka tentang masalah atau bahkan meminta dukungan dari manajer bahan, tim kualitas, atau pemeliharaan, untuk menyelesaikan masalah sebelum bahkan terjadi.
Pelajari lebih lanjut tentang bagaimana alur kerja MachineMetrics dapat mengaktifkan optimasi proses dan otomatisasi di seluruh lantai produksi.
Mengembangkan Program Insentif
Mengembangkan program insentif berdasarkan kinerja operator adalah cara yang bagus untuk menerapkan sistem kompetisi ramah untuk memotivasi operator. Program semacam ini dapat diterapkan dengan sukses untuk memastikan akuntabilitas pribadi dengan fokus bukan pada kinerja operator terhadap operator lain, tetapi secara sederhana terhadap patokan yang ditetapkan sebelumnya.
Dengan cara ini, semua operator memiliki kesempatan untuk "menang" dan setiap kali operator berkinerja di atas standar, organisasi menang secara keseluruhan.
Dan bahkan jika Anda tidak meluncurkan rencana insentif, Anda masih dapat menggunakan data produksi dari operator untuk mendorong evaluasi kinerja.
Tingkatkan Pelatihan Anda
Dengan sistem yang tersedia untuk memahami kinerja operator dan peralatan, manajer akan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang di mana peluang ada. Mereka dapat mengidentifikasi bottleneck, area ketidakefisienan, dan melihat shift, pekerja, mesin, dan operator mana yang berkinerja tinggi, dan mana yang tidak.
Informasi ini dapat digunakan untuk mengembangkan materi pelatihan yang lebih kuat dan memanfaatkan komponen sukses dari lantai pabrik untuk memastikan bahwa komponen yang kurang sukses memiliki alat yang diperlukan untuk mendorong produktivitas ke depan.
Meningkatkan Kinerja Operator dengan MachineMetrics
MachineMetrics memungkinkan konektivitas mesin real-time, dan menambahkan data kontekstual kunci dari operator yang menyediakan tampilan lengkap, real-time dari lantai pabrik. Manajer di seluruh operasi, serta operator, memiliki visibilitas dan akuntabilitas segera dengan dasbor, laporan, dan aplikasi out-of-the-box.
Pelajari bagaimana pelanggan kami mencapai peningkatan efisiensi 20% dalam rata-rata dalam bulan pertama. Pesan demo dengan tim kami hari ini atau dengarkan bagaimana operator di salah satu pabrik pelanggan kami menggunakan MachineMetrics:
