Mencegah kegagalan mesin dan memperpanjang masa pakai

Dalam tiga edisi sebelumnya dari Pabrik Andal , kolom saya menyentuh definisi praktik terbaik agar kepemimpinan dapat mengomunikasikan dengan jelas arah pabrik untuk peningkatan keandalan. Dalam beberapa edisi berikutnya, saya akan memilih beberapa praktik terbaik kami dan meminta Anda untuk memeriksa pabrik Anda sendiri untuk menilai kinerjanya.

“Praktik Terbaik Saat Ini” IDCON mencakup hampir 300 elemen. Kami biasanya menggunakan dokumen ini untuk menilai kinerja keandalan pabrik. Saya telah memilih beberapa praktik terbaik dari dokumen ini untuk seri artikel ini. Siklus hidup peralatan dimulai dengan spesifikasi, desain dan rekayasa peralatan dan sistem produksi. Ini membawa kita ke masalah penting, biaya siklus hidup.

Pemeriksaan 1:Biaya siklus hidup (LCC)

Tentukan, rancang, dan beli aset berdasarkan LCC, bukan hanya biaya pembelian peralatan. LCC berarti bahwa total biaya untuk membeli dan memiliki aset dipertimbangkan, bukan hanya harga pembelian.

Desain untuk keandalan:Saluran masuk pompa harus 10 kali diameter
pipa lurus untuk menghindari turbulensi dan kavitasi.

Operasi, pemeliharaan dan rekayasa harus bekerja dalam kemitraan yang erat pada tahap awal proyek instalasi baru untuk membangun proses LCC yang baik. Hasil yang baik pada umumnya adalah desain peralatan yang mudah dirawat dan andal, serta peralatan yang mudah dipantau kondisinya.

Misalnya, di pabrik dengan proses LCC yang cukup baik, akan ada 10 kali diameter pipa lurus ke saluran masuk pompa sentrifugal satu sisi untuk menghindari turbulensi dan kavitasi. Port entri tangki akan memiliki engsel untuk entri yang cepat dan aman, bukan entri tangki tradisional yang memerlukan alat pengangkat dan dua orang untuk membukanya. Desainnya juga memiliki baut sesedikit mungkin untuk mengurangi waktu kunci pas.

Contoh lain adalah pemasangan pelabuhan pengambilan sampel minyak di semua reservoir minyak terkait. Pengukur akan memiliki rentang operasi yang ditandai untuk memeriksa pembacaan saat ini dengan cepat. Baut dongkrak (baut dorong) akan dipasang pada motor dan girboks untuk penyelarasan yang akurat.

Sebagian besar pabrik memiliki ratusan contoh di mana para insinyur jelas tidak bekerja sama dengan pemeliharaan dan operasi. Akar masalahnya seringkali adalah bahwa para insinyur diakui oleh manajemen untuk menyelesaikan proyek tepat waktu dan di bawah anggaran. Oleh karena itu, para insinyur tidak memiliki insentif untuk mempertimbangkan LCC.

Pemeriksaan 2:Perataan

Kebanyakan tanaman memiliki persyaratan dasar untuk keselarasan yang baik. Mereka memiliki alat dan pelatihan. Pertanyaannya adalah, dapatkah kita menganggap penyelarasan dilakukan dengan baik karena dasar-dasarnya sudah ada?

Banyak pabrik yang saya kunjungi memiliki masalah dengan mendapatkan waktu untuk melakukan pekerjaan penyelarasan yang baik, dan/atau tidak memiliki desain yang benar, dan/atau tidak memelihara pangkalan dan fondasi untuk memungkinkan penyelarasan yang baik. Dalam beberapa kasus, standar (seperti pemeriksaan panas dan menghindari ketegangan pipa) tidak diikuti.

Berjalan di sekitar pabrik Anda dan perkirakan keselarasan Anda dengan memeriksa:fondasi yang buruk, peralatan tanpa baut dongkrak, motor dengan tanda ketukan dari palu godam, paket shim yang lebih besar dari empat, peralatan yang diikat dengan baut/baut undercut dan bantalan panas. Semua ini adalah kemungkinan tanda-tanda keselarasan yang buruk.

Desain untuk perawatan:Port masuk tangki ke kiri memiliki banyak baut dan tidak ada
engsel. Waktu kunci pas dipotong secara drastis dengan menambahkan engsel dan memungkinkan lebih sedikit
baut dalam desain (kanan).

Torbjörn (Tor) Idhammar adalah mitra dan wakil presiden konsultan manajemen keandalan dan pemeliharaan untuk IDCON Inc. Tanggung jawab utamanya meliputi pelatihan dan dukungan implementasi untuk pemeliharaan preventif/perawatan penting dan pemantauan kondisi, perencanaan dan penjadwalan, manajemen suku cadang, dan menghilangkan akar penyebab masalah. Dia adalah penulis “Standar Pemantauan Kondisi” (volume 1 sampai 3). Ia memperoleh gelar BS di bidang teknik industri dari North Carolina State University dan gelar MS di bidang teknik mesin dari Universitas Lund (Swedia). Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected]. www.idcon.com