Bagaimana pelatihan membatasi variasi?
Terlalu sering dalam rekayasa keandalan, kami fokus secara sempit pada peralatan dan masalah yang terkait dengan peralatan ketika ditugaskan untuk menghilangkan variasi dari proses manufaktur kami. Tapi, bagaimana dengan “keandalan manusia”?
Keandalan manusia didefinisikan dalam Seri Springer dalam Rekayasa Keandalan sebagai probabilitas bahwa pekerjaan atau tugas akan diselesaikan dengan sukses oleh seorang individu dalam setiap tahap proses tertentu, dalam jangka waktu tertentu. Kesalahan manusia (keandalan) terjadi ketika model mental individu tidak selaras dengan keadaan saat ini. Ketidaksejajaran ini disebabkan oleh pengetahuan awal orang tersebut tentang proses atau sistem dan fakta bahwa sistem atau proses tersebut telah berubah. Jadi kami mengajukan pertanyaan, bagaimana pelatihan dapat membatasi variasi?
Ini mendasar, sungguh. Saat sistem atau proses kita berubah, pemahaman kita tentang aset dan cara penggunaannya juga harus sama. Bahkan jika analisis tugas kami menunjukkan bahwa individu tersebut melakukan tugas yang sama, kami harus melatih kembali setiap orang pada situasi baru.
Misalnya, kami melatih operator tentang cara memulai, memuat, dan menghentikan sistem pemompaan, dan mereka kemudian mendemonstrasikan kompetensi tersebut setiap hari. Namun, bagaimana jika fungsi sistem pemompaan berubah dari aplikasi air tawar menjadi aplikasi bubur kental? Apakah prosedur untuk memulai, memuat dan menghentikan berubah meskipun operator melakukan tugas yang sama? Ya, karena penerapan pompa telah berubah dan sekarang memerlukan pengetahuan baru tentang cara memuat pompa secara perlahan dan bertahap untuk mencegah beban berlebih pada motor penggerak saat bubur bersentuhan dengan impeller pompa.
Pelatihan membantu meminimalkan variasi karena kinerja manusia dengan secara efektif menggambarkan perbedaan antara keadaan baru dan lama, dan dengan mengajari individu cara melepaskan yang lama dan merangkul yang baru.
Pelatihan, dalam proses manufaktur, harus menjadi proses atau program yang selalu hijau. Dalam lean manufacturing, organisasi Anda berada dalam kondisi perubahan yang konstan. Ini adalah, setelah semua, definisi perbaikan terus-menerus. Standar praktik untuk operator atau pengelola terus berkembang seiring inovasi dan praktik yang lebih efisien diungkapkan dan diimplementasikan. Oleh karena itu, program pelatihan operator dan pengelola Anda juga harus berkembang.
Ikuti langkah-langkah berikut untuk meningkatkan program pelatihan Anda guna meminimalkan variasi karena kesalahan manusia:
1. Verifikasi bahwa analisis tugas-pekerjaan (JTA) diperlukan dalam daftar periksa pra-tugas dari proses peningkatan/pemasangan Anda.
2. Ubah JTA ini untuk memastikan bahwa perbandingan fungsional dibuat antara aplikasi aset yang ada dan yang akan datang, mengidentifikasi keterampilan baru yang diperlukan.
3. Kembangkan proses audit yang mampu menentukan apakah individu mengoperasikan aset dengan cara lama, atau apakah mereka telah secara efektif mengubah model mental mereka ke yang baru.
4. Sempurnakan program pelatihan Anda untuk memasukkan evaluasi rutin aset dan bagaimana aset tersebut diharapkan berfungsi dalam proses manufaktur.
Untuk informasi lebih lanjut tentang mengelola aset berdasarkan kekritisan, hubungi Life Cycle Engineering di www.LCE.com.
