Keunggulan Keandalan: Hilangnya Kunci yang Mempercepat Keberhasilan Lean
Lean dan Lean Six Sigma muncul di sektor manufaktur AS pada awal 1990-an, didorong oleh karya seminal seperti The Machine That Changed the World oleh James Womack dan, lebih baru, The Toyota Way oleh Jeff Liker.
Setelah lebih dari 15 tahun berusaha meniru Toyota Production System (TPS), hanya sekitar 1 % produsen AS yang dianggap benar-benar lean menurut model Toyota.
Di intinya, lean disedot menjadi dua prinsip pemandu: create flow dan eliminate waste. Untuk mencapai aliran yang terhenti, setiap aset harus terpercaya dan setiap proses harus bebas boros.
Aliran lean bukan tentang memaksakan produk melalui garis; itu adalah tentang menyinkronkan orang dan proses sehingga masalah muncul segera. Banyak praktisi lean menyebutnya sebagai “menguras danau untuk mengungkapkan batu di bawahnya.”
Namun, pemimpin lean konsisten menekankan bahwa pabrik harus terlebih dahulu dapat dirawat—tanpa itu batu tersembunyi akan mengganggu perbaikan berkelanjutan.
Toyota awalnya mengidentifikasi tujuh aktivitas yang tidak menambah nilai; kerangka delapan boros kontemporer—DOWNTIME (Defects, Overproduction, Waiting, Non-utilization of talent, Transportation, Inventory, Motion, Extra processing)—menyediakan gambaran komprehensif tentang ketidakefisienan.
“TPS and flow and lean don’t work if you have unstable, unpredictable equipment.”
Reliable Plant, Oktober 2005 – Alcoa Warwick Plant
Reliability Excellence (Rx) adalah metodologi transformasi bisnis yang terbukti dan fondasi sejati dari lean. Rx menargetkan boros yang berasal dari keandalan peralatan yang buruk, kontrol proses yang lemah, dan manajemen materi yang tidak memadai.
Berbeda dengan program pemeliharaan konvensional, Rx melintasi organisasi baik secara horizontal maupun vertikal, fokus pada praktik manajemen pekerjaan, pemeliharaan pencegahan dan prediktif, kontrol materi, dan inisiatif berpusat keandalan lainnya.
Melalui pendekatan re-engineering proses bisnis yang ketat, Rx menstandarkan praktik praktik yang mengubah budaya korporasi. Implementasi yang sukses dan berkelanjutan memerlukan strategi manajemen perubahan yang holistik yang dipimpin oleh pemimpin senior dan didorong oleh personil pabrik di semua tingkat.
Seperti lean, Rx mengungkapkan kesenjangan kinerja melalui metrik kunci Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Misi Rx adalah mengungkapkan batu tersembunyi sambil menerapkan praktik konsisten yang menghapusnya, sehingga memulihkan kontrol proses dan meningkatkan kinerja manufaktur.
Perusahaan seperti Alcoa, yang memulai perjalanan lean mereka dengan fokus pada Rx, telah mempercepat manfaat yang dijanjikan oleh lean dan mempertahankan keuntungan tersebut tahun demi tahun.
