Bagaimana Reliability Excellence Mempercepat Manfaat Lean?
Lean dan Lean Six Sigma diperkenalkan ke manufaktur AS selama awal 90-an. Beberapa influencer signifikan telah Mesin yang Mengubah Dunia oleh James Womac, dan baru-baru ini, The Toyota Way oleh Jeff Liker.
Saat ini, setelah lebih dari 15 tahun mengejar filosofi manufaktur Toyota, atau dikenal sebagai "Toyota Production System" (TPS), hanya 1 persen pabrikan AS yang dianggap "ramping" berdasarkan model Toyota.
Dalam istilah yang paling sederhana, lean didefinisikan oleh empat kata kunci – menciptakan aliran / menghilangkan pemborosan . Untuk menciptakan aliran, pertama-tama perlu memiliki aset yang andal dan proses kerja bebas limbah yang mendukung keandalan.
Tujuan menciptakan aliran lean bukanlah untuk membuat produk bergerak melalui proses dengan cepat; ini tentang menghubungkan proses dan orang bersama-sama sehingga masalah muncul dengan cepat. Banyak ahli lean menyebut metodologi ini sebagai "menguras danau untuk mengekspos batuan (limbah) di bawah".
Namun, apa yang sebagian besar organisasi lean akan katakan kepada Anda adalah bahwa Anda harus terlebih dahulu menempatkan pabrik Anda dalam kondisi yang dapat dipertahankan atau Anda pasti akan menjadi korban batu. Aliran adalah kunci untuk proses peningkatan berkelanjutan yang kuat dan menghilangkan pemborosan.
Toyota telah mengidentifikasi tujuh jenis utama aktivitas non-nilai tambah dalam proses manufaktur bisnis. Pandangan yang lebih kontemporer memunculkan delapan bentuk limbah yang meliputi:D efek, O produksi ver, W aiting, N pemanfaatan bakat, T transportasi, Saya nventori, M otion, dan E pemrosesan xtra, juga dikenal sebagai D O W N T I M E.
“TPS, flow, dan lean tidak akan berfungsi jika Anda memiliki peralatan yang tidak stabil dan tidak dapat diprediksi.”
Tanaman Handal, Edisi Oktober 2005
Pabrik Alcoa Warwick
Keunggulan Keandalan (Rx) adalah metodologi transformasi bisnis dan dasar dari Lean. Rx dirancang untuk menghilangkan pemborosan yang disebabkan oleh keandalan peralatan yang buruk, kontrol proses yang tidak memadai, serta kontrol dan kesesuaian material yang tidak memadai.
Rx berfokus pada proses kerja yang mendukung manajemen kerja, pemeliharaan preventif/prediktif, manajemen material, dan program yang berpusat pada keandalan lainnya. Ini bukan inisiatif pemeliharaan – tetapi inisiatif yang memotong baik secara horizontal maupun vertikal di seluruh organisasi.
Melalui pendekatan rekayasa ulang proses bisnis, Rx membangun standar praktik yang secara efektif mengubah budaya organisasi. Keberhasilan implementasi dan keberlanjutan Rx dicapai melalui fokus manajemen perubahan yang komprehensif, dipimpin oleh manajemen senior dengan keterlibatan personel pabrik di semua tingkatan.
Seperti ramping, Keunggulan Keandalan mengekspos kerugian dari kinerja ideal melalui indikator kinerja utama efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE).
Rx diarahkan untuk mengekspos batuan sambil menciptakan dan menerapkan praktik yang konsisten untuk menghilangkan batuan guna memulihkan kontrol proses dan pada akhirnya meningkatkan kinerja manufaktur.
Organisasi, seperti Alcoa, yang telah mengambil langkah pertama dalam lean dengan fokus pada Rx telah terbukti mempercepat manfaat yang dijanjikan oleh lean dan mempertahankan manfaat ini dari tahun ke tahun.
