Berurusan dengan Staf Pemeliharaan yang Dikurangi

Kemerosotan ekonomi, atau akan segera, mempengaruhi kita semua, yang berarti kita, sekali lagi, akan diminta untuk berbuat lebih banyak dengan lebih sedikit. Karena departemen pemeliharaan kehilangan personel, keputusan harus dibuat tentang bagaimana menjaga agar operasi tetap berjalan lancar dengan semakin sedikit orang.

Sebuah pilihan picik adalah untuk menghentikan program pemantauan kondisi (CM) sepenuhnya dan membiarkan mesin berjalan ke kegagalan, menyebabkan kegagalan mesin tak terduga dan kesulitan produksi - mungkin sekitar waktu yang sama ekonomi mulai meningkat dan pabrik siap untuk kembali ke produksi penuh !

Solusi yang lebih baik adalah menggabungkan teknologi dengan kemitraan strategis untuk merampingkan operasi, mengurangi biaya, dan menjaga agar pabrik tetap berjalan lancar. Untungnya, tren ke arah outsourcing fungsi pemeliharaan non-esensial, termasuk pemantauan kondisi, dimulai beberapa waktu sebelum penurunan ekonomi saat ini dan teknologi serta prosedur sudah dikembangkan dengan baik untuk memfasilitasi layanan pemantauan jarak jauh.

Tren

Meskipun banyak fasilitas gagal mewujudkan pengembalian investasi 20:1 atau 30:1 yang terkait dengan penerapan program pemeliharaan prediktif (PdM), secara umum diterima bahwa metrik ROI ini mungkin dan dapat dicapai.

Sejumlah alasan dikutip mengapa beberapa fasilitas telah mencapai tujuan ini sementara yang lain belum. Beberapa alasan kegagalan program meliputi:kurangnya konsistensi jangka panjang, pelatihan yang tidak memadai, kesalahpahaman penggunaan dan fungsionalitas teknologi yang benar, dan kegagalan untuk memantau dampak keuangan dari program ini dengan benar.

Jika Anda melihat sejarah pemantauan kondisi (CM), Anda akan mencatat bahwa pada hari-hari awal (tahun 1970-an dan awal 1980-an), peralatan pemantauan mahal dan kompleks dan ditangani oleh para profesional yang sangat terlatih yang karirnya semata-mata didedikasikan untuk teknologi.

Pada akhir 1980-an dan sepanjang 1990-an, dengan munculnya komputer digital, industri ini menghasilkan pengumpul data dan perangkat lunak yang lebih murah dan tidak terlalu rumit. Teknologi itu dikomersialkan dan fasilitas didesak untuk mengadopsinya dan membawa program-program in-house. Beberapa berhasil dan beberapa gagal karena berbagai alasan, termasuk yang disebutkan di atas.

Tetapi mereka yang berhasil melakukannya karena mereka memiliki mitra layanan yang kuat. Mitra layanan membantu perusahaan mempertahankan program CM mereka dari tahun ke tahun, di saat baik dan buruk, dengan memberikan pelatihan, dukungan, dan teknologi bila diperlukan. Mereka yang gagal membatalkan program sepenuhnya atau akhirnya meminta bantuan penyedia layanan.

Dalam lima tahun terakhir, industri telah mengambil giliran yang lebih tajam menuju kemitraan outsourcing dengan perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pemantauan kondisi. Ini sebagian merupakan respons terhadap program internal yang gagal, sebagian karena tren outsourcing umum dan sebagian karena teknologi baru yang memfasilitasi outsourcing atau kemitraan. Penurunan ekonomi yang kita alami kemungkinan akan menambah momentum tren ini.

Model Outsourcing / Kemitraan

Ada beberapa model yang berbeda untuk outsourcing fungsi CM yang terutama bergantung pada teknologi yang digunakan, tingkat otomatisasi yang diperlukan dan dana yang tersedia untuk investasi program. Yang paling mudah dan populer dari model ini juga yang paling sederhana.

Singkatnya, penyedia layanan PdM datang ke pabrik, membuat atau mengaudit database, menentukan posisi pengujian dan prosedur pada mesin, dan melatih satu atau dua teknisi di pabrik untuk mengumpulkan data. Penyedia layanan bertanggung jawab untuk mengonfigurasi perangkat lunak, menyetel baseline dan alarm, serta menganalisis dan melaporkan data yang dikumpulkan oleh personel pabrik.

Pengumpul data dan perangkat lunak dibeli oleh pabrik, sudah dimiliki oleh pabrik atau disertakan sebagai bagian dari kontrak layanan. Data yang dikumpulkan oleh personel pabrik ditransmisikan melalui Internet ke penyedia layanan. Hasil atau laporan disediakan oleh penyedia layanan melalui klien Web.

Model ini memiliki sejumlah manfaat. Yang penting adalah bahwa jika penyedia layanan yang benar dipilih, dan jika penyedia ini menggunakan peralatan yang baik dan mengkonfigurasi perangkat lunak/basis data dengan benar, maka program tersebut dapat dibawa kembali ke rumah di masa mendatang dan kemudian dialihdayakan kembali ketika kondisi berubah dan personel pabrik berfluktuasi.

Model ini ekonomis karena penyedia layanan tidak perlu mengeluarkan biaya perjalanan untuk mengumpulkan data. Sebaliknya, seorang teknisi pabrik, yang kemungkinan besar akan memimpin penyedia layanan, dilatih untuk melakukan fungsi ini.

Fleksibilitas untuk dapat membawa program kembali ke dalam rumah atau mengalihdayakannya lagi bisa dibilang merupakan keuntungan terbesar dari jenis kemitraan ini karena memberikan fleksibilitas kepada pabrik untuk memiliki atau menyewakan peralatan pemantauan sebagai pengeluaran modal atau hanya dimasukkan sebagai bagian dari sebuah layanan.

Kunci untuk setiap jenis program pemantauan kondisi yang dialihdayakan adalah memilih mitra yang memastikan bahwa Anda memiliki data dan database, dan bahwa mitra tersebut dapat mendukung Anda dengan pelatihan jika dan ketika Anda ingin membawa program kembali ke internal di di kemudian hari.

Mitra yang baik akan menentukan dan mengikuti serangkaian prosedur yang konsisten saat mengumpulkan dan menganalisis data sehingga prosedur ini dapat direplikasi jika Anda memilih untuk membawa program CM sendiri.

Sejauh menyangkut teknologi, portal Web, replikasi basis data, klien Web, jaringan pribadi virtual (VPN) dan desktop jarak jauh semuanya tersedia untuk memfasilitasi transfer data mentah dari pabrik ke penyedia layanan dan meninjau laporan serta hasil yang dikirimkan dari pabrik. penyedia layanan kembali ke pabrik dengan aman melalui Internet.

Dalam kasus khusus di mana pemecahan masalah yang lebih mendalam diperlukan, penyedia layanan harus memiliki kapasitas teknis untuk datang ke lokasi dan mendukung pekerjaan ini juga.

Pemantauan Berkelanjutan

Presiden Obama memandang krisis ekonomi saat ini sebagai peluang untuk berinvestasi dalam infrastruktur agar negara tetap kompetitif dalam ekonomi baru yang sedang berkembang. Ini adalah strategi cerdas dan berpandangan jauh ke depan yang juga dapat diterapkan pada rencana pemeliharaan pabrik.

Peningkatan dalam teknologi pemantauan kondisi dan biaya yang lebih rendah menjadikan pemantauan peralatan otomatis/online sebagai pilihan yang layak, dan ini mungkin saat yang tepat untuk berinvestasi dalam infrastruktur yang ditingkatkan ini untuk membuat pabrik menjadi kompetitif ketika ekonomi pulih kembali.

Komodifikasi sensor khusus telah membuatnya berlimpah dan murah. Hal ini memungkinkan untuk memasang sensor secara permanen pada mesin dan memantaunya secara terus menerus sambil menghilangkan kebutuhan untuk menyuruh karyawan berjalan dari mesin ke mesin, mengujinya dengan unit portabel.

Sayangnya, biaya pemasangan kabel ke masing-masing sensor ini dan menjalankannya ke hub pusat masih sangat mahal. Dalam banyak kasus, solusi untuk masalah kabel ditemukan di sensor nirkabel atau sistem pemantauan nirkabel. Dalam kasus sensor nirkabel, sensor itu sendiri mengomunikasikan data ke hub pusat.

Ini memberikan banyak fleksibilitas dan kabel minimum; namun, biaya sensor individu dengan pemancar masih cukup tinggi. Kelemahan lain dari sensor ini adalah sering kali ditenagai oleh baterai dan dipasang pada mesin di lingkungan yang tidak ramah yang dapat merusaknya.

Sistem nirkabel adalah sistem yang menggunakan sensor biasa tetapi menghubungkannya dengan kabel jarak pendek ke prosesor lokal untuk mengirimkan informasi (biasanya melalui WiFi) ke LAN atau WAN.

Pendekatan ini merupakan kompromi yang baik karena sensor yang sesuai dapat digunakan untuk aplikasi tersebut (bukan hanya yang memiliki pemancar), sensor dapat diberi daya dari hub lokal, kabel berjalan tidak dihilangkan seluruhnya tetapi sangat dikurangi, dan lokal hub mungkin berisi prosesor untuk secara lokal mengubah data menjadi informasi baik untuk tujuan yang mengkhawatirkan dan untuk menurunkan bandwidth yang diperlukan untuk mengirimkan informasi.

Sistem nirkabel yang mengisi database dengan data mentah, data yang diproses, informasi alarm, atau semua hal di atas juga dapat mengirimkan informasi ini ke penyedia layanan melalui Internet.

Penyedia layanan juga dapat terhubung ke sistem ini, memperbarui baseline atau kriteria alarm, meminta tes khusus atau mengelola sistem dari jarak jauh. Selain itu, penyedia layanan dapat menginterpretasikan data dan informasi alarm dan membuat laporan tersedia untuk pabrik melalui Internet.

Singkatnya, penyedia layanan dapat memanfaatkan sistem pemantauan yang terpasang secara ekonomis berdasarkan teknologi nirkabel untuk memantau, mengelola, dan mendukung sistem pemantauan dari jarak jauh melalui Internet dan juga dapat menyediakan hasil dan rekomendasi yang ditinjau melalui Internet. Semua teknologi ini dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol yang ada sesuai kebutuhan atau keinginan.

Kemajuan dalam sistem diagnostik otomatis memungkinkan mereka untuk menyaring data dan sangat meminimalkan jumlah data yang perlu ditinjau secara manual, sehingga sangat menyederhanakan proses analisis. Sistem ini dapat dipasang sebagai bagian dari “layanan” pemantauan, yang kemudian mentransfer pengeluaran biaya modal ke dalam kontrak layanan.

Strategi Gabungan

Tentu saja, pabrik dapat memilih untuk menggabungkan sejumlah strategi seiring dengan perkembangan pabrik dan iklim ekonomi dan bisnis. Beberapa aset penting mungkin merupakan kandidat yang baik untuk pemantauan berkelanjutan, sementara yang lain dapat ditambahkan ke sistem online nanti.

Beberapa aset mungkin diuji menggunakan sistem portabel oleh teknisi internal; aset lainnya dapat diuji oleh kontraktor. Beberapa fungsi analisis dapat dialihdayakan ke mitra layanan, sementara yang lain dapat dilakukan oleh personel internal.

Pada titik tertentu, akan masuk akal untuk melatih personel internal dan mengambil kendali lebih besar terhadap program ketika sumber daya tersedia; sementara di lain waktu, akan masuk akal untuk mengalihdayakan fungsi-fungsi ini ke penyedia layanan Anda.

Apa pun masalahnya, kuncinya adalah memiliki mitra yang dapat bekerja dengan Anda dalam kapasitas apa pun untuk membantu menjaga program tetap berjalan secara konsisten, bulan demi bulan dan tahun demi tahun, apa pun yang terjadi dengan perekonomian.

Kesimpulan

Masa-masa sulit membutuhkan keputusan strategis yang cerdas yang mempertimbangkan tidak hanya bagaimana perusahaan akan bertahan di masa-masa sulit, tetapi juga bagaimana kinerjanya ketika ekonomi pulih kembali. Pengalihdayaan fungsi-fungsi yang tidak penting adalah cara logis untuk mengatasi kekurangan personel dan, dalam kasus PdM, ini adalah bagian dari tren yang lebih besar yang dimulai sebelum penurunan ekonomi.

Seperti yang telah disarankan dalam pers nasional, mungkin ini adalah waktu yang tepat untuk melakukan hal-hal yang pada akhirnya perlu dilakukan:merestrukturisasi, bekerja lebih cerdas, bermitra, meningkatkan infrastruktur, dan bersiap untuk mulai bekerja ketika ekonomi pulih kembali .

Tentang penulis:

Alan Friedman adalah insinyur senior dan Nelson Baxter wakil presiden diagnostik layanan di Azima DLI, perusahaan pemantauan kondisi mesin global. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi http://azimadli.com/ atau hubungi 800-654-2844.