Bagaimana Pabrik Ehingen SAPPI Menggunakan Pemantauan Kondisi untuk Meningkatkan Efisiensi dan Keandalan

Di SAPPI GmbH di Jerman, pemantauan kondisi telah lama menjadi tulang punggung keunggulan operasional. Pabrik kertas Ehingen—satu dari tujuh pabrik Eropa—memproduksi sekitar 250.000 ton kertas setiap tahun, berkontribusi pada output global SAPPI Fine Paper Europe sebesar 2,7 juta ton.

Sementara industri sangat kompetitif, waktu henti membiayai pabrik sekitar €10.000 per jam. Selama 30 tahun terakhir, SAPPI telah mengubah strategi pemeliharannya dari reaktif ke prediktif, memperpanjang interval antara pemadaman wajib dari setiap dua minggu menjadi setiap enam minggu.

Wawancara dengan Manajemen SAPPI

P: Seberapa besar output kertas tahunan Anda, dan rentang produk apa yang Anda cakup?

J: Burkhard Köhn, Manajer Teknis – Di Ehingen saja kami memproduksi sekitar 250.000 ton kertas setiap tahun. Output total SAPPI Fine Paper Europe melebihi 2,7 juta ton, berfokus pada kertas wood-free coated untuk brosur glos kalender artistik, dan portofolio seni.

P: Mengapa waktu kritis dalam manufaktur dan rantai pasokan Anda?

J: Köhn – Kami melayani grossesor yang menuntut kualitas tinggi dan keandalan pengiriman. Pabrik berjalan hampir 24/7, 365 hari setahun, sehingga kegagalan mesin apa pun tidak dapat dikompensasi dengan lembur tambahan.

P: Tantangan apa yang dihadapi mesin Anda?

J: Köhn – Lin kami panjang 200 m, dipenuhi kontrol, drive, bearing, dan gear—setiap komponen adalah titik kegagalan potensial.

P: Bagaimana Anda mengurangi risiko ini?

J: Köhn – Awalnya kami beralih dari pemantauan offline ke online. Dengan mengukur parameter kunci secara terus-menerus, kami dapat mendeteksi aus sebelum menyebabkan waktu henti yang mahal.

P: Apakah keandalan pabrik adalah kunci daya saing yang berkelanjutan?

J: Köhn – Ya. Di industri di bawah tekanan harga konstan, pemadaman yang diperpanjang membahayakan posisi pasar kami.

P: Apa yang membuat pabrik Anda lebih andal?

J: Köhn – Kami mempekerjakan 385 sensor di seluruh lin produksi. Supervisor pemeliharaan mencegah kami, Hermann Huss, menerima data real-time di komputernya; alarm dipicu saat nilai melebihi ambang yang ditetapkan.

Huss – Alarm segera menunjuk bearing atau komponen spesifik yang telah keluar dari toleransi, memungkinkan respons cepat.

P: Apa yang terjadi saat alarm dipicu?

J: Köhn – Alarm dikalibriskan berdasarkan tahun pengalaman; mereka menandakan masalah potensial, bukan kegagalan yang pasti. Data langsung memungkinkan kami menentukan apakah bearing hanya berjalan lebih panas atau benar-benar rusak, memberikan informasi apakah akan melumas, mengganti, atau menjalankannya hingga pemeliharaan terjadwal berikutnya.

P: Bagaimana pemantauan kondisi membantu penggantian bearing?

J: Köhn – Jika silinder berhenti berputar, seluruh pabrik berhenti. Sensor kami mendeteksi tanda peringatan awal, memungkinkan kami menjadwalkan penggantian dalam 2–4 jam—setengah waktu yang diperlukan tanpa pemantauan.

P: Wawasan tambahan apa yang Anda peroleh dari data?

J: Köhn – Kami menggunakan data untuk mendeteksi kerusakan dan mengoptimalkan umur bearing. Saat bearing baru gagal, kami melakukan analisis akar penyebab dan menyesuaikan spesifikasi kami dalam kemitraan dengan SKF.

P: Alat dan perangkat SKF mana yang Anda gunakan?

J: Köhn – Sistem pemantauan online, Microlog data loggers untuk pengukuran manual, sensor getaran, dan perangkat lunak evaluasi khusus.

P: Apakah Anda dapat menilai komponen apa pun kapan saja?

Richard Züfle, Manajer Pemeliharaan – Tentu. Respons cepat dan sistematis adalah mandat kami. Kami bertujuan untuk pemeliharaan terjadwal setiap enam minggu, mencegah pemadaman yang tidak dijadwalkan.

P: Apakah pemantauan kondisi membawa ketenangan pikiran di akhir hari?

Köhn – Ya, itu benar. Huss – Mengetahui semuanya “dalam hijau” adalah nyaman, meskipun data juga menjaga kami waspada terhadap komponen yang mendekati akhir umurnya.

P: Dapatkah Anda mengkuantifikasi dampak program?

Thomas Karger, Insinyur Pabrik Kertas – Sejak menerapkan pengukuran offline dan online, kami telah mengidentifikasi dan mengatasi 1.000 insiden kerusakan sebelum menyebabkan kegagalan.

Köhn – Pada 1991, kami memadam setiap minggu sekali. Kini, interval antara pemadaman adalah enam minggu, berkat pemantauan kondisi.

P: Apa yang akan datang untuk keandalan SAPPI Ehingen?

Züfle – Kami memperluas pemantauan ke gearbox, yang tertekan oleh kecepatan produksi kami yang meningkat 1.120 m/min. Memasukkan mereka ke dalam program akan melindungi keandalan lebih lanjut.

P: Ringkaslah mengapa pemantauan kondisi esensial untuk SAPPI Ehingen?

Köhn – Ini memungkinkan kami untuk tetap di garis depan, terus-menerus mengidentifikasi kekurangan, dan mengoptimalkan setiap bearing di fasilitas kami.