Mengotomatiskan Tugas Pemeliharaan dengan CMMS
Boiler di pabrik Tulco Oils di Tulsa, Oklahoma, tidak pernah rusak – dan perusahaan ingin untuk tetap seperti itu. Itulah sebabnya produsen pelumas industri menengah ini berinvestasi dalam sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) ketika memulai proyek ekspansi jutaan dolar yang menambahkan 15.000 kaki persegi ke pabrik utamanya.
Tulco Oils memilih Bigfoot CMMS, yang diproduksi oleh Smartware Group Inc., untuk mengotomatisasi tugas perawatan untuk mesin baru yang dipasang selama ekspansi pabrik, termasuk tujuh tangki pencampur baru, 50 pompa, dan sistem kompresi udara.
"Dengan peningkatan jumlah komponen utama di pabrik yang diperluas, kami membutuhkan CMMS untuk perintah kerja dan manajemen pemeliharaan preventif (PM) untuk menjadwalkan pemeliharaan dan waktu henti yang berkelanjutan," kata Don Stanton, wakil presiden operasi Tulco Oils.
Selama ekspansi, perusahaan juga harus mengotomatiskan proses pemeliharaan untuk sistem gas, udara, boiler, dan uap yang ada di pabrik.
"Kami menambahkan beban ke sistem tersebut yang membuatnya semakin penting untuk setiap peralatan agar terpelihara dengan baik," kata Stanton.
Sebagai produsen pelumas yang dirancang, Tulco Oils secara khusus memadukan beragam oli hidrolik dan roda gigi, oli transformator, oli turbin, dan cairan pemotong yang digunakan untuk membangun peralatan yang dijual ke produsen peralatan asli – mulai dari traktor yang membajak pertanian Midwestern hingga mesin yang memproduksi barang-barang konsumen di Cina.
Biasanya, diperlukan waktu tiga hingga tujuh hari bagi Tulco Oils untuk memenuhi pesanan dan mengirimkan produknya ke pelanggan. Namun, beberapa pelanggan lokal telah mengirimkan panggilan darurat untuk meminta bantuan pada suatu sore dan menerima pengiriman pelumas keesokan paginya.
"Seringkali kita harus menanggapi keadaan darurat pelanggan," kata Stanton. "Jika pelanggan memiliki peralatan yang rusak dan datang kepada kami dengan kebutuhan mendesak untuk mendapatkan oli guna memperbaiki produk yang rusak, kami segera merespons. Merek raksasa tidak membuat klaim seperti itu tentang perputaran cepat ini."
Saat memperluas pabriknya, perusahaan menggunakan kesempatan untuk mendesain ulang operasi pemeliharaannya dan mengkonfigurasi program CMMS agar sesuai dengan kebutuhan spesifiknya. Alih-alih menggunakan template database edisi standar, tim Tulco Oils bekerja dengan Smartware Group untuk merancang database peralatan yang sesuai dengan kebutuhan manajemen aset perusahaan dan menangkap informasi paling relevan untuk pasar pelumas industri.
"Kami tidak memiliki produk siap pakai," kata Stanton. "Kami tidak menyediakan produk karena tidak mungkin menyimpan semua kombinasi berbeda yang ditentukan oleh pelanggan kami. Kami mencampur oli dan pelumas kami untuk pesanan tertentu."
Karena waktu penyelesaian yang cepat adalah kunci dari keunggulan kompetitif perusahaan, Stanton menggarisbawahi pentingnya menjaga peralatan di pabrik Tulco Oils yang diperluas agar tetap bugar.
"Jika boiler turun, itu akan membunuh kemampuan kami untuk memadukan produk," kata Stanton. "Hal yang sama berlaku untuk kompresor udara. Kami memiliki pengering udara di sistem karena minyak dan air tidak bercampur, jadi udara harus tetap kering. Kami harus memastikan mesin ini bekerja setiap hari."
Sebelum mengadopsi program CMMS, anggota staf menyimpan jejak kertas untuk melacak panggilan layanan dan tugas pemeliharaan untuk peralatannya.
"Kami tidak mengoperasikan memori, tetapi kami menggunakan banyak catatan dan catatan tulisan tangan," kenang Stanton. "Semakin banyak mesin yang kami tambahkan, semakin tidak mungkin untuk dikelola. Kami membutuhkan metode yang lebih baik untuk membuat jadwal pemeliharaan preventif."
Sekarang, berkat CMMS baru, tim operasi di Tulco Oils tidak lagi bergantung pada perintah kerja yang ditulis tangan. Sebagai gantinya, CMMS secara otomatis menghasilkan pengingat email yang ditujukan kepada siapa pun yang bertanggung jawab atas tugas pemeliharaan – apakah orang tersebut adalah teknisi di staf atau vendor luar. Sistem ini juga dirancang untuk menghindari spam email agar prosesnya menjadi lebih efisien.
"Satu manfaat besar yang kami dapatkan dari sistem CMMS kami adalah komunikasi yang lebih baik tentang pemeliharaan," tambah Stanton. "Saat sebuah peralatan tidak beroperasi, kami dapat masuk dan membuat perintah kerja tanpa harus menabrak seseorang atau menghabiskan waktu untuk mencoba menghubungi seseorang melalui telepon."
Perusahaan juga menggunakan CMMS untuk menyiapkan kalender PM non-aset, termasuk pemeriksaan keselamatan kerja dan lingkungan, seperti untuk analisis dan pencegahan kontaminasi air, serta peraturan keselamatan kota lainnya.
Dengan pabrik yang diperluas dan peningkatan kemampuan yang disediakan oleh CMMS, Stanton memperkirakan perusahaannya mendapatkan lebih banyak pengaruh di pasar.
"Sekarang kita bisa berlari mengelilingi pesaing kita," katanya.
