Tulco Oils Menggunakan CMMS untuk Menjaga Pabrik Tulsa Beroperasi Tanpa Henti

Boiler di pabrik Tulsa, Oklahoma, Tulco Oils tidak pernah keluar dari layanan—dan perusahaan bertekad untuk menjaga hal itu tetap begitu. Selama ekspansi multimiliar dolar yang menambahkan 15.000 kaki persegi ke fasilitas utama, produsen pelumas industri menengah menginvestasikan dalam sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi (CMMS) untuk menyederhanakan operasi.

Tulco Oils memilih Bigfoot CMMS dari Smartware Group Inc. untuk mengotomatisasi pemeliharaan untuk peralatan baru—tujuh tangga blending, 50 pompa dan sistem kompresi udara—yang dipasang selama ekspansi.

“Dengan jumlah komponen kritis yang meningkat di pabrik yang diperluas, kami membutuhkan CMMS untuk manajemen work-order dan pemeliharaan pencegahan (PM) untuk menjadwalkan pemeliharaan berkelanjutan dan mencegah waktu henti,” kata Don Stanton, vice president operasi.

Ekspansi juga memerlukan otomatisasi proses pemeliharaan untuk sistem gas, udara, boiler dan uap yang ada, yang kini membawa beban lebih tinggi, menjaga perawatan yang sungguh-sungguh semakin esensial.

Sebagai produsen pelumas kustom, Tulco Oils mencampur pelumas hidrolik, gear, transformator, turbine, dan cairan pemotong untuk OEM—dari traktor di pertanian Midwest hingga mesin yang digunakan di China.

Biasanya, pengisian pesanan memakan waktu tiga hingga tujuh hari, tetapi perusahaan sering menerima permintaan darurat yang harus dipenuhi dalam satu sore hari, mengirimkan pelumas pagi berikutnya.

“Kami sering harus merespons darurat pelanggan,” Stanton jelaskan. “Ketika peralatan pelanggan gagal dan mereka membutuhkan minyak kami segera, kami bertindak cepat. Merek besar tidak dapat cocok dengan waktu balasan cepat ini.”

Selama ekspansi, tim meredesain operasi pemeliharaan dan menyesuaikan database CMMS untuk mencocokkan kebutuhan manajemen aset Tulco Oils, menangkap data yang paling relevan untuk pasar pelumas.

“Kami tidak menawarkan produk off-the-shelf, dan kami tidak dapat menyimpan semua blend pelanggan,” Stanton catat. “Setiap pesanan adalah campuran kustom.”

Karena kecepatan adalah keunggulan kompetitif, menjaga uptime peralatan adalah kritis. Kehabisan boiler akan menghentikan blending, sementara kegagalan kompresor udara akan membahayakan sistem udara kering yang menjaga minyak dan air terpisah.

Sebelum CMMS, staf melacak panggilan layanan dan tugas pemeliharaan dengan catatan kertas. “Semakin banyak mesin yang kami tambah, semakin mustahil untuk mengelola tanpa sistem digital,” Stanton ingat.

Sekarang, CMMS menggantikan work-order tangan dengan pengingat email otomatis yang dikirim ke teknisi atau vendor yang bertanggung jawab. Sistem juga menyaring spam, menyederhanakan komunikasi.

“Salah satu manfaat utama adalah komunikasi yang lebih jelas tentang pemeliharaan,” Stanton tambahkan. “Ketika peralatan berhenti, kami dapat secara instan membuat work-order tanpa mencari rekan.”

CMMS juga mendukung kalender PM non-aset, mencakup pemeriksaan keselamatan pekerjaan dan lingkungan—seperti pengujian kontaminasi air—dan regulasi perorangan.

Dengan pabrik yang diperluas dan kemampuan CMMS, Stanton memprediksi Tulco Oils akan mendapatkan pengaruh pasar yang lebih besar.

“Kami sekarang dapat melampaui kompetitor kami,” katanya.